显热回收

摘要： 针对上海某高层办公建筑的热管式热回收系统,通过热管回收办公排风中的热(冷)量对新风作预处理,对其运行的节能性及综合经济性进行分析。分析发现,通过热管装置回收的热(冷)量,经综合换算后的节电量,大于因系统阻力增加而产生的风机耗电量,尤其在温差更大、周期更长的冬季,回收显热能量的表现更为优异。

摘要： 为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响。结果表明:随着氧煤比的增加,H_(2)和CH_(4)含量降低,CO_(2)含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H_(2)和CO_(2)含量增加,CO和CH_(4)含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05。

摘要： 本文介绍了石油焦煅烧冷却机装置及工艺现状,并分析冷却机热平衡,针对性地设计了一套高温石油焦显热的回收方案.根据热收支分析,冷却机冷却水汽化吸热和筒壁散热约占煅后焦总热的71％,说明在煅后焦冷却过程中巨大的显热资源被传统的处置方式浪费.针对这个问题,在现有筒体的基础上增设一个内筒,使内筒与外筒间构成一个密闭的夹层环腔,进而通过夹层环腔中的水流来实现热量的转移和利用.该方案改变了现有的冷却方式,实现冷却过程显热的有效回收,年可节约461.95万元,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益.

摘要： 在传染病医院项目的实际运营过程中,院方反馈各分区房间压差控制精度不够及通风系统使用能耗较高的问题较为突出,此类问题的发生影响到医院的实际使用,也给暖通设计师做出了提示;通过查阅相关资料和众多传染病医院设计的经验总结,设置智能适应新排风调节变风量模块,可以解决房间在压差控制上的问题,保证功能房间的压力梯度.另外,在传染病医院的功能布局中,有较多的无外窗房间,此类房间需要设置分区集中通风系统,排风量较大,在设计中采用排风显热回收系统,可以减少新风系统使用能耗.

摘要： 为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响.结果表明:随着氧煤比的增加,H2和CH4含量降低,CO2含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H2和CO2含量增加,CO和CH4含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05.

摘要： 采用先进的上升管荒煤气显热回收装置及经济可靠的水汽循环技术,荒煤气显热回收效率高达40％,回收热量产生低压蒸汽并入焦化现有蒸汽管网,有利于企业节能降耗减排,减轻环境污染.

摘要： 本文介绍了高炉渣来源、成分、产量以及处理技术概况,初步计算了高温熔融高炉渣的含热量及回收效益。通过综合分析国内外高炉渣显热回收利用技术,对高炉渣显热回收利用技术的难点和技术关键进行了探讨。

摘要： 构建了全热交换器内部热质传递的数学模型并通过数值模拟手段求解,获得了叉流全热交换器内显热与潜热回收效率.通过与经典实验数据对比证实了模拟方法的可靠性.分析了膜材料的导热性能以及气流通道内部支撑单元导热性能对显热回收效率的影响.结果表明:对典型纸膜或高分子膜强化其导热性能不仅不能提升显热回收效率,反而会因为切向导热增强使得显热回收效率降低.对典型的瓦楞纸或高分子膜材料制作的支撑单元进行导热强化,会使得切向热传导更快,阻碍气流换热,进而导致显热回收效率的降低.

摘要： 针对焦炉荒煤气显热回收难题,实施焦炉上升管显热回收改造,本文主要对焦炉荒煤气显热回收装置的技术规格、工艺流程及实际运行效果进行研究和分析,将改造前后的运行数据进行对比,对比结果显示,改造后该系统运行稳定,值得工业推广和应用。

摘要： 高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物.随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多.相比国外某些发达国家,中国高炉渣的利用率相对较低.高炉渣的堆放不仅浪费土地资源,还严重污染着环境,与中国现行的可持续发展计划相悖.但是如果将其经过回收和利用,便可以成为很好的矿物资源.与此同时,高炉渣也含有大量的显热.中国传统的水淬法对熔渣显热没有任何回收利用,白白地散失了大量的热量.针对这种情况,国内外科研人员进行多次的实验,主要可以分为两个方向:物理换热法和化学回收法.物理换热法主要是高炉渣通过特定的能量载体进行收集实现显热回收化学回收法是直接利用熔渣及显热生产高附加值的产品.与前者相比,化学回收法对显热的回收更有效率,更能体现高炉渣的综合利用.本文详细地综述了物理法和化学法显热回收,并分析了各种方法的优缺点.在此基础上,作者开发了新的回收方式:高炉渣干法粒化技术,这是高炉渣处理的发展趋势.

摘要： 本文针对焦炉荒煤气显热回收难题,通过系统全面的分析,提出上升管蒸发器装置,并结合现场建成包括上升管蒸发器在内的荒煤气显热回收中试试验工程.通过中试试验和运行效果分析,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值.

摘要： 本文针对焦炉荒煤气显热回收难题,通过系统全面的分析,提出上升管高效换热器装置,并结合现场建成包括上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程.通过中试试验和运行效果分析,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值.

摘要： 本文详细分析了国内外典型IGCC 技术显热回收技术的技术特点、主要技术难点与措施途径。IGCC 显热回收技术对提高IGCC 能源利用效率具有十分重要的意义,带显热回收的IGCC 发电技术,具有高效、低污染等特性,为进一步推进我国节能减排开辟了一条新的道路。

摘要： 高炉渣含有高品味的显热,高效回收将具有极大的经济效益和社会效益.水淬工艺不仅没有回收高炉渣显热,而且消耗大量水资源.高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的的关键技术,分析了干式粒化及显热回收的技术难点,对技术突破的前景进行展望和综合评价.

摘要： 阐述了我国高炉渣显热资源状况及其利用现状,介绍了现有高炉渣显热回收技术开发情况,对我国高炉渣显热回收的开发进行探讨和提出建议。

摘要： 文章阐明了高炉冶炼过程中产生的液态炉渣显热回收的必要性,简要阐述了当前高炉炉渣余热回收技术的发展概况,并重点描述了微水淬法高炉炉渣余热回收技术,该技术将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获得热循环空气,通过余热锅炉再次回收余热,吨铁可回收热量257.7MJ,综合回收率可达到87％,与传统的水淬工艺相比吨渣可节约耗水7～9t.

摘要： 由于铁合金炉渣带来的堆放和环境污染问题的日益严重,开展铁合金炉渣综合利用的研究对能源利用、环境保护及铁合金行业的健康持续发展具有重要意义.介绍了铁合金炉渣的主要来源和铁合金炉渣综合利用现状及研究进展,并分析了存在的主要问题,指出铁合金炉渣显热回收、制备高附加值产品和海洋等应用领域的拓展是铁合金炉渣综合利用的重点方向.

摘要： 本文介绍了铁合金炉渣的主要来源,论述了铁合金炉渣综合利用现状及研究新进展,并指出炉渣显热回收和制备高附加值产品是铁合金炉渣综合利用的重点方向.

摘要： 为使高炉渣固定床显热得到高效高品质的回收，对热回收过程进行(火用)分析，分析该过程主要不可逆因素（温差、流动阻力）产生的(火用)损；揭示颗粒直径、空隙率、床层高度、表观气速和空气初始温度等因素对总的(火用)损率影响规律。研究表明，随颗粒直径和床层高度的增大，总(火用)损存在一个最小值，对应存在颗粒直径和床层高度最优值；表观气速越大，总(火用)损越大；空隙率越大，总(火用)损越小；空气入口温度存在最佳值，并不是越低越好。高炉渣从1000°C冷却到150°C，气温从30°C升到800°C时，为保证(火用)损率小于40%，表观气速最大取值为1.34m/s，相应的固定床最小直径为2.866m，颗粒直径范围为1.84～2.03mm，最佳床层高度为18.4mm，空气入口温度100°C。

摘要： 本实用新型公开了一种采用板式显热换热的工业热回收换热箱，属于换热器技术领域，用于解决现有的板式换热器漏风率高，容易堵塞。它包括壳体，位于壳体内部的板式能量回收显热交换器，位于壳体底部的底座，所述壳体左侧上方设有新风入口，其左侧下方设有排风出口，所述壳体右侧上方设有排风入口，其右侧下方设有新风出口，所述新风入口和新风出口形成第一空气通道，所述排风入口和排风出口形成第二空气通道，所述板式能量回收显热交换器沿所述壳体旋转30‑60度安装，且所述板式能量回收显热交换器和所述壳体连接处设有导向板，所述板式能量回收显热交换器的通风口处设有过滤罩。通过改进板式换热器结构，降低漏风率，不易堵塞。

摘要： 本实用新型公开了一种用于回收气化炉中合成气和熔渣高温显热的余热回收装置，包括壳体和设置在壳体中的主体膜式壁和中间辐射屏；主体膜式壁围成余热回收装置的炉膛并且包括上锥段、下锥段和中间直筒段，主体膜式壁与壳体之间形成环隙空间；中间辐射屏沿着主体膜式壁向心设置并且阵列地悬吊布置在炉膛的内部，中间辐射屏内侧形成流通通道。本实用新型的中间辐射屏采用悬吊管屏，顶部悬吊支撑且下部悬垂，由此可实现自由膨胀，进而能够有效解决辐射屏与膜式壁筒体膨胀不一致的问题；同时，中间辐射屏沿着炉膛的轴线均匀阵列布置在炉膛内，屏间节距较大且中部留出较大通道供高温合成气及熔渣下行，有效解决了辐射屏受热面易结渣、堵渣等问题。

摘要： 一种烧结矿用多罐式显热回收装置及显热回收方法，将烧结矿料破碎后从烧结矿储仓底部设置的烧结矿输送带送入多罐式显热回收组件，多罐式显热回收组件将烧结矿料按矿料粒径大小进行筛选后送入不同的竖罐冷却装置，烧结矿料经过均匀布料后在竖罐冷却装置内匀速降落，在降落过程中与吹风装置进行吹风热交换，在吹风热交换过程中被升温的热风从各个竖罐冷却装置内的管路排出，汇集后经过除尘装置再进入显热回收装置，显热回收后的低温废气经过气体循环组件再次送入竖罐冷却装置内部下方的吹风装置，实现了显热回收及气体循环利用。本发明适用于各种钢铁冶金生产的烧结矿显热回收领域。

摘要： 本发明公开了一种高温球团显热回收装置和回收方法，其将高温球团矿在密闭设备中利用气体进行显热回收，不消耗水资源，也不产生粉尘及有害气体，既能够实现显热的充分回收，又具有节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种焦炉荒煤气显热回收利用装置,涉及一种用于回收利用焦炉镍合金上升管内荒煤气热量的装置。它包括壳体、上支座、下支座、芯轴，芯轴上端通过定位板与壳体上端或上支座连接，芯轴下端通过定位板与壳体下端或下支座连接，所述壳体包括位于壳体外层的外筒体，以及位于壳体内层的镍合金上升管，有蒸汽发生器呈螺旋状的固定在镍合金上升管的外壁上，蒸汽发生器内装有工艺介质，有导热体填充在镍合金上升管、外筒体和蒸汽发生器三者之间的空隙中，壳体上端安装有与蒸汽发生器的出口连通的出气管，壳体下端安装有与蒸汽发生器的进口连通的进水管。本发明还公开了这种焦炉荒煤气显热回收利用装置的回收利用方法。

摘要： 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法，装置包括装料口集尘罩、竖式冷却装置、脱附剂喷覆装置、焖渣密封室、冷风管路系统、热风管路系统、余热锅炉换热装置、回风管路系统，竖式冷却装置装料口上方设置装料口集成罩，脱附剂喷覆装置设置在竖式冷却装置上端与竖式冷却装置内部连通，焖渣密封室设置在竖式冷却装置出料口下方，竖式冷却装置的汽水管路系统与焖渣密封室连通，热风管路系统和冷风管路系统与竖式冷却装置连通，热风管路系统经余热锅炉换热装置与回风管路系统连接。本发明实现熔渣快速冷却、温度梯度利用、余热回收工艺连续、装置运行高度自动化、节能、减排又环保同时满足转炉熔融渣的后续综合利用的经济性。

摘要： 一种烧结矿用多罐式显热回收装置及显热回收方法，将烧结矿料破碎后从烧结矿储仓底部设置的烧结矿输送带送入多罐式显热回收组件，多罐式显热回收组件将烧结矿料按矿料粒径大小进行筛选后送入不同的竖罐冷却装置，烧结矿料经过均匀布料后在竖罐冷却装置内匀速降落，在降落过程中与吹风装置进行吹风热交换，在吹风热交换过程中被升温的热风从各个竖罐冷却装置内的管路排出，汇集后经过除尘装置再进入显热回收装置，显热回收后的低温废气经过气体循环组件再次送入竖罐冷却装置内部下方的吹风装置，实现了显热回收及气体循环利用。本发明适用于各种钢铁冶金生产的烧结矿显热回收领域。

摘要： 本发明公开了一种工业炉渣显热回收系统及其回收方法，回收系统包括粒化装置、熔盐冷渣机、熔盐换热器、水冷渣机、高温熔盐储存罐、熔盐蒸汽发生器、低温熔盐储存罐、蒸汽发电机组、冷凝器、除氧器、渣池和软水箱；本发明工业炉渣显热回收系统采用熔盐干法处理热渣技术，改变了传统工艺的湿法处理热渣技术；通过熔盐介质将热渣热能置换出来，可以利用熔盐储存罐储存，解决了热能利用的间断性，回收利用率高，并节省大量的水资源以及造成的污染；本发明工业炉渣显热回收系统使得热渣热能得到广泛应用，处理后获得的炉渣具有良好的商品价值，炉渣热能可以转变成高品位清洁能源电能、热能、冷能，得到利用广泛。

摘要： 本发明提供了一种合成气显热回收装置及方法，并提供了包括该显热回收装置的气化炉，所述显热回收装置通过设置多级喷射装置，通过其中的第一喷射装置，从而在辐射换热室的上游形成贴近换热面的低温区和位于低温区中间的核心高温区，核心高温区与换热面之间通过辐射方式换热，有效提高了换热的效率。同时本发明所述显热回收装置通过设置多级喷射装置，从而在气化合成气的流动路径上形成多个区域，实现了分区控制；此外，本发明还设置有导流除灰结构，通过引导流动的方式改善气流中不同粒径灰渣颗粒的运动轨迹，减少大颗粒灰渣向内筒壁面运动的可能，减少小颗粒灰渣在合成气中的夹带量。

摘要： 本实用新型涉及一种潜热回收器和显热回收器分置的高效制冷热回收系统。所解决问题是：热回收效果差、性能较低；其技术方案要点是：制冷压缩机排气口通过管路依次连接中温潜热回收器、G口接至制冷系统，制冷压缩机排气口通过管路依次连接中温显热回收器、K口接至制冷系统冷凝器，中温显热回收器出气口通过管路依次连接洗涤式中间冷却器进气口、洗涤式中间冷却器出气口、热回收压缩机、高温显热回收器、高温冷凝器、节流阀、洗涤式中间冷却器进液口，高温冷凝器出液口连接J口接至制冷系统；进水口A口通过管路依次连接中温潜热回收器、中温显热回收器、热回收压缩机的油冷却器、高温冷凝器、高温显热回收器和出水口B口。适用于制冷热回收系统。