普通硅酸盐水泥

摘要： 为了研究普通硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-二水石膏(OPC-CAC-CS)三元修补砂浆的抗酸侵蚀性能,采用在硫酸溶液下的长期试验模拟酸性腐蚀环境,加速腐蚀OPC-CAC-CS砂浆试件。试验设计了pH值分别为1.5、3.5、7.0(水)的3种腐蚀环境,通过加入粉煤灰、纳米二氧化硅(NS)以改善该修补砂浆的耐酸腐蚀性能,从外观形貌、溶蚀量、中性化深度、抗压耐蚀系数等方面并结合XRD分析其腐蚀过程及机理。结果表明:与OPC相比,该三元修补砂浆的抗酸腐蚀性能更好,粉煤灰及NS的加入一定程度上提高了其耐腐蚀性;修补砂浆的水化产物与OPC的水化产物相比更难与酸反应,硫酸对OPC的腐蚀主要为Ca(OH)_(2)的流失,对修补砂浆的腐蚀则主要为膨胀性腐蚀。

摘要： 将碳酸钙、硝酸钙和氯化钠分别掺入到普通硅酸盐水泥中,采用XRD分析、热分析、净浆线性膨胀率及胶砂抗压强度测试,研究了它们对水泥水化及宏观性能的影响。结果显示,这3种组分所引入的阴离子会参与水泥水化,生成相应的AFm相,且能够增加钙矾石含量,从而提升净浆线性膨胀率,并在一定范围提升胶砂抗压强度。研究表明,CO_(3)^(2-)、NO_(3)^(-)或Cl^(-)都能够提高钙矾石稳定性,从而改善水泥性能,对钙矾石稳定性的提升能力顺序为Cl^(-)>NO_(3)->CO_(3)^(2-),但Cl^(-)仅起早强作用,会抑制7 d之后龄期强度发展。

摘要： 据国际隧道协会网站称,ITAtech将成立一个新的活动工作组,推进竖井与隧道低碳混凝土衬砌研究。ITA在报道中指出,混凝土是地球上仅次于水的第2大消费品,其“贡献”了全球约8%的碳排放,这些碳排放主要来源于普通硅酸盐水泥(CEMI)的制造。在隧道工程中,60%~70%的隐含碳存在于竖井和隧道的混凝土衬砌中。因此,隧道行业亟需减少水泥的使用,包括管片衬砌、现浇衬砌、喷射混凝土和环空注浆等。

摘要： 为了评价放射性废物化学组分对水泥固化的影响,利用凝结时间、水化热、XRD和水泥固化体抗压强度的表征,本文研究了不同掺量硝酸钠、亚硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠和尿素对硅酸盐水泥水化的影响。结果表明:(1)低掺量硝酸钠(≤2.0%)对水泥具有一定的促凝效果,随着掺量的提高,会明显延缓体系的水化速率,同时对固化体强度产生破坏作用;高掺量硝酸钠—水泥水化体系中检测到硝酸盐类钙钒石生成;(2)碳酸钠、碳酸氢钠(0%~2%)对固化体有明显的促凝效果;(3)亚硝酸钠、尿素(0%~2%)对固化体凝结时间影响不大。研究结果将为放射性废液水泥固化配方的研发提供数据基础和理论参考。

摘要： 本文研究了普通硅酸盐水泥(OPC)-硫铝酸盐水泥(SAC)复合海工修复材料的凝结时间、力学强度、粘接强度和抗侵蚀性能,并利用红外光谱和X射线衍射(XRD)分析了复合修复材料的水化机理。结果表明,当硫铝酸盐水泥掺量约为10%时,复合胶凝体系的凝结时间相比普通硅酸盐水泥明显缩短,粘接强度和抗侵蚀系数增加。随着SAC掺量的增多,复合修复材料的水化产物中钙矾石(AFt)增多,氢氧化钙晶体减少,有利于早期强度的发展。

摘要： 本文以东坪金矿尾矿、石灰石、铁尾矿和铝尾矿为原料,在1450°C煅烧制备了普通硅酸盐水泥熟料,并分析了熟料的矿相组成和水泥的综合物理性能。结果表明:熟料中主要烧成矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,,游离氧化钙的含量在0.82-1.56%,不存在体积安定性不良的隐患。所制备的熟料与5%石膏混合后标准稠度需水量介于26.3-30.7%。初凝时间介于109-186min,终凝时间介于347-538min。强度符合GB 175-2007中32.5普通硅酸盐水泥的要求。

摘要： 磷建筑石膏(β-HPG)力学性能差,凝结硬化快,已有研究表明用普通硅酸盐水泥(OPC)替代部分β-HPG可改善其力学性能,但对此复合体系工作性能的调控作用及机理研究尚不明确。本文探讨了三种缓凝剂对β-HPG-OPC复合体系性能的影响,通过测试凝结时间和抗压强度来表征性能变化,通过分析水化热曲线、电导率曲线、XRD谱和SEM照片来讨论作用机理。研究结果表明,三聚磷酸钠(STPP)对复合体系基本无缓凝作用,蛋白质类SC缓凝剂(SC)和柠檬酸(CA)的缓凝作用均较好,其中SC对初凝时间的延缓作用较好,CA对终凝时间的延缓作用更佳。CA使二水石膏晶体的形貌发生改变,导致体系抗压强度显著降低;SC对二水石膏晶体的粗化作用使体系形成相对致密的微观结构体,对抗压强度影响较小。研究结果将为β-HPG-OPC复合体系工程应用提供重要参考,有助于推进β-HPG在工程中的高附加值利用。

摘要： 以工业固废为原料制备一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料为研究对象,应用排放系数法,依据我国能源图鉴及现有的相关数据,对其各工序碳足迹进行核算,同时与普通硅酸盐水泥及硫铝酸盐水泥进行对比分析。结果表明:由固废制备的高贝利特硫铝酸盐水泥熟料在各工序的碳足迹均小于普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥,其生产全生命周期的碳足迹较普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别降低了46.48%与22.6%。这为应对由于水泥生产排放二氧化碳引起的温室效应提供了一种新的思路,提升了水泥产业的经济与环境效益。同时运用这种量化碳排放的方法对于衡量水泥生产企业碳排放是否合格,提升其产品附加价值意义重大。

摘要： 在核设施运行和退役过程中会产生一定量的可燃放射性固体废物,对于这类废物的处理通常采用焚烧的方法,使其成为较稳定的惰性焚烧灰。水泥固化法作为处理中、低放固体废物的主要手段之一,亦可用于对放射性焚烧灰的固化处理。通过使用无机胶凝材料及普通硅酸盐水泥固化模拟焚烧灰进行对比发现,普通硅酸盐水泥作为固化基材制备所得灰浆的流动度远低于无机胶凝材料制备的灰浆,且灰浆的初凝、终凝时间均过长;2种固化基材制备的固化体表面均无游离液体;普通硅酸盐水泥制备的固化体抗压强度不满足国标要求;无机胶凝材料制备的固化体各性能均满足国标要求。因此,无机胶凝材料可推荐作为放射性焚烧灰水泥固化基材。

摘要： 正在建设的某二线船闸采用普通硅酸盐水泥掺抗裂硅质防水剂制备大体积混凝土,为确定该方法可与传统采用的热水泥制备大体积混凝土温控性能等效,文章通过水泥水化热和混凝土绝热温升对比试验以及工程实际应用温度监测,验证了两种方法成型混凝土的绝热温升相当,且在实际工程的应用中取得较好的温度控制效果。

摘要： 建筑墙体材料始终停留在高耗能、高耗材的材料中生产，造成大量资源、人力、能耗浪费，在安全性、耐久性方面存在的种种问题，需要有新的建筑节能产品。而普通硅酸盐水泥、粉煤灰泡沫混凝土轻质隔墙条板主要具有高掺Ⅱ级粉煤灰，重量轻，优异的保温性能，具有施工中可加工性，冲击抗弯破坏载荷力强，抗压强度大，良好的隔音性能，较强的抗震性，优异的耐久性能，优异的耐火性等优点。推广使用普通硅酸盐水泥、粉煤灰泡沫混凝土制品带动全社会经济效益，保护大量土地资源，节约大量标煤用量，减少建筑物钢材使用量，充分利用大量粉煤灰，是遵照国家资源可持续发展的战略方针，并且被列入国家“十二五”墙体自节性材料重点推广项目，在长期使用中可持久性降低建筑居住能耗，造福后人。

摘要： 目的:通过对云南省普通硅酸盐水泥放射性水平的调查,掌握云南省普通硅酸盐水泥放射性水平情况.方法:依据国家标准《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001).结论:云南省普通硅酸盐水泥放射性水平IRn、Ir均小于1.0,可较广泛地用于各种建筑工程中.

摘要： 某石油机械设备制造厂大型电炉设备基础,采用普通硅酸盐水泥和普通砂、石原材料,配制耐热300°C的混凝土.通过试验检测和工程应用,所配制的耐热混凝土烘干强度、残余强度、线变化率等技术指标满足设计和工程施工要求,可以对类似工程起到指导和借鉴作用.

摘要： 通过在普通硅酸盐水泥中掺加0.5～4％的氯化钠进行的试验研究表表明,氯化钠掺量在1％以下时水泥石早期强度显著提高,具有早强作用;随水泥加入的氯离子70％～80％与普通硅酸盐水泥形成化学结合状态,5％～20％为游离状态,1.5％～4％为物理吸附状态;氯离子加入后,水泥石中新形成氯铝酸钙产物,但水泥石中的氯铝酸钙往往与硫铝酸钙AFm,C-S-H混合生长,未发现完整晶形的氯铝酸钙.

摘要： 采用磷酸镁水泥(MPC)和普通硅酸盐水泥(OPC)对垃圾焚烧飞灰进行固化/稳定化处理,基于无侧限抗压强度试验、渗透试验和浸出试验分别研究了MPC和OPC对垃圾焚烧飞灰固化体力学和浸出特性的影响规律,并通过压汞试验和形态提取试验分析了MPC和OPC对垃圾焚烧飞灰固化体力学和浸出特性的微观机理.试验结果表明:随着MPC和OPC添加量的增加,飞灰固化体的强度增加,渗透系数和重金属(Pb、Cd)浸出浓度降低,但相同添加量的OPC固化体的强度、渗透系数及重金属(Pb、Cd)浸出浓度均大于MPC固化体;压汞试验结果表明:相同添加量的OPC固化体的孔隙体积大于MPC固化体,且OPC和MPC分别通过减少孔径大于1μm和大于0.1μm的孔隙体积来影响固化体的强度和渗透特性,形态提取试验结果表明:0PC和MPC均可促使Pb、Cd从活性态(弱酸提取态)向较稳定态(可还原态、残渣态)转化,但MPC固化体中残渣态的Pb、Cd含量较高.MPC固化体在力学特性、重金属浸出行为及微观结构均优于0PC固化体,OPC和MPC对Pb、Cd固稳机制的差异是MPC固稳效果优于OPC的根本原因.

摘要： 研究了同一厂家的三种脱硫灰渣作为水泥活性混合材料对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明同一厂家的三种脱硫灰渣性能差异较大,但当掺量不超过7.0％时,与水泥熟料、石膏等共同粉磨制成的普通硅酸盐水泥物理力学性能以及体积安定性满足相关国家标准要求.

摘要： 32.5级普通硅酸盐水泥作为水泥土深层搅拌桩的常用固化剂，在以前的工程实践中被广泛使用。2007年《通用硅酸盐水泥》规范取消了普通硅酸盐水泥中32.5级，但许多设计单位仍然习惯地选用普通硅酸盐水泥，但提高到了42.5级，使得施工成本大大增加。本文为水泥土深层搅拌桩采用其他不同品种水泥的试验研究成果。研究表明：(1)水泥土的各项性能受到土质、水泥品种、水泥掺入比和龄期等因素的影响较大，应根据工程实际情况并结合设计要求来经济合理地选择水泥品种、掺入比等条件，从而保证工程质量。(2)根据试验研究结果，在需要采用水泥土进行处理的环境，不管为何种土质，三种水泥均可以使用，宜根据使用环境和要求，经济合理地选用水泥品种。建议在外界无酸腐蚀条件下壤土优先选用复合硅酸盐水泥，其次选用普通硅酸盐水泥；当外界酸腐蚀条件恶劣的情况下壤土优先选用普通硅酸盐水泥，其次选用复合硅酸盐水泥。而无论何种情况，粉土均可优先选用普通硅酸盐水泥，其次选用复合硅酸盐水泥；对于砂土，则需要根据工程目的和环境条件来选择，如水泥土的目的是为了提高强度则优先选用矿渣硅酸盐水泥，其次选用复合硅酸盐水泥；如强度只是其中一个目标，则优先选用复合硅酸盐水泥，其次选用普通硅酸盐水泥。

摘要： 本文采用与普通硅酸盐水泥混凝土对比的方法,通过对阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土试件经受高温作用时表观现象的观察分析和力学性能测试,详细研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的耐火性能,探讨了该水泥混凝土在高温作用下的行为特征和性能变化规律.研究表明,高温作用下,阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土内部水分的逸出比普通硅酸盐水泥混凝土阻力大,逸出温度滞后,爆裂现象略微严重;相同配合比下,该水泥混凝土的耐火性能较普通水泥混凝土略好,经受600°C高温作用后,该水泥混凝土的剩余强度约为62～68％,而普通混凝土的剩余强度为61～64％.

摘要： 研究了普通硅酸盐水泥对重金属Cr不同化合态的固化效果，以及其对水泥凝结时间、胶砂强度等性能的影响，同时借助XRD现代测试分析手段探讨了水泥固化重金属Cr6+的机理，通过原子吸收光谱及浸出实验初步涉及了固化后的水泥体中有毒物质Cr的浸出情况。其中浸出实验表明，掺量达到1.0％时，浸出液的浓度与国家标准相距不大，但当掺量达到2.0％时，已经超过了国家标准。

摘要： 本文研究了在硅酸盐水泥基体中掺入硅灰、偏高岭土或者矿渣后，GRC耐久性能的变化情况。通过测试掺加不同硅质物料、经不同龄期加速老化后GRC试件的抗弯强度和抗冲击强度，得到各种掺合料或掺合料组台对GRC材料强度性能的影响；并通过微观测试手段对采用各种掺合料时GRC强度的衰减机理进行了分析。试验结果表明：单掺20%硅灰或30％偏高岭土对GRC的耐久性都有一定程度的改善，以20%偏高岭土和10%硅灰组合取代普硅水泥对其耐久性改性量为有效；本试验发现矿渣对GRC的耐久性似乎无明显改善，即使掺量高达50％时仍无明显改善。

摘要： 本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)2粉体；2)按重量份数比将0.55～0.75份的烘干电石渣、0.045～0.065份的铝灰、0.15～0.30份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；3)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；4)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；5)步骤4)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑8.0％的石膏，12.0％‑30.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。

摘要： 本发明是关于一种硅酸盐水泥，本发明硅酸盐水泥的生料包括石灰石屑55‑85份；粘土5‑20份；钢渣粉5‑15份；偏高岭土5‑10份。本发明硅酸盐水泥的组分以及各组分的质量百分含量为水泥熟料71‑95％；矿渣粉0‑10％；钢渣粉0‑5％；偏高岭土0‑5％；助磨剂0.5‑1.0％；石膏4.5‑8.0％。本发明对石灰石屑作为水泥生产原材料，加入偏高岭土后，能够有效降低熟料的烧成温度，提高熟料的烧成质量。所述道路水泥在制备时选择二水石膏或混合石膏作为调凝剂，偏高岭土作为混合材料制得的低收缩抗侵蚀道路水泥满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，减少水泥的收缩，降低干缩率，提高抗侵蚀性能。

摘要： 本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)

摘要： 本发明公开了一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；3)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑7.0％的石膏，15.0％‑29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。

摘要： 本发明公开一种硅酸盐水泥原料配方，包括以下重量份配比的：石灰石70‑73份、砂岩10‑12份、电石渣9‑10份、铁质原料2‑3份、滤渣2‑3份、页岩2‑3份；所述电石渣中Ca(OH)

摘要： 本发明涉及一种高性能海工硅酸盐水泥复合添加剂及海工硅酸盐水泥。该复合添加剂以重量百分比计，由包括如下组分的原料制成：偏高岭土20～30％，粉煤灰40～50％，水玻璃5～10％，石膏10～20％，氧化镁10～20％；所述粉煤灰的粒度为32μm以上；所述偏高岭土的粒径为8μm以下。该复合添加剂能够有效提高海工硅酸盐水泥的抗侵蚀能力，减少需水量，同时降低建造成本。

摘要： 本发明是关于一种道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥的制备方法。所述道路硅酸盐水泥熟料，是将水泥生料经粉磨和煅烧而成，所述的水泥生料以重量份计，由以下物质组成：石灰石：50－85份；钢渣粉：5－20份；砂岩：5－15份；和粉煤灰：5－15份。本发明对钢渣进行资源化应用，将钢渣干燥后粉磨至粉状，然后采用制得的钢渣粉作为水泥生产原材料制备低热高抗折道路硅酸盐水泥熟料，加入钢渣粉后，能够有效提高熟料的烧成质量。所述道路水泥在满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，提高水泥的抗折性能和耐磨性能，降低水化放热及干缩率。

摘要： 一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥的方法，将重量百分比为75～81％的石灰石、1.8～3.2％的黄铁石、8～12％的煤矸石和9～11％的无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘中加入10.5～14％的造纸废水成黑生料球，然后投入窑内煅烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79～82％，加入5～6％的石膏、13～15％的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低，易燃烧的特点，拌匀在原料中形成小料球，产生热量，减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2～5度，每吨熟料可节约原煤3～5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。

摘要： 本发明公开了一种测定矿渣硅酸盐水泥中的硅酸盐矿物及矿渣含量的方法。将粒化高炉矿渣粉磨制成矿渣粉末样品；称取ZnO标准物质和机溶剂加入，混料机混磨，烘干得矿渣与氧化锌混合均匀的混合粉末；采集矿渣粉末样品的衍射数据，结合氧化锌与矿渣粉末样品间相对含量，计算校准常数，得到矿渣部分已知或全部未知晶体结构相结构文件；控制矿渣硅酸盐水泥的粒径，采集矿渣硅酸盐水泥的衍射数据，确定所含有矿物的矿物结构文件，定量分析得各矿物及矿渣的相对含量。本发明方法通过未知物相与内标物的混合得到未知物相的ZMV值，建立未知物相的部分已知或全部未知晶体结构文件，进而分析能确定晶态、非晶态在样品中的实际含量。

摘要： 一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥的方法，将重量百分比为75～81%的石灰石、1.8～3.2%的黄铁石、8～12%的煤矸石和9～11%的无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘中加入10.5～14%的造纸废水成黑生料球，然后投入窑内煅烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79～82%，加入5～6%的石膏、13～15%的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低，易燃烧的特点，拌匀在原料中形成小料球，产生热量，减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2～5度，每吨熟料可节约原煤3～5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。