曲柄压力机

摘要： 文章借助逆向技术完成曲柄压力机拆装测绘实训,将传统测量方法和现代先进测量方法、正向和逆向设计有机融合在一起。利用3D打印机打印零件三维数学模型,组装曲柄压力机微型模型,使学生更直观理解曲柄压力机结构和工作原理,在这个过程中,可以培养学生的动手能力及分析、解决问题的能力。

摘要： 机械压力机因其结构可靠、操作简便、生产效率高等优势被广泛应用。本文参照国内现有相关型号精密压力机,设计了一种传统机械压力机实验平台。首先,通过对机构的初始参数和运行方式进行分析,绘制机构运动简图,利用Soildworks建立整体的三维模型,通过Adams进行运动学和动力学仿真。然后,利用Ansys Workbench对机身机体、低速轴,连杆进行有限元分析。最后,对机身进行拓扑优化,求得机身最优解,重新建立机身模型,对新建模型进行静力学分析和模态分析,验证优化结构合理性。

摘要： 以2000kN曲柄压力机为例,绘制曲柄滑块机构运动简图,并对其常用特性曲线进行公式推导,绘制出滑块运动曲线、行程扭矩曲线、行程压力曲线和偏载下许冲吨位曲线,结合相关特性曲线图介绍曲柄压力机的特点及使用过程中的注意事项.为曲柄压力机设计者和使用者提供理论参考依据.

摘要： 常见的曲柄压力机由动力系统、传动系统、控制系统和执行系统等组成,属于机械传动类压力机.本文对曲柄压力机的各个组成子系统进行分析和研究,并使用PRO/E软件进行三维建模、装配和运动仿真,分析和观察了曲柄压力机是否能够正常工作,各子系统之间有无干涉等问题,为曲柄压力机后期的优化设计提供了依据.

摘要： 曲柄压力机是冲击载荷性质的机器,具有短时高峰载荷和长时空载的特点,所以曲柄压力机的选择与使用有别于其他设备.为合理选择使用曲柄压力机,本文通过对曲轴的受力及强度分析,计算出曲柄压力机的加压及扭矩能力,进而推导出曲柄压力机的许用负荷曲线,以此作为选择使用曲柄压力机的基本条件.在分析压力机一个工作循环所消耗的能量的基础上,推导出了压力机主电机功率、飞轮转动惯量及一次工作行程做功量的计算公式,为曲柄压力机的设计及选用提供了重要的参考和依据.

摘要： 曲柄压力机广泛应用于冲裁、弯曲、校正等工艺.本文介绍了一种双柱可倾压力机执行机构设计计算,希望与同行交流.

摘要： 本文设计的对称布置的机械压力机,具有很好的增力效果,很好地避免了上述问题.人们可以利用ADAMS软件对其进行位移、速度、加速度分析,以改善压力机性能.

摘要： 将交流伺服驱动与成型机械相结合,并且借助计算机技术的力量,去除离合器、制动器、伺服电机等电容储能装置,使飞轮的作用得到充分发挥,将其应用到电能的释放与存储当中,能够起到显著的节能效果.基于此,本文将对交流伺服曲柄压力机的节能效果进行分析,主要介绍了曲柄压力机的能耗、能量回收方式、交流伺服压力机的优势等等,并且通过实验分析的方式对该系统在能耗与降噪方面的功效进行研究.

摘要： 随着社会的发展和进步,我国在与世界不断接轨的过程中开展了现代化建设,使得对机械设备的需求日渐增加.为更好的满足实际需求,锻造生产企业扩大了生产规模.科学技术的发展,促进了锻造机械生产水平的提升,且生产企业不断进行优化设计,使生产的机械设备具有更好的性能,并延长其使用寿命.提高自身的竞争力,在市场中占据有利地位,并获取较好的经济效益和社会效益.

摘要： 曲柄压力机是锻压生产的主要设备,传统曲柄压力机的电机加飞轮的刚性驱动方式与锻压工况周期尖峰负荷极不匹配,导致效率低下,能耗高。分析了,曲柄压力机的各个能耗环节,提出了多种节能途径。采用交流伺服电机驱动,不仅能大大提高曲柄压力机的性能,而且是解决曲柄压力机能耗问题的最有效方法。以浅拉深工艺为例,分析比较了伺服压力机和普通压力机耗能情况,伺服压力机比普通压力机节能近40%。采用专门的能耗检测装置在1100KN普通压力机和伺服压力机上进行了能耗对比试验,在实验条件下。伺服驱动的曲柄压力机在连续行程和单次行程的节能效果分别达到60%和69%。

摘要： 本文利用有限元法分析了J23-63开式曲柄压力机机身危险截面应力分布及机身整体位移,然后利用VisualBasic图象编程将有限元分析的前置处理和后置处理结果表述出来,并对有限元结果与实际结果进行了比较。

摘要： 介绍了大重型锻压设备最近几年技术发展的新动向,指出基于实时信息进行数控和节能高效是大重型锻压设备的发展方向。针对螺旋压力机、曲柄压力机和液压机,分析了最新出现的开关磁阻技术的数控驱动优势,介绍了新型锻压设备结构及其性能特点.利用电机全速降功能,使电机传动直驱执行机构,通过实时监测电机角位移和电流反馈值,进行机械压力机实时数控;通过实时监测压力表和电机泵转数、转速反馈值,实时数控液压机运动和压力;使锻压设备具有智能数控、变速、调压、调能、节能和可靠性高的明显优势,且成本远低于交流伺服系统.预计开关磁阻数控型锻压设备将会逐步取代现有的机型.

摘要： 锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序,也是精密模锻成形的必要条件.棒料剪切质量往往是制约精密模锻成形的关键因素.本文介绍了一种在通用型曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计,其结构紧凑,适应性强,能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端.

摘要： 根据壳体锻件的尺寸精化、表面质量等技术要求,运用了曲柄压力机上精密模锻技术和不锈钢防护润滑技术,成功实现了壳体锻件的精密模锻.本文简要阐述了精密模锻技术和不锈钢润滑剂的特点和效果.

摘要： 以一汽车连杆的开发实例，简要阐述了TC4不同锻造工艺的特点，并运用TC4钛合金的α-β预制坯+β终锻的复合工艺在1600T曲柄压力机上实现汽车连杆的精密锻造。

摘要： 本文针对通用曲柄压力机曲柄支承轴承、刚性离合器中内外套的大齿轮衬套、连接大端轴承等滑动轴承存在的结构尺寸欠佳、浪费材料、生产成本高等问题,分别提出了改进措施.

摘要： 从机械压力机机器噪声出发,通过控制曲丙压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式,选配轴承及其配合等措施,达到了降低异常噪声的目的.并通过实例进行效果验证,效果明显.

摘要： 本文叙述了闭式冷挤压成形的特点,介绍了冷挤压下顶杆工作,阐述了冷挤压下顶杆的破坏形式及其形成的原因,并提出了相应的改进措施,解决了下顶杆寿命低的问题.

摘要： 本文叙述了闭式冷挤压成形的特点,介绍了冷挤压下顶杆工作,阐述了冷挤压下顶杆的破坏形式及其形成的原因,并提出了相应的改进措施,解决了下顶杆寿命低的问题.

摘要： 一种压力机，具有：使曲轴(13)旋转而使滑块(11)升降的电动马达(19)；输入项目中包括振动加工开始时及结束时的滑块(11)的高度位置、振动加工中的滑块(11)的速度、押入动作时的曲轴(13)的一个方向的旋转角以及返回动作时的曲轴(13)的另一方向的旋转角的运动数据通过操作员的输入操作输入的运动数据输入单元(29)；基于输入到运动数据输入单元(29)的运动数据来生成滑块(11)的运动图形的运动图形生成单元(63)；以及基于由该运动图形生成单元(63)生成的运动图形来控制电动马达(19)的马达控制单元(73)。

摘要： 一种压力机，具有：使曲轴(13)旋转而使滑块(11)升降的电动马达(19)；输入项目中包括振动加工开始时及结束时的滑块(11)的高度位置、振动加工中的滑块(11)的速度、押入动作时的曲轴(13)的一个方向的旋转角以及返回动作时的曲轴(13)的另一方向的旋转角的运动数据通过操作员的输入操作输入的运动数据输入单元(29)；基于输入到运动数据输入单元(29)的运动数据来生成滑块(11)的运动图形的运动图形生成单元(63)；以及基于由该运动图形生成单元(63)生成的运动图形来控制电动马达(19)的马达控制单元(73)。

摘要： 本发明涉及一种具有直接被驱动的曲柄机构的压力机、压力机作业线和用于生产具有至少一个直接驱动装置的压力机的方法。在此，压力机(21)具有至少一个压力机框架(9)、安装于压力机框架内的工作台以及借助于至少一个曲柄连杆机构(12)来驱动的挺杆(5)，并在压力机工作台(8)上具有模具顶部(6)和模具底部(7)，其中，作为曲柄连杆机构(12)而设置具有至少一个曲柄销(2)以及至少一根连杆(3)的至少一根曲轴(1)，而直接驱动曲轴(1)并且包括至少一个转子(10)和一个定子(4)的至少一个直接驱动装置设置成用于驱动曲轴(1)的电动机(14)。本发明在于电动机(14)的至少定子(4)包括至少两个功率传输件(24)，功率传输件(24)构造成独立的且可更换的结构单元，功率传输件(24)相对于曲柄(1)径向设置，且功率传输件(24)单独地或按部段地借助于供给管路(26)可操作地连接(1394)到控制单元(25)。

摘要： 一种压力机，具有：使曲轴(13)旋转而使滑块(11)升降的电动马达(19)；输入项目中包括振动加工开始时及结束时的滑块(11)的高度位置、振动加工中的滑块(11)的速度、押入动作时的曲轴(13)的一个方向的旋转角以及返回动作时的曲轴(13)的另一方向的旋转角的运动数据通过操作员的输入操作输入的运动数据输入单元(29)；基于输入到运动数据输入单元(29)的运动数据来生成滑块(11)的运动图形的运动图形生成单元(63)；以及基于由该运动图形生成单元(63)生成的运动图形来控制电动马达(19)的马达控制单元(73)。

摘要： 一种压力机，具有：使曲轴(13)旋转而使滑块(11)升降的电动马达(19)；输入项目中包括振动加工开始时及结束时的滑块(11)的高度位置、振动加工中的滑块(11)的速度、押入动作时的曲轴(13)的一个方向的旋转角以及返回动作时的曲轴(13)的另一方向的旋转角的运动数据通过操作员的输入操作输入的运动数据输入单元(29)；基于输入到运动数据输入单元(29)的运动数据来生成滑块(11)的运动图形的运动图形生成单元(63)；以及基于由该运动图形生成单元(63)生成的运动图形来控制电动马达(19)的马达控制单元(73)。

摘要： 本发明涉及在构造为挤压机、管材压力机或穿孔压力机的金属压力机(1)处的润滑剂施加器(4)，该润滑剂施加器包括至少一个可摆动到金属压力机(1)的挤压轴的臂，该臂具有至少一个可转动地和/或可摆动地布置在臂的自由端处的润滑头(7)，通过该润滑头可将润滑剂施加到金属压力机(1)的工具上，其中，臂构造为多轴铰接臂(3)。

摘要： 本发明涉及一种用于以压力机的至少80％的标称压力来运行压力机的方法，该压力机尤其为用于使工件变形、尤其用于锻造工件的曲柄压力机，如尤其是锻造用曲柄压力机，其中该压力机包括伺服驱动器和安排在该伺服驱动器与工件之间的、在该压力机运行时运动的质量系统，其中至少由推杆以及至少由驱动轴形成该质量系统的质量件，其中至少偶尔由该伺服驱动器驱动该质量系统，其中由该伺服驱动器提供最大80％的标称压力用于变形过程，并且其中在该变形过程之前由该伺服驱动器加速该质量系统的该质量件，使得在该变形过程中至少80％的标称压力是可供使用的。

摘要： 一种曲柄压力机液压式曲柄偏心量调节装置，包括驱动轴，驱动轴两端通过轴承支撑在机身上，驱动轴的中部连接有中心块，中心块中部的2个凹槽内安装有柱塞，柱塞与凹槽紧密配合形成密闭容腔A、B，柱塞的另一端紧贴偏心环的内壁，偏心环的两侧和第一、第二侧盘的凹槽配合，第一、第二侧盘安装在中心块两侧的驱动轴上；第一侧盘另一侧紧贴有配流装置，配流装置安装在机身上，配流装置中设置有两条油路，两条油路的一端通过第一侧盘中的两条油路与密闭容腔A、B连通，两条油路的另一端与液压阀的两的出油口连接；本发明通过液压阀换向，控制进入密闭容腔A或B的油液量，柱塞会推动偏心环发生位移，实现曲柄结构偏心量的实时调节，省时省力。

摘要： 本发明涉及一种用于以压力机的至少80％的标称压力来运行压力机的方法，该压力机尤其为用于使工件变形、尤其用于锻造工件的曲柄压力机，如尤其是锻造用曲柄压力机，其中该压力机包括伺服驱动器和安排在该伺服驱动器与工件之间的、在该压力机运行时运动的质量系统，其中至少由推杆以及至少由驱动轴形成该质量系统的质量件，其中至少偶尔由该伺服驱动器驱动该质量系统，其中由该伺服驱动器提供最大80％的标称压力用于变形过程，并且其中在该变形过程之前由该伺服驱动器加速该质量系统的该质量件，使得在该变形过程中至少80％的标称压力是可供使用的。

摘要： 一种曲柄压力机液压式曲柄偏心量调节装置，包括驱动轴，驱动轴两端通过轴承支撑在机身上，驱动轴的中部连接有中心块，中心块中部的2个凹槽内安装有柱塞，柱塞与凹槽紧密配合形成密闭容腔A、B，柱塞的另一端紧贴偏心环的内壁，偏心环的两侧和第一、第二侧盘的凹槽配合，第一、第二侧盘安装在中心块两侧的驱动轴上；第一侧盘另一侧紧贴有配流装置，配流装置安装在机身上，配流装置中设置有两条油路，两条油路的一端通过第一侧盘中的两条油路与密闭容腔A、B连通，两条油路的另一端与液压阀的两的出油口连接；本发明通过液压阀换向，控制进入密闭容腔A或B的油液量，柱塞会推动偏心环发生位移，实现曲柄结构偏心量的实时调节，省时省力。