智能制造系统

摘要： 根据制造企业工厂/车间生产组织结构的层级划分方法,基于信息物理系统的实现原理,提出了一种工厂/车间智能制造系统的总体架构设计方法,并介绍了系统各组成要素的构成。根据所提出的架构,讨论了基于信息物理系统的工厂/车间智能制造系统的实施问题。所提出的设计和实施方法为工厂/车间智能制造系统建设提供了参考。

摘要： 功能性聚酯纤维智能制造系统关键技术与应用模式创新获奖等级:一等奖主要完成单位:桐昆集团股份有限公司、东华大学、浙江理工大学、浙江中控技术股份有限公司、浙江大学、联想(北京)有限公司、浙江力太工业互联网有限公司、嘉兴学院、浙江恒云智联数字科技有限公司、桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司.

摘要： 本文希望通过回顾高科技复杂系统的安全(safety)性问题的争论,来探讨未来安全可控的使用高科技复杂系统的可行之道。高科技复杂系统的安全问题一直备受关注,相关领域的文献可谓汗牛充栋,这其中最为引入注目,也最具争议的一个理论恐怕就是Perrow于1984年提出的“正常事故”理论。高科技复杂系统的“正常事故”风险是否是不可避免的,这是一个理论上极具争议同时非常具有实践价值的问题,因为无论是过去的核系统、基础设施系统,还是未来的无人系统、智能制造系统,都属于高科技复杂系统,并将在未来成为更为复杂的高科技系统。本文通过回顾围绕这一问题的争论来探讨如何安全的开发和使用高科技复杂系统。本文首先回顾了“正常事故”理论的提出,继而对围绕这一理论的争论进行了简要回顾,最后对试图解决“正常事故”风险的最新理论进展进行了追踪。

摘要： 为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件。为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明:采用云平台和虚拟仿真软件可以实现复杂农机部件的虚拟制造和装配,为农机部件产品制造工艺的优化提供了一种新的方法。

摘要： 福莱瑞达“5G+智慧物流工厂”开工建设,助力制造业企业转型升级9月5日,山西全省开发区2022年第三次“三个一批”活动暨山西转型综改示范区“专精特新”产业园区项目集中开工仪式举行,首批开工的项目主要聚焦高端装备、先进制造等领域,福莱瑞达作为“5G+智慧物流智能制造系统生产基地”建设单位受邀参加。

摘要： 针对日益迫近的智能制造发展需求,运用投入产出分析工具,构建智能制造系统的成本函数和生产函数,分解、剖析智能制造系统的投入产出膨胀特征;对比智能制造系统和传统制造系统的投入产出差异,揭示智能制造系统的投入产出双爆炸效应。基于投入产出双爆炸效应,提出智能制造系统的公共化建造与使用策略,运用具体案例进行验证分析,以推动智能制造系统加速进入实用阶段。

摘要： 随着制造企业智能制造建设的不断深入,构成智能制造系统架构的信息化系统和自动化系统越来越多,各系统之间的数据交互越来越复杂,企业生产经营产生的业务数据、生产过程数据和设备运行数据快速增长,这给支撑这些系统运行和数据传输、存储的IT基础架构带来了严峻的挑战,本文提出了支撑制造企业智能制造系统运行的三象限IT基础架构,为制造企业智能制造系统建设提供了稳固、高效的IT基础架构解决方案。

摘要： 近日,湖南省工业和信息化厅印发了《湖南省智能制造系统解决方案供应商拟推荐目录(第四批)》通知,公示了新一批“湖南省智能制造系统解决方案供应商”入选名单,工业智能体创新研究院入选。

摘要： 本文从仿真和监控平台的搭建出发,之后详细分析实验验证,其中包括仿真和运行实例对比和监控测试等两方面,以便为智能制造系统的6R工业机器人仿真和监控工作提供有益的参考性建议.

摘要： 发布浙江首批12家"未来工厂"及16家"未来工厂"培育企业名单,发布"未来工厂"建设导则,发布省级数字化车间、智能工厂名单,并成立了浙江省智能制造系统解决方案供应商联盟2020年12月23日,由浙江省经信厅、杭州市余杭区政府主办,浙江省技创中心等单位承办的浙江省首届"未来工厂"发布会在杭州市余杭区举行。浙江省政府副省长高兴夫,杭州市委常委、余杭区委书记张振丰出席发布会并致辞。浙江省经信厅厅长徐旭发布浙江首批12家"未来工厂"及16家"未来工厂"培育企业名单。

摘要： 本文简述了电机行业的智能化现状，介绍了电机行业的智能制造系统解决方案，分析了电机数字化车间建设案例。

摘要： 在分析了智能制造系统功能目标决策的特征后,将功能目标决策问题分为优势取向和重要强度两方面考虑,建立符合功能目标取向的优先函数形式,结合可调节的熵权法(The entropy weight method)确定指标的重要强度,以PROM ETHEE方法判定智能制造系统功能目标优先级,该方法综合考虑了智能制造系统功能目标优先级的线性与非线性特征、决策者对目标的关注态度、指标属性的限定性要求,也适当考虑了专家的相关知识经验,具有较高的综合性和可靠性.

摘要： 2015年5月9日,经人力资源和社会保障部批准并全额资助,中国机械工业联合会主办,中国机电工业一体化技术应用协会承办的全国现代智能制造系统与装备技术高级研修班在北京机械工业自动化研究所开班.本期高级研修班为期5天，来自全国75家企业的87名学员参加了高研班学习。机械科学研究总院原副院长研究员级高工屈贤明、北京机械工业自动化研究所软件工程中心首席专家研究员级高工蒋明炜、中航工业综合技术研究所副总工宁振波研究员、华中科技大学机械科学与工程学院副院长尹周平教授、北京航空航天大学机械工程及自动化学院刘强教授、英诺维盛(北京)新技术发展有限公司总经理、高级工程师赵敏共6位业内权威专家本着解决学员工作中遇到的实际问题为原则，围绕装备制造领域急需解决的重点难点，采用讲课、交流、研讨、互动等多种授课方式，为整期研修班奉献了一场饕餮盛宴。

摘要： 通过对工业革命发展类人比较分析,给出每一次工业革命都是以机器(广义机器)衍生出类人某种重要器官肌能的机器机能为标志,使得各种机器转型升级和广泛应用,以推动工业不断发展,形成工业X.0.采用工业发展的这一规律对工业4.0的内涵和标志性的机器机能进行了分析解释.在此基础上,结合前四次工业革命发展规律和目前工业发展走向,给出了仿人智力肌能的机器学习机能将引发第五次工业革命,期间将诞生各种类型智能机器并得到广泛应用,即工业5.0.在这一思路引导下,结合中国制造2025,研制了一种群视觉机器智能制造系统模型,利用该系统模型对多品种、小批量、柔性高效智能制造关键技术进行了试验研究.

摘要： 文章介绍了先进制造业的发展现状，分析了发展过程中出现的问题，提出了着力提升智能制造创新水平，加快培育智能制造系统集成商，打造智能制造人才队伍，协同推进智能制造发展的建议。

摘要： 组件智能制造三大目标减人、提升产品品质、确保设备运行稳定动态掌握产品质量及各类设备运营信息,辅助决策支持大量基础数据动态收集,运用大数据、云计算提供决策支持系统。

摘要： 用亚球化法生产蠕化率稳定在80％以上的蠕铁,需控制蠕化铁水的共晶度、浇注时刻的活性镁含量、凝固时刻的形核核心量.在预处理铁水接近蠕化目标时,热分析测量三大要素的偏离值.精确制导喂丝机命中目标,实现蠕化率在80％以上的蠕铁稳定量产.

摘要： 本文首先对"工业4.0"来历、本意和内涵做了较全面的说明,又着重分析并指出了它作为第四次工业革命的表征与之前三次的根本区别,以及通过其拥有的一些鲜明的特征来认识对现代先进制造业、尤其是汽车工业的启示和指导作用.最后,通过剖析国内汽车制造业的现状和近年的发展概况,提出了既需要巩固已有的基础,又必须树立工业4.0的高标准,这样才能真正提升自身的发展水平.不同地域、行业、企业的智慧工厂的互联组成一个制造能力无所不在的智能制造系统，这些单机智能设备、智能生产线、智能车间及智能工厂可以通过自由动态地组合，以满足不断变化的制造需求，这是工业4.0区别与工业3.0的重要特征.

摘要： 在分析SMT产品制造系统的技术特点和存在的问题基础上,提出了引入智能制造技术形成SMT产品智能制造系统的基本思路.对SMT产品智能制造系统的基本组成、技术体系构架进行了探讨,提出了在现有SMT产品制造系统基础上建立SMT产品智能制造系统需要研究的主要关键技术,并对SMT产品物料智能仓储与调配、SMT产品组装质量自动检测与智能鉴别、SMT制造环境智能感应与自适应等关键技术进行了论述.

摘要： 本文在介绍数字化铸造厂概念的基础上，阐述了将信息技术应用到铸造装备的生产制造过程中，实现集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成,实现产品制造智能管控,实现绿色铸造，指出了数字化是未来铸造厂的发展趋势。

摘要： 本发明提供了一种车身制造通用化系统和车身制造通用化智能工厂系统，涉及车身智能制造技术领域，该车身制造通用化系统包括：通用化制造模块、智能化物流运输模块、智能制造集成模块、仿真模块和大数据模块，通用化制造模块。本发明实施例提供的上述车身制造通用化系统，包括通用化制造模块、智能化物流运输模块、智能制造集成模块、仿真模块和大数据模块，创新的柔性智能集成的工作站生产方式，实现了通用设备与专用工装、物流的分离，可以进行多车型车身跨平台混线生产，使得汽车车身真正个性定制化生产成为可能，可以大幅缩短工厂建设及产品生产准备时间。

摘要： 本发明提供一种MES电极智能制造与检测系统、模具制造系统以及模具制造方法。MES电极智能制造与检测系统包括上料架、CNC电极加工中心、CMM三坐标测量仪、机器人行走导轨、机器人和中央控制系统。每个电极工件均装有RFID芯片，机器人的机械手爪上设有RFID读写装置，机器人安装在机器人行走导轨上。CMM三坐标测量仪与机器人行走导轨之间设有AGV磁条导航线路，AGV磁条导航线路上设有AGV物流车。CNC控制系统、CMM控制系统、机器人控制系统和AGV控制系统均连接到中央控制系统。模具制造系统包括MES电极智能制造与检测系统以及EDM电火花机。本发明还提供利用上述模具制造系统来制造模具的方法。本发明有效提高电极工件、模具的制造效率和产品合格率。

摘要： 本发明公开了一种制造系统的智能模块的构建方法，所述制造系统包括多个生产设备，每个生产设备具有所述智能模块，所述智能模块的构建方法包括如下步骤：S1：根据不同生产设备配置相应的嵌入式微处理器；S2：基于各生产设备的运动信息、状态信息构建所述模块的适配层；S3：根据适配层，提取相应的状态信息、外部交互信息，构建所述模块的智能分析层；S4：根据各个模块间的组织关系，构建智能模块的信息交互机；S5：将构建的适配层、智能分析层以及信息交互机制写入嵌入式微处理器中。本发明提出的这种智能模块构建方法，应用于不同的生产设备，克服离散车间下生产过程中“多品种、小批量、工艺多变”而带来的生产困难，提高生产的分配合理性，减少人工操作，提高了效率和可靠性。

摘要： 智能窗配置为在实质上透明状态和调暗状态之间转换。智能窗包括：第一实质上透明的导电层；离子存储层，在第一实质上透明的导电层上；电解质层，在离子存储层的远离第一实质上透明的导电层的一侧上；电致变色层，在电解质层的远离离子存储层的一侧上；第二实质上透明的导电层，在电致变色层的远离电解质层的一侧上；以及，天线层，配置为接收无线能量传输，来为智能窗提供能量以在实质上透明状态和调暗状态之间转换。电致变色层在第一实质上透明的导电层上的正投影实质上覆盖天线层在第一实质上透明的导电层上的正投影。

摘要： 本发明提供了一种车身制造通用化系统和车身制造通用化智能工厂系统，涉及车身智能制造技术领域，该车身制造通用化系统包括：通用化制造模块、智能化物流运输模块、智能制造集成模块、仿真模块和大数据模块，通用化制造模块。本发明实施例提供的上述车身制造通用化系统，包括通用化制造模块、智能化物流运输模块、智能制造集成模块、仿真模块和大数据模块，创新的柔性智能集成的工作站生产方式，实现了通用设备与专用工装、物流的分离，可以进行多车型车身跨平台混线生产，使得汽车车身真正个性定制化生产成为可能，可以大幅缩短工厂建设及产品生产准备时间。

摘要： 本实用新型提供一种MES电极智能制造与检测系统，以及模具制造系统。MES电极智能制造与检测系统包括上料架、CNC电极加工中心、CMM三坐标测量仪、机器人行走导轨、机器人和中央控制系统。每个电极工件均装有RFID芯片，机器人的机械手爪上设有RFID读写装置，机器人安装在机器人行走导轨上。CMM三坐标测量仪与机器人行走导轨之间设有AGV磁条导航线路，AGV磁条导航线路上设有AGV物流车。CNC控制系统、CMM控制系统、机器人控制系统和AGV控制系统均连接到中央控制系统。模具制造系统包括MES电极智能制造与检测系统以及EDM电火花机。本实用新型可有效提高电极工件、模具工件的制造效率和产品合格率。

摘要： 本实用新型是一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统。所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS‑DP接口和机器人。本实用新型通过控制AGV小车直接提升制造执行力和交付能力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明；尽可能地实现追根溯源；并可以及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

摘要： 本发明公开了一种电芯智能制造系统及电芯智能制造方法，所述电芯智能制造系统包括：依次排列的电芯上料结构；电芯输入结构；第一电芯极性检测结构；正/反面锁螺丝结构，用于对电芯的正/反面进行锁螺丝操作；焊锡结构；电芯安装结构，用于将装有电芯的模块安装到PCB板中，并增加镍片，镍片由折弯机构折弯后安装于PCB板上；第二电芯极性检测结构，用于检测焊锡后电芯的极性，并根据电芯极性检测结果对电芯进行移动及传输；插线测试结构，用于将导线插入电芯，以检测电芯的优劣；自动点胶及上盖锁螺丝结构，用于完成点胶及上盖锁螺丝。通过本发明，使得电芯每个操作步骤均得到自动控制以及监督，且电芯加工精度高，实现了电芯的自动化操作过程。

摘要： 本发明公开了一种智能制造系统，属于智能制造领域，包括加工设备、数据采集模块、信号输入模块、数据库、数据处理模块和信号输出模块；加工设备用于加工零件，加工设备包括控制系统；数据采集模块用于采集加工设备在加工过程中的各种实时物理量和零件状态数据；信号输入模块用于将实时物理量和零件状态数据转换为可识别信号并发送至数据处理模块；数据处理模块用于根据实时物理量、零件状态数据与预设值的对比结果生成相应的控制信号；控制系统根据控制信号控制加工设备进行相应的加工操作；数据库用于记录和存储实时物理量、零件状态数据和控制信号。本发明不但能够避免加工过程中的异常状态导致的废品出现，还能够提高加工效率。

摘要： 本发明适用于制造领域，提供了一种增减材智能制造系统和采用该系统的制造方法。其中，增减材智能制造系统包括：支撑组件，包括工作台，所述工作台设有容纳所述打印基板的凹槽；减材组件，包括数控加工中心，用于对所述三维结构件进行铣削工作；增材组件，用于逐层打印所述三维结构件，所述增材组件包括十字直线滑轨、熔覆头和送粉装置；检测组件，包括激光轮廓测量仪；控制组件，内设PLC控制系统。本发明在增材制造工艺的基础上增加减材组件，实现一次增减材加工成型，提高增材制造的零部件的表面精度。另外设置质量控制模块和程序，在产品制造过程进行质量的监控，有利于降低不良品损耗，降低生产成本。