曲轴磨床

摘要： 曲轴加工工序毛坯锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模,锻成多拐平面状,在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。淤车定位,在普通车床上找出主轴颈的中心,车两端定位;于车主轴颈;盂车连杆轴颈,是在专用车床上,刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀,一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具,把连杆轴颈作为旋转中心);榆钻油道孔,曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道,是用专用设备进行深孔钻;虞高频淬火,对主轴颈和连杆轴颈进行淬火,提高表面硬度;愚磨主轴颈;舆磨连杆轴颈,是非常精密的专用曲轴磨床,会自动边测量边磨削,精度按0.01mm控制;余其它加工,(飞轮连接键槽,回油槽,螺纹等等)。动平衡及去重用专用设备,查出的超重的拐臂毛坯部位钻削去重。

摘要： 以曲轴磨削加工表面形状误差为研究对象,针对曲轴工件自身刚性极差,在装夹应力、磨削作用力因素影响下,对在加工过程中其弹性变形对连杆颈圆度误差而产生的圆度问题进行探讨,重点论述磨床圆度补偿功能对曲轴加工质量作用.

摘要： 文章首先通过对床身的结构特性及技术要求进行了阐述,接着对现代曲轴磨床的特点进行了细致的分析,最后重点探讨了提高磨床可靠性的建议与措施.

摘要： 曲轴连杆颈磨床磨削、修整、工件旋转需要并行工作的三路径控制系统,FANUC-0i-TD系统只能提供双路径控制,因此该曲轴磨床采用了双数控系统控制.主系统NC1控制磨削、修整,子系统NC2控制工件旋转.介绍了基于IO-LINK通信的曲轴磨床头尾架同步驱动工件旋转控制方法,内容涉及驱动方案、双系统IO-LINK连接与设定、接口信号设计、监控操作画面设计以及速度匹配等关键技术问题.该方法已在5RN-CK曲轴磨床中得到验证.

摘要： According to the characteristics of the crankshaft grinder tangential point tracking movement,this paper explained the process of making the mathematical model,and proposed the method based on the cubic spline curve to approach the track points which are generated to track the movement of the crankshaft grinder cut-off point.At the same time,the process of deriving the cubic spline curve that track the movement of the crankshaft grinder cut point is illustrated in the paper.Cubic spline function has the continuous features of the first and second derivative,so the fitting effect is good and the cutting surface is smooth,which con-forms the profile requirements of the crankshaft parts.The results in the simulation show that the approxima-tion algorithm of the cubic spline enables the curve smooth overall,and the approximation error is small.%根据曲轴磨床切点跟踪运动的特点,文章阐述了建立切点跟踪数学模型的整个过程,并且提出用三次样条曲线对曲轴磨床切点跟踪运动过程中的轨迹点进行逼近的方法,演绎了曲轴磨床切点跟踪运动的三次样条曲线方程的推导过程.三次样条曲线函数具有一阶导数和二阶导数连续的特点,所以轨迹逼近拟合效果好,加工曲面整体光滑,符合曲轴零件型线轮廓要求.通过对比仿真实验结果证明,三次样条逼近算法能使磨削曲线整体平滑,并且逼近误差小.

摘要： 本文采用提高数控曲轴磨床在象点定位方面的精度的手段，改进了曲轴偏心轴颈各部的加工质量，从而保证曲轴在高压隔膜泵特殊工况下的正常运转工作。

摘要： 勇克研发出了用于圆和非圆磨削的新平台，工件回转直径达470mm，装夹长度至4800mm。目前该平台用于大曲轴磨削。“你们的CBN技术真是太经济了。你们也有大曲轴磨床么？”过去，磨床专家——勇克经常碰到客户提这样的问题。勇克做了市场调查并发现：一方面在全球范围内，还主要使用陈旧的设备来磨削大曲轴。另一方面发电机和船用发动机制造业规模缩小不容忽视。涌现出大量的小型组件，多个小组件与单个大组件相比更便于控制。

摘要： 分析RK9/4500曲轴磨床加工连杆颈椭圆度超差原因,确定了造成椭圆度超差的主要部件.并对工作量较小的中心架进行了改造.

摘要： 本实用新型公开了一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床，其分度操作机构包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。本实用新型的分度操作机构和曲轴磨床均具有结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种自带曲轴保护的轴承生产用曲轴磨床，涉及轴承生产设备技术领域，本实用新型包括磨床加工台及设置于磨床加工台上的固定箱和机箱，固定箱的内部设有旋转电机，旋转电机连接有旋转夹持机构，磨床加工台的内部设有调节机构，旋转夹持机构包括转轴、固定架、固定筒、活动杆、限位板、弹簧和夹具，调节机构包括步进电机、丝杆、移动块和滑块。本实用新型为一种自带曲轴保护的轴承生产用曲轴磨床，能够牢固的将曲轴夹持住，不会对曲轴外表面造成磨损，便于打磨头对曲轴表面旋转打磨，提高了打磨的效率，便于对打磨头进行调节，具备调节的效果，便于对曲轴的打磨，提高了打磨的效率。

摘要： 一种安装在用于加工民用船舶曲轴的曲轴磨床上的减震器，属于民用船舶曲轴加工设备领域。活顶尖一端伸入顶尖套筒内，顶尖套筒一端设为平面并焊接在调整板下，调整板两端设有螺纹孔B，压板上设有两个对称的条形孔A和两个对称的螺纹孔A，压板底面两端焊接有滑块A，紧固夹板上设有两个对称的条形孔a和两个对称的螺纹孔a，紧固螺栓依次与对应的螺纹孔A和螺纹孔a连接，调整螺栓依次与对应的条形孔A、条形孔a和螺纹孔B连接。本实用新型能够最大程度的减少曲轴磨床传动轴的震动，进一步减轻因震动造成的曲轴磨床零部件的过度磨损。

摘要： 一种曲轴磨床上用于加工军用舰艇曲轴的工件定位工装，属于军用舰艇曲轴加工设备领域。四爪夹盘通过螺栓与盘根固定连接，四爪夹盘中间设有通孔A，盘根中间设有通孔B，套筒一端位于通孔A和通孔B内，套筒一端设有用于顶入顶尖的孔A，套筒另一端内设有空腔，套筒另一端设有用于顶杆一端伸入空腔的螺纹孔A，空腔内依次设置压片、螺母和弹簧，空腔和孔A之间设有螺纹孔B，顶杆另一端设有扳手。本实用新型把顶尖和四爪夹盘结合在一起，从而保证了工件的找正准确性，同时能够提高找正的速度。

摘要： 本实用新型涉及领域，旨在提供一种用于曲轴磨床的定位装置，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有定位座，定位座开内部开设有水平并贯穿其一端的定位槽，定位座的另一端开设有贯穿于所述定位槽的连接槽，连接槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆伸出连接槽的端部固定连接有连接框，连接框包裹于定位座的周侧，定位座位于定位槽的端部表面开设有连通于定位槽的滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆，连接框的端部固定连接有驱动杆，驱动杆的端部与定位杆的端部呈平行且抵接的斜面，工作台位于定位座的一侧设置有抛光组件，本实用新型的有益效果为便于上下料的同时，保证其在进行加工的时候能够保持稳定，保证其加工效果。

摘要： 本申请涉及一种曲轴加工工艺领域，具体公开了曲轴磨床砂轮机，包括固定装置、曲轴打磨装置、上油装置和排污装置，其特征在于：所述固定装置包括固定座、固定支架，固定支架放置于固定座上方，所述曲轴打磨装置包括摩擦器、滑轨、第一直线电机、冷却水箱，摩擦器顶端部连接滑轨，滑轨右端连接有第一直线电机，冷却水箱通过软管与摩擦器相连接，所述曲轴打磨装置与滑轨相连接，滑轨与第一直线电机相连接，所述上油装置包括毛刷、第二直线电机、油管、油箱，毛刷与第二直线电机相连接，第二直线电机内油管与毛刷相连接，油管延伸至油箱内，上油装置与摩擦器相连接，排污装置包括排污箱，排污箱设置于固定装置下方，固定装置固定曲轴。

摘要： 本实用新型涉及中心架技术领域，提供了一种曲轴磨床中心架，包括基座、用于抵压轴颈的上支臂以及用于支撑轴颈的下支臂，上支臂以及下支臂均铰接设置于基座上；此外，该中心架还包括上推柱和第一自锁驱动机构，上推柱一端与上支臂相抵，上推柱另一端穿过基座后与第一自锁驱动机构形成机械自锁结构，第一自锁驱动机构驱动上推柱往复运动。本实用新型通过增设与上推柱配合使用的第一自锁驱动机构，使得在实际应用过程中上推柱与第一自锁驱动机构之间形成机械自锁结构，使得即使被支撑固定的轴颈在失圆的情况下也无法反向推动上支臂，避免影响其余轴颈的打磨加工，进而实现提高实际的加工质量。

摘要： 本实用新型公开了一种曲轴磨床在线随动实时检测装置，包括砂轮轴、设置于砂轮轴上的用于对曲轴工件进行磨削的砂轮、用于对曲轴工件进行检测的检具和用于将检具放置于曲轴工件上的放置组件，放置组件设置于砂轮轴上。本实用新型的曲轴磨床在线随动实时检测装置，有益效果如下：1、基于砂轮、检具、放置组件设置，能够同时实现磨削、测量处理；即磨削与测量同时进行，实现磨削全过程的实时监控。2、检具、放置组件的连接关系，使得检具与砂轮的平移运动同步。

摘要： 本实用新型公开了一种生产齿轮的全自动轨道移动曲轴磨床机构，包括底座，底座上端设置有横向滑轨，横向滑轨的上方设置有与之匹配的调节滑轨；调节滑轨的右端啮合有滑块，滑块的上端与调节滑轨的左端对称分别固定安装有连接件，连接件的上方设置有支架；支架的底部位于连接件的内部，且底部设置有齿牙；所述齿牙的右侧啮合有大齿轮，大齿轮的右侧啮合有小齿轮，小齿轮通过转轴连接有电机二；位于左侧支架的顶部设置有定位靶，位于右侧支架的顶部设置有与定位靶相配合的红外传感器。本实用新型生产齿轮的全自动轨道移动曲轴磨床机构实现了自动化移动和自动化调节，提高了曲轴磨床加工效率和质量。

摘要： 本实用新型涉及拆卸工具领域，具体为一种用于曲轴磨床静压圆导轨的拆卸工具，包括支撑架和长套筒，其特征在于：支撑架的顶部开设有卡入槽口，卡入槽口内卡接有长套筒，长套筒的尾端店面贯穿式固定有推力球轴承，推力球轴承固定套装于梯形螺母的外壁，长套筒的内腔贯穿有梯形丝杆，梯形丝杆贯穿于梯形螺母且螺纹啮合。本实用新型通过旋转棘轮扳手，使梯形螺母旋转，通过长套筒前端与X轴滑座相接触，梯形螺母不会前进，而随着梯形螺母旋转，梯形丝杆会向后退，同时梯形丝杆拉着圆导轨后退，直到完全将圆导轨拉出到长套筒内完成拆卸，从而能够有效地提高曲轴静压圆导轨拆卸的安全性及效率，大幅缩短静压圆导轨的维修时间。