晶粒细化剂

摘要： 采用粉末混合+热挤压和粉末混合+气雾化+热挤压两种工艺制备了Al-5Ti-1B合金杆,研究了两种工艺制备Al-5Ti-1B合金的显微组织,并进行了晶粒细化性能评定。结果表明:两种制备工艺均可以使TiB2粒子均匀分布,并抑制TiAl3相的长大。在7050铝合金熔体中分别添加质量分数为0.2%的两种工艺制备的Al-5Ti-1B合金,添加粉末混合+热挤压工艺制备的Al-5Ti-1B合金后,7050铝合金晶粒细化效果不明显,铝合金晶粒尺寸仍达1400μm;添加粉末混合+气雾化+热挤压工艺制备的Al-5Ti-1B合金后,7050铝合金晶粒细化效果非常好,铝合金平均晶粒尺寸仅有176μm。根据此实验现象,对Al-5Ti-1B合金晶粒细化双重形核机理提出新的解释。

摘要： 研究了在5182合金铸造过程中添加不同种类和不同用量的Al-Ti-B晶粒细化剂对铸态晶粒细效果的影响。采用金相显微镜和扫描电镜观察铸态晶粒的形貌与尺寸变化情况,进行对比测试。结果表明,在同样的添加水平下,B类铝钛硼丝的细化能力要明显优于A类铝钛硼丝。当晶粒尺寸达到相同水平时,B类铝钛硼丝的用量仅为A类的1/3,而且B类铝钛硼丝不同批次间的细化稳定性要高于A类铝钛硼丝。根据研究结果分析出了5182铝合金铸锭在线生产时的最优配比方案,能够有效提高生产效率,降低晶粒细化剂的使用成本。

摘要： 型材组织条纹是由于合金内部微观组织发生变化而产生的纹路,经表面氧化处理后不可消除,造成产品大量报废.通过调整Al-Ti-B细化剂加入量,研究了细化剂加入量对铝型材组织条纹的影响.经多次挤压生产验证,观察型材表面情况,结果表明:控制铸造过程晶粒细化剂加入量为0.67 kg/t时,可有效防止组织条纹的产生.

摘要： 型材组织条纹是由于合金内部微观组织发生变化而产生的纹路,经表面氧化处理后不可消除,造成产品大量报废.通过调整Al-Ti-B细化剂加入量,研究了细化剂加入量对铝型材组织条纹的影响.经多次挤压生产验证,观察型材表面情况,结果表明:控制铸造过程晶粒细化剂加入量为0.67 kg/t时,可有效防止组织条纹的产生.

摘要： 结合氯化钛白生产工艺,针对氯化法钛白初品金红石含量、白度和消色力等重点质量指标进行了讨论,分析了反应温度和铝粉加入量对金红石含量的影响;杂质元素含量对白度的影响;反应温度、停留时间、反应混合程度和添加剂对粒径、白度及消色力的影响.提出通过调节加铝量、反应温度提高金红石含量;降低杂质含量提高白度;调节停留时间、优化反应器结构、动量比和添加适量的晶粒细化剂调节粒径和优化粒径分布,从而整体提升氯化法钛白初品质量的技术思路.

摘要： 研究了一种含细化剂的低温镍-磷合金镀液,并对所得镀层的性能进行了测试.结果 表明:最适宜的温度为40°C;含细化剂的低温镍-磷合金镀层的耐蚀性最优,镀层由细小、致密、平整、均匀的团聚状颗粒组成;细化剂不仅可以细化晶粒,还起到了共沉积促进剂的作用;该镀液具有较好的稳定性.

摘要： 据云海特种金属股份有限公司2019年9月发表的公告称,将在南京溧水区东屏镇建一个大型铝、镁合金加工基地,已于2019年9月16日开始环评工作。项目分两期建设,以此次为一期,占地面积15.09公顷,建筑面积100km^2,项目内容:200kt/a高性能半连续铝合金圆锭,50kt/a铝、镁合金挤压型材生产,总投资12亿元。二期工程为:20kt/aAl-Ti-B线晶粒细化剂,30kt/a铝、镁合金压铸件,总投资14.059亿元,占地面积19.23公顷。

摘要： 近日,内蒙古包头稀土研究院开发出了锆颗粒尺寸低于600nm的稀土镁锆晶粒细化剂产品,填补了对应高效率、低成本镁合金晶粒细化剂的产品空白。为开发面向航空飞行器座椅、汽车安全构件等轨道交通装备的高强度铸造/变形镁合金材料提供了可能。根据前期针对稀土和锆元素对镁合金耦合细化机制的研究,辅之以全新的冶金工艺制备方法,让分布更密集、体积更小的锆粒子为镁晶核提供更多的附着机会。同时稀土元素加强了结晶过程中镁晶核在锆粒子表面的附着能力,可以实现镁合金晶粒的高效率细化。这项技术对稀土镁合金铸锭产品的产业化意义重大。

摘要： 采用等离子体发射光谱仪、光学显微镜和扫描电镜检测分析了英国LSM、荷兰KBM、西班牙Aleastur和韩国SLM公司的Al-Ti-B合金线的化学成分、显微组织和晶粒细化能力,评价了Al-Ti-B合金线的质量.结果表明,荷兰KBM公司Al-Ti-B合金线的综合质量较好.英国LSM公司Al-Ti-B合金线的TiAl3相、TiB2粒子的尺寸较大,TiB2粒子团聚较严重.西班牙Aleastur公司Al-Ti-B合金线的Ti元素含量较低.韩国SLM公司Al-Ti-B合金线的Fe、Si杂质元素含量较高,研究结果可为铝加工企业选用Al-Ti-B晶粒细化剂时提供参考.

摘要： 分析了两种A1-Ti-B晶粒细化剂的成分及微观组织,并在同等试验工艺、相同细化剂添加量的条件下,比较了两种Al-Ti-B丝晶粒细化剂对AA1050铝合金的细化效果.

摘要： 研究了电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B晶粒细化剂对Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织与力学性能的影响.结果表明:Al-5Ti-1B是Al-Zn-Mg-Cu合金的有效晶粒细化剂,添加质量分数0.1％的Al-5Ti-1B,可使Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织从粗大的枝晶细化为平均直径54μm的等轴晶,抗拉强度和伸长率分别提高5.5％和35.6％.随着Al-5Ti-1B添加量从0.1％增加至0.5％,Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒进一步细化,抗拉强度和伸长率继续提高.当Al-5Ti-1B添加量为0.5％时,Al-Zn-Mg-Cu合金被细化为平均直径38μm的等轴晶,合金的抗拉强度和伸长率分别提高到313MPa和4.2％,与未添加Al-5Ti-1B相比,Al-Zn-Mg-Cu合金的抗拉强度和伸长率分别提高了13.8％和48.2％.

摘要： Al5TiB合金是工业生产中最常用的铝合金晶粒细化剂,但在铸造铝合金中,Al5TiB晶粒细化剂易造成中毒和退化现象,导致晶粒细化不明显.因此,在铸造铝合金中,需要研发一种新型的晶粒细化剂.本文以一种新型铸造铝合金用AlNbB细化剂为研究对象,利用光学显微镜和电子探针X射线显微分析仪等分析设备,研究AlNbB细化剂对铸造铝合金汽车零部件显微组织的影响以及晶粒细化原理.结果表明,AlNbB细化剂相比Al5TiB细化剂,晶粒细化效果更为明显,晶粒尺寸是使用Al5TiB细化剂的50％,这使得铸造铝合金中铸造缺陷明显减少,显微组织更加均匀,为铝合金铸造零部件的轻量化创造了条件.

摘要： 晶粒细化是提高铝材料强度塑性并改善加工性能的重要手段,是改善铝材质量的重要途径.本文在介绍常用Al系中间合金细化剂发展现状的基础上,研究了该细化剂常见细化机理,如包晶反应理论、碳化物-硼化物粒子理论、双相形核理论，提出了目前晶粒细化剂发展所存在的问题,并就今后铝系中间合金细化剂的研究方向进行了简单说明.

摘要： 研究了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-B-RE两种晶粒细化剂对Al-Mg-Si铝合金组织和综合力学性能的影响.结果表明,2种细化剂都能显著细化Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸,对力学性能和布氏硬度也都有不同程度的提高.Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸随着自制中间合金加入量的增加逐渐减小,当加入量为0.2％时,合金铸态组织性能和综合力学性能达到最优值.

摘要： 在铝熔体中添加晶粒细化剂是铝加工企业最常用的晶粒细化方法,可显著提高铝及其合金的综合性能。本文在传统氟盐法工艺的丛础上，通过调整氟盐的加料方法，有效控制了TiB2颗粒和TiAl3相的尺寸，同时采用电磁/机械双重搅拌及大变形连铸连轧技术，促进各元素分布的均匀性，从而有效地提高了A1-Ti-B合金的细化性能。

摘要： Al-Ti-C 是继Al-Ti-B之后发展起来的一种新型细化剂，从理论上分析了Al-Ti-C的作用机制, 在生产试验中研究了Al-Ti-C 中间合金对铝箔坯料合金的组织、性能的影响。结果表明，Al-Ti-C 对铝箔坯料合金的组织有很好的细化作用，是替代Al-Ti-B 细化剂的理想产品。

摘要： 分别采用Al-5Ti-1B、Al-10Ti、Al-4B合金和TiB2粉末对纯铝进行细化实验,通过比较TiAl3、TiB2和AlB2对纯铝的晶粒细化作用,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电子显微镜,研究了Al-5Ti-1B合金的晶粒细化机理.结果表明,TiAl3是铝晶粒的有效异质形核相,但Al-5Ti-1B合金中的TiAl3因在铝熔体中会熔化而不是铝晶粒的直接形核相.单独的AlB2和TiB2都不是铝晶粒的有效异质形核相,但TiB2通过表面包覆TiAl3后可成为铝晶粒的有效异质形核相.Al-5Ti-1B合金的晶粒细化机理为:TiAl3熔解于铝熔体中释放Ti原子,部分Ti原子通过浓度起伏形成TiAl3,TiAl3再与铝熔体发生包晶转变形成α-Al晶粒直接起到晶粒细化作用.部分Ti原子在TiB2表面偏聚形成TiAl3,TiAl3再与铝熔体发生包晶转变形成α-Al晶粒起到晶粒细化作用.

摘要： 分别采用Al-5Ti-1B、Al-10Ti、Al-4B合金和TiB2粉末对纯铝进行细化实验,通过比较TiAl3、TiB2和AlB2对纯铝的晶粒细化作用,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电子显微镜,研究了Al-5Ti-1B合金的晶粒细化机理.结果表明,TiAl3是铝晶粒的有效异质形核相,但Al-5Ti-1B合金中的TiAl3因在铝熔体中会熔化而不是铝晶粒的直接形核相.单独的AlB2和TiB2都不是铝晶粒的有效异质形核相,但TiB2通过表面包覆TiAl3后可成为铝晶粒的有效异质形核相.Al-5Ti-1B合金的晶粒细化机理为:TiAl3熔解于铝熔体中释放Ti原子,部分Ti原子通过浓度起伏形成TiAl3,TiAl3再与铝熔体发生包晶转变形成α-Al晶粒直接起到晶粒细化作用.部分Ti原子在TiB2表面偏聚形成TiAl3,TiAl3再与铝熔体发生包晶转变形成α-Al晶粒起到晶粒细化作用.

摘要： 本发明涉及一种用于钢的晶粒细化的方法。将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，加入量在钢水重量的0.01%至5%之间，然后对钢水进行浇铸，在具有FeXY成分的晶粒细化合金中，X是从包括Cr、Mn、Si、Ni和Mo的一组元素中选择的一种或者多种元素，而Y是从包括Ce、La、Nd、Pr、Ti、Al、Zr、Ca、Ba、Sr、Mg、C和N的一组元素中选择的元素并且能够形成一种或多种氧化物和/或硫化物和/或氮化物和/或碳化物，其中X的含量在合金重量的0.001%至99%之间，Y的含量在合金重量的0.001%至50%之间，所述合金还含有重量百分比在0.001%至2%之间的氧和/或重量百分比在0.001%至2%之间的硫，所述合金每立方毫米含有至少1000个夹杂物颗粒，所述夹杂物颗粒包括Y元素的一种或多种氧化物和/或硫化物和/或氮化物和/或碳化物，和/或X元素Cr、Mn和Si中的一种或者多种以及Fe，所述夹杂物颗粒的平均直径小于10微米。本发明还涉及一种用于钢的晶粒细化合金以及用于生产晶粒细化合金的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于钢的晶粒细化的方法。将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，加入量在钢水重量的0.01％至5％之间，然后对钢水进行浇铸，在具有FeXY成分的晶粒细化合金中，X是从包括Cr、Mn、Si、Ni和Mo的一组元素中选择的一种或者多种元素，而Y是从包括Ce、La、Nd、Pr、Ti、Al、Zr、Ca、Ba、Sr、Mg、C和N的一组元素中选择的元素并且能够形成一种或多种氧化物和/或硫化物和/或氮化物和/或碳化物，其中X的含量在合金重量的0.001％至99％之间，Y的含量在合金重量的0.001％至50％之间，所述合金还含有重量百分比在0.001％至2％之间的氧和/或重量百分比在0.001％至2％之间的硫，所述合金每立方毫米含有至少1000个夹杂物颗粒，所述夹杂物颗粒包括Y元素的一种或多种氧化物和/或硫化物和/或氮化物和/或碳化物，和/或X元素Cr、Mn和Si中的一种或者多种以及Fe，所述夹杂物颗粒的平均直径小于10微米。本发明还涉及一种用于钢的晶粒细化合金以及用于生产晶粒细化合金的方法。

摘要： 本发明提供镁合金的晶粒细化剂和镁合金的晶粒细化剂制备方法，所述镁合金的晶粒细化剂具有SiC分散在铝基质中的结构，所述镁合金的晶粒细化剂制备方法包括如下成型步骤：通过对固相铝粉末和固相SiC粉末的混合粉末进行加压而使固相铝粉末通过固相扩散进行一体化以形成铝基质，并且使SiC分散在铝基质中。

摘要： 本发明涉及合金材料领域中的镁合金晶粒细化剂，具体为Al

摘要： 本发明提供了一种铝钛硼碳晶粒细化剂的制备工艺及其制备的铝钛硼碳晶粒细化剂，包括：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至800°C～850°C；将感应电炉调整为搅拌模式，将氟钛酸钾、氟硼酸钾混合料加入感应电炉中，反应15min‑20min后加入碳剂，继续反应30min；反应完毕清理合金表面熔盐；待合金表面上的熔盐清理完毕后，向感应电炉内通入氩气，将合金快速升温至1200°C～1300°C，保温15min‑20min后，将合金温度降低至850°C‑860°C，精炼除气；清理合金表面浮渣，将合金连铸连轧或连铸连轧连挤成形。通过本发明的技术方案，制备出来的铝钛硼碳晶粒细化剂中TiAl3形貌为短杆状，极易溶于铝水中。

摘要： 本发明涉及一种碳钢连铸过程的晶粒细化剂，即金属铈，该金属铈优选为粉体状，通过与连铸钢液混合，可将连铸坯的等轴晶率大大提高，晶粒细化效果显著，同时降低钢中夹杂物的尺寸。本发明还提供了一种便于添加到钢液中的晶粒细化剂产品，即一种含有金属铈的晶粒细化剂包芯线，以及一种碳钢连铸过程的晶粒细化方法，具体是采用结晶器喂丝法使所述晶粒细化剂包芯线与钢液进行混合，适用于连铸工艺过程中。该添加晶粒细化剂金属铈的方法，通过控制喂丝的速度，即可实现自动化、在线精确控制铈粉的添加量。

摘要： 本发明提供镁合金的晶粒细化剂和镁合金的晶粒细化剂制备方法，所述镁合金的晶粒细化剂具有SiC分散在铝基质中的结构，所述镁合金的晶粒细化剂制备方法包括如下成型步骤：通过对固相铝粉末和固相SiC粉末的混合粉末进行加压而使固相铝粉末通过固相扩散进行一体化以形成铝基质，并且使SiC分散在铝基质中。

摘要： 本发明涉及合金材料领域中的镁合金晶粒细化剂，具体为Al

摘要： 本发明提供了一种稀土镁合金用晶粒细化剂、制备方法及使用该细化剂制备稀土镁合金的方法，晶粒细化剂由Mg、Er、Zr三种元素构成，其中，Er元素的质量含量为5‑20％，Zr的质量含量为5‑20％，余量Mg，杂质的质量含量≤0.3％。晶粒细化剂按比例在真空感应炉中熔炼制备，有效避免元素烧损，成分可控性强，通过挤压加工可使Zr在基体中弥散分布，尺寸细小，进一步提高细化能力。另外，按照本发明公开的配方及工艺细化Mg‑Gd‑Y系稀土镁合金晶粒，所得镁合金的铸态晶粒尺寸为50μm，相对于同状态下的未使用该晶粒细化剂的镁合金晶粒尺寸120μm，晶粒细化效果显著。

摘要： 本发明提供了一种铝钛硼碳晶粒细化剂的制备工艺及其制备的铝钛硼碳晶粒细化剂，包括以下步骤：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至800°C～850°C；将感应电炉调整为搅拌模式，将氟钛酸钾、氟硼酸钾混合料加入感应电炉中，反应15min‑20min后加入碳剂，继续反应30min；反应完毕清理合金表面熔盐；待合金表面上的熔盐清理完毕后，向感应电炉内通入氩气，将合金快速升温至1200°C～1300°C，保温15min‑20min后，将合金温度降低至850°C‑860°C，精炼除气；精炼除气完毕后清理合金表面浮渣，将合金连铸连轧或连铸连轧连挤成一定形状。通过本发明的技术方案，制备出来的铝钛硼碳晶粒细化剂中TiAl3形貌为短杆状，使用时极易溶于铝水中，该铝钛硼碳晶粒细化剂中形成了大量的Ti‑B‑C复合离子，且粒子分布弥散，尺寸小于2um，无TiB2的团聚。