不良率

摘要： 新冠疫情对我国经济社会造成巨大负面冲击,银行业的风险承担态度受到明显影响。以我国104家城市商业银行为研究样本,通过检测2020年银行不良贷款率以及地区经济GDP增速偏离度指标变动,研究发现:疫情冲击导致银行风险承担水平下降,但银行主动与被动风险承担出现分化。其中,疫情冲击造成银行被动风险承担显著提升,但银行主动风险承担意愿却普遍显著下降。进一步,根据疫情波及区域划分,疫情冲击严重的地区,银行风险承担显著低于其他地区。理解银行业在重大突发事件冲击下风险承担行为变化特征,对政府统筹调控防疫措施以及监管当局制定货币政策具有重要借鉴意义。

摘要： 本文分析了熔窑空间温差与熔窑热点的关联性,并将其与产品质量关联分析。研究表明:(1)热点前后相邻区域熔窑空间温差有极明显的差距,通过热点前后相邻区域熔窑空间温差变化趋势可对熔窑热点波动作出预判;(2)熔窑空间温差升高,玻璃中气泡与结石不良率降低,产品质量提升。熔窑空间温差变化可作为熔窑内热点波动,即玻璃液对流变化判断依据,从而提前制定应对措施或预案,亦可确定适宜的熔窑空间温差标准,稳定玻璃产品质量。

摘要： 工商银行(601398.SH)、中国银行(601988.SH)、农业银行(601288.SH)和建设银行(601939.SH)这4家大型银行2021年房地产行业不良贷款额和不良贷款率,都在升高。其中,工商银行和中国银行的房地产行业不良贷款率已经高过各自平均利息,意味着两家银行给房地产行业的贷款,可能难以贡献盈利。

摘要： 光电显示玻璃基板品质对面板厂的加工良品率有重大影响。一般光电显示玻璃基板的产品品质管控主要包括产品厚度、翘曲和应力等物理特性管控,以及玻璃基板表面缺陷、表面颗粒物、内含物和边缘研磨等质量管控。由于产品加工工艺不同,客户使用过程中,光电显示玻璃基板仍出现各类原材不良问题。为有效提高光电显示玻璃基板品质,降低产品的不良发生率,需要对现有的光电显示玻璃基板品质管控项目优化,降低无效管控,细化关键管控项目。

摘要： 目的探究负压封闭引流(VSD)延长带管时间在颈部淋巴结核术中的应用及对患者切口愈合不良率、术后复发率的影响。方法2014年6月至2019年6月我院行外科手术颈部淋巴结核(CTL)患者84例,按照引流方式不同分为对照组36例(引流管引流)和观察组48例(VSD引流)。比较两组术后带管时间、住院时间、引流量,以及切口愈合、复发、疼痛度以及舒适度等情况。结果观察组带管时间长于对照组,引流量多于对照组(P0.05),两组住院时间比较差异无统计学意义(P>0.05);观察组切口不良率低于对照组(P<0.05),术后1年观察组复发率低于对照组(P<0.05)。结论VSD在CTL术后的应用效果良好,能有效降低切口愈合不良率和术后复发率,并改善患者切口舒适度。

摘要： 在去年突发新冠肺炎疫情背景下,我国银行业调整经营策略,借力金融科技转变营业模式,尝试并扩大"非接触式"线上服务,助推复工复产,支持经济复苏。据中国银保监会最新统计口径,截至去年上半年,全国普惠型小微企业贷款同比增长28.4%,余额达到12.93万亿元。普惠金融业务呈现爆发式增长趋势,虽然不良普惠型小微贷款余额0.4万亿元,较年初增长9.25%,较银行业各项贷款平均不良率高出了0.88个百分点,但仍然好于0.93的预期。

摘要： 由于宏观经济下行和强监管大环境的变化,我国中小银行前期快速发展所积累的风险相对集中暴露。对此,探索法治化、市场化的方法对问题银行的处置模式迫在眉睫。受疫情和各种外在因素综合影响,我国银行业收入和利润增长步履维艰,不良率节节攀升,导致问题银行尤其是中小问题银行相对集中暴露。在"十四五"期间的2025年我国还将迎来银行业破产重组的高峰期。

摘要： 浙江绍兴瑞丰农村商业银行股份有限公司(以下简称:瑞丰银行)是位于绍兴市柯桥区的一家农村商业银行。通过研究,我们发现瑞丰银行招股书的信息披露质量堪忧。该行报告期内(从2014年1月1日至2017年6月30日)有三起涉及刑事犯罪的案件,直接间接造成巨额损失,招股书却都没披露。

摘要： 与传统线下贷款相比,互联网贷款通过线上作业的方式提高了银行的放贷效率,拓宽了获客渠道。但是,随着风险的不断暴露,互联网贷款的不良率升高,而不良处置工作面临一些与传统模式不同的困难。建议银行应优化互联网消费金融产品流程设计,加强前台柜面业务合规性管理,同时充分做好诉讼准备工作。

摘要： 广西玉柴机器股份有限公司的产品包括车用、船用、工程机械、农业机械、发电设备的轻、中、重型柴油机,功率覆盖6〜25000马力。公司包括制造事业部、船电动力事业部等生产车间,各事业部包括了发动机装试生产线和核心零部件(气缸盖、气缸体)的机加工生产线。二发车间缸盖线缸盖二班组是制造事业部的一个基层班组,为发动机装试生产线提供高品质的发动机气缸盖零件。

摘要： 精密铸造由于工艺所决定工序多,生产周期长,造成产品变形报废的因素多.80％以上的变形通过肉眼识别不出,固大部分变形废品都集中在后序,造成了前序大量人力物力资源投入的浪费.本文通过对精铸件变形缺陷在各工序产生的原因分析,结合现场实物改善经验,总结出不同工装技术在不同工序对变形的改善及预防.通过工装的使用放善加预防同步实施,可大大降低精铸件变形的不良率.

摘要： 在PCB的生产过程中，水洗是必不缺少的过程之一；长期生产后就会出现不良率大幅度上升的问题，特别是在夏季等气温炎热的季节，排除设备及药剂引起的问题后我们发现大多数的情况是由细菌的大量繁殖污染水洗水造成的；我们正是在保证安全连续生产的前提下，开发出独特的药剂和方法，通过对水洗水的在线杀菌处理来解决这一问题。

摘要： 后轮前束是四轮定位参数中的一项重要参数,影响到汽车直线行驶的稳定性.扭力梁式非独立悬架是目前汽车后轮普遍采用的一种悬架形式.降低后轮前束不良率是困扰汽车厂家的一个重要课题.本文通过理论分析和实车验证,针对扭力梁式非独立悬架汽车的后轮前束的影响因素进行了阐述和总结.

摘要： 安阳屏玻璃池炉内蓄热式横火焰流液洞全分隔式连续性池炉.其蓄热室为不分隔的箱式蓄热室,其缺点如下:(一)由于气流方式不理想,产生热效率低,主要表现为:当蓄热室排出废气时,废气趋向加料端部格子体;当蓄热室进助燃空气时、空气趋向桥墙部的格子体,从而造成格子体温度分布不均匀;(二)无法调节助燃空气在各小炉的分配比例,致使池炉温度梯度极难调整.自90年点火以来,玻璃缺陷主要表现为节瘤,最高时多达10％以上,其形状有;纱绽状、块状、粗线状、纤维状.为了解决此缺陷，进行深入分析及大量的现场观察，提出了以下几个解决方案； （一）针对池炉自身缺陷，在蓄热室下采用了空气喷射技术，这是一种费用低并能在运行池炉上灵活、方便安装的装置。其目的是：(1)改善气流分配模式，从而克服7#、8#小炉助燃空气量过多，使助燃空气分布趋于合理；(2)在排气时，喷射器由于高速而产生一个低压区，从而使蓄热室排气容易、合理。其效果：(1)空气分布趋近合理、空燃比接近正常，由原来13：1调节到10.5：1；(2)采用喷射技术后，当提高7#、8#小炉天然气时，桥墙温度可根据要求逐步提高，从而大大地抑制节瘤的产生。 （二）抑制玻璃浮渣 （三）延长节瘤再熔化时间采用以上几个方案后，玻璃缺陷明显下降。仅此一项，10个月节约资金3千万元。

摘要： 本发明涉及一种评价方法及控制晶点的措施，特别是涉及一种降低ABS不良品发生率的方法。该方法通过晶点扫描光学处理统计软件自动记录单位圆面积的晶点尺寸等级数量，采用成型工艺将ABS样品做成ABS成品2‑100件，观察每组ABS成品是否满足晶点要求，最后确定每组产品的不良产品率，选择不良品率最小的一组ABS样品，其晶点尺寸等级和对应的晶点数量确定为晶点控制指标，绘制不同单位圆面积的晶点尺寸等级数量与过滤器压差的关系曲线，选取曲线最低点对应的过滤器压差为最佳过滤器压差值，并确定最佳压差范围。本发明不仅提高了晶点测试的准确度，能够在不影响生产装置及原料供给情况下，保证下游加工对晶点的要求，极大降低了不良品的发生率，具有长期适用性。

摘要： 本发明提供了一种利用视电导率和电阻率圈定不良地质体边界的方法，利用大地电导率仪测得视电导率数据、圈定不良地质体边界水平位置、利用电阻率成像法测得视电阻率数据、通过反演算法计算得到电阻率数据、圈定不良地质体掩埋深度、确定不良地质体地下三维空间展布。本发明所述的一种利用视电导率和电阻率圈定不良地质体边界的方法通过视电导率及电阻率信息圈定不良地质体边界，方法简单、快速。本发明在提高工作效率的同时，可以对不良地质体三维位置精确定位，保障后期安全施工。

摘要： 本实用新型的目的是为了解决试管的清洁问题，公开了一种减少药品不良反应率的试管高效清洗装置，包括底座，所述底座底面均匀装有万向轮，所述底座上表面左侧焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有握环，所述底座上表面中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有风机，所述风机上连接有通气管，所述底座上表面左侧焊接有顶杆，所述顶杆左侧面上侧固定安装有连接架，所述连接架左端固定安装有电机，所述电机中部安装有齿轮，所述顶杆顶端固定安装有导向环，所述导向环内部套有第三滑杆。本实用新型方便使用摩擦块对试管内部进行擦拭清洁，再通过水泵和风机的配合，可以提高对试管的清洁效果。

摘要： 本实用新型公开了半导体封装装置技术领域的一种可提高不良品切除率的半导体封装装置，包括机座和机体，所述机体固定连接在所述机座的顶部，所述机座的后侧壁通过螺栓固定连接有连接盖，所述机座的内腔底部设置有收集筒，所述收集筒的输入端插接有输入管，所述机体的前侧壁通过螺栓固定连接有操作面板，该可提高不良品切除率的半导体封装装置，结构设计合理，相比传统装置能够对于产品的检测操作以及切除操作实现自动化处理，从根本上减少产品在实际使用中的操作内容，提高了本装置对于产品的成品率，并且相比现有的技术中无需对角料进行重复式清洗操作，有效减少了本装置在实际使用中对于角料收集的操作内容，增加了工作人员的操作效率。

摘要： 本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法，设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了F1浮阀的良品率。

摘要： 本发明公开了一种监控检焊不良率的装置和方法，其中，所述监控检焊不良率的装置包括：插件连接电路连接锡线和烙铁，插件连接电路连接比较电路；供电端连接插件连接电路的第一输出端与比较电路的第一输入端；比较电路的第二输入端连接参考电路，比较电路的输出端连接微控制器；比较电路获取插件连接电路锡线与烙铁的连接状态，将当前输入电压与参考电路的电压进行比较，根据比较结果输出预设电平至微控制器。本发明插件连接电路检测锡线与烙铁的连接状态，通过比较电路输出与连接状态对应的驱动信号，使微控制器根据驱动信号采集锡线与烙铁的补焊次数，并同计数装置采集的预设时刻内生产的电路板数量计算检焊不良率。

摘要： 本发明涉及一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)将双面胶(2)和辅助离型膜(3)依次贴合在底膜(1)上，形成初级料带；(2)将初级料带进行一冲模切，并排除第一废料，形成次级料带；(3)将提手膜(4)贴合在次级料带上，并进行二冲模切，并排除提手膜废料(42)，形成模切件半成品；(4)将排废麦拉(5)贴合在模切件半成品上，并排除第三废料，形成模切件成品。与现有技术相比，本发明具有方法简单，实现容易，更有效地降低生产过程中掉片不良率等优点。

摘要： 本发明公开了一种降低IC封装不良率的球形硅微粉的制备方法。所述方法先分别将不同粒径的角形硅微粉A1和A2进行加热球形化，得到不同粒径的球形硅微粉Q1、Q2、Q3、Q4，然后将球形硅微粉Q1、Q3加热处理后经过粗效分级去除大颗粒和团聚物，再经过精密筛分彻底去除大颗粒和团聚物得到Q5、Q6，最后按Q6、Q2、Q5、Q4的投料顺序，按配比混合均化得到高填充、低团聚的球形硅微粉。本发明制备的球形硅微粉的球化率在95％以上，具有高纯度、高填充量、高流动性，能有效降低IC封装不良率，可广泛地应用于绝缘材料、电子材料等领域中。

摘要： 本发明公开了一种降低轴承热轧棒材显微孔隙不良率的方法，通过严控宽高比和压缩比、坯料均匀加热，降速高压除鳞，多道次心部渗透达标、至少单道次大压下以及降速粗轧轧制，实现在总压下量不变、道次压下量不增加的前提下，降低显微孔隙不良率，水浸探伤合格率高，大大降低了设备投入和生产成本，提高了产品竞争力。

摘要： 本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法，设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了F1浮阀的良品率。