无水氟化氢

摘要： 通过改造气体分布板的结构,探索细萤石颗粒的流化强化方法。结果表明:采用泡罩型气体分布板流化细萤石颗粒,流化分率可达85%,床层膨胀比可达1.75,与孔板型气体分布板比较,提升效果明显。通过声信号检测和计算流体动力学(CFD)模拟,发现通过破碎流化床底部带沟流的固定床区,泡罩型气体分布板可以实现对细萤石颗粒流化质量的强化。

摘要： 结合无水氟化氢工艺的系统性工艺安全分析结果,介绍了各关键工艺步骤,如热风循环系统、反应、洗涤、冷凝、精馏和成品存储的主要风险点和控制措施。各项控制措施在实际生产中均已投入使用,运行良好,有效避免了后果严重的工艺事故发生,对无水氟化氢生产安全改进具有借鉴意义。

摘要： 2021年7月以来实施的含氟系列标准(1)GB/T 21287-2021《电子特气三氟化氮》。规定了电子级三氟化氮的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输贮存及安全信息的要求。适用于以无水氟化氢与液氨为原料制备提纯,或以氟化氢铵为原料制备提纯得到的三氟化氮。(2)GB/T 39305-2020《再生水水质氟、氯、亚硝酸根、硝酸根、硫酸根的测定离子色谱法》。

摘要： 云南南益生物科技有限公司(以下简称“南益生物”)是上海石头化工有限公司的参股公司,主要生产含氟农药原药、医药中间体等产品。计划总投资3.5亿元,年产12800吨新型农药原药、中间体及制剂技改项目,预计在今年10月进行试生产。南益生物项目负责人舒远安表示,项目建成后,其生产过程中所需要的原材料,例如氯气、盐酸、无水氟化氢等,均可从园区周边的云南能投、梅塞尔气体、氟磷电子等企业就地取材,而副产品盐酸、硫酸又可以提供给附近的磷肥企业进行循环再利用,实现各种资源集约利用的最大化。

摘要： 5月20日,湖北新洋丰肥业股份有限公司发布公告称,旗下全资子公司洋丰楚元新能源科技有限公司拟投资12亿元在湖北省荆门市东宝区规划建设磷矿伴生资源综合利用项目。新洋丰主导产品磷酸一铵和硫酸钾复合肥采用湿法磷酸生产工艺,即用硫酸分解磷矿石制得磷酸后用于肥料生产,而湿法磷酸生产过程中会产生大量的副产品氟硅酸,过去新.洋丰的氟硅酸以外销或无害化处理为主。本次投资项目包括3万吨无水氟化氢、2万吨白炭黑和1万吨六氟磷酸锂项目,计划分两期建设。

摘要： 国内部分涉及液氯、无水氟化氢等毒性物质生产、存储、使用的企业,在安全、环保、消防等方面已经不能适应新形势下的相关要求,一旦发生事故,后果不堪设想,是安全监管的重点对象。关于无水氟化氢储罐区及装卸区的安全密闭改造要求,目前国家层面尚未制定相关政策法规和标准规范。近年来,国内发生的无水氟化氢泄漏事故,造成了巨大的经济损失和较坏的社会影响,推进无水氟化氢储罐区及装卸区域安全密闭改造工作十分必要。

摘要： 无水氟化氢作为氟材料产业的基础原材料,传统生产工艺为萤石硫酸法。受限国内萤石资源的日益匮乏和限制开采,针对磷肥副产低品位氟资源制备无水氟化氢的工艺技术分别进行了论述,并对工艺研究进展及优缺点进行了评价,为今后的研究工作提供参考。

摘要： 分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢(AHF)热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。

摘要： 2020年12月9日11:40左右,南通某公司六氟磷酸锂生产车间内在更换过滤器滤芯过程中,滤芯内残留的无水氟化氢泼溅到作业人员身上,导致氟化氢中毒,造成1人死亡。事故调查组本着“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,认真开展了事故调查工作。

摘要： 无水氟化氢的生产效率受很多因素影响,合理的控制参数不但可以促进生产中主化学反应的高效稳定进行,提高生产效率,还可以有效的节能减耗,降低生产成本.

摘要： 无水氟化氢是化工生产的重要原料和产品,其生产、储存、运输和使用过程中都有发生事故的案例.因此,做好无水氟化氢的环境风险评价对于如何有效防范风险事故发生、确定安全范围以及风险事故发生后如何采取风险应急措施等,都是非常必要的.本文以某氟化工企业的无水氟化氢生产为例,按照《建设项目环境风险评价技术导则》要求,通过重大危险源辨识、风险识别,确定无水氟化氢储罐泄露为最大可信事故.又通过源项分析、后果计算,对无水氟化氢储罐的泄露事故进行环境风险预测和评价,并提出了相关的风险防范措施,以期为同类型项目的环境风险评价提供可借鉴的经验.

摘要： 无水氟化氢生产过程伴随着高温、高毒、强酸、强腐蚀等诸多危害因素,安全生产风险大,需要生产企业深度研究相关安全生产管理与技术,无水氟化氢生产对设备、自动化控制和安全生产管理要求较高.本文以年产4万吨无水氟化氢生产装置为例,探讨如何做好安全生产管理,并提出相应的技术措施.

摘要： 世界上90%以上的氟资源都伴生在磷矿石中，磷矿中含有2%～4%的氟，随着氟资源枯竭加快，磷肥副产中丰富的氟资源是很好的氟源。本文介绍了磷肥中氟的耗散形式以及氟资源的回收利用方法，简述了由氟硅酸生产氟化钠、冰晶石、无水氟化氢的生产方法，同时介绍了几种比较合理的利用磷肥副产氟资源的方法，指出磷肥行业与磷矿伴生的资源潜含巨大的经济利益。

摘要： 本发明涉及一种氟化氢的除杂方法、氟化氢的提纯方法、氟化氢的提纯装置，属于无机化工产品生产技术领域。本发明的氟化氢的除杂方法，包括以下步骤：采用洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤；所述洗涤液主要由H2O‑HF共沸物组成；所述洗涤液中铵根离子的质量分数小于10％。本发明的氟化氢的除杂方法，采用主要由H2O‑HF共沸物组成的洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤，避免了引入外来杂质，例如硫酸根等，同时可以高效去除粗氟化氢原料中的NH4+、PO43‑、SO42‑等可溶性杂质，具有操作简单、成本较低的优点。

摘要： 一种由UF

摘要： 一种从碳氟化合物和氟化氢组成的混合物为进料液中分离和回收有机相(例如：碳氟化合物为含氯氟烃、氟氯代碳氢化合物、氟代碳氢化合物和全氟化碳)的方法，其中混合物是至少一种碳氟化合物和氟化氢形成的至少一种共沸物或共沸类组合物，是将碳氟化合物/HF混合物进料液通过半渗透膜单元的进料侧，然后用传统蒸馏法进一步分离离开膜单元的碳氟化合物贫化的氟化氢渗透液和碳氟化合物富集的渗余液。通过蒸馏可回收基本上纯的碳氟化合物相和氟化氢相，并且共沸物或共沸类馏分被循环到半渗透膜单元的进料侧。

摘要： 本发明公开了一种磷矿伴生氟制备无水四氟化硅和氟化氢混合气的方法，属于磷化工技术领域。步骤如下：(1)将含水氟硅酸物搅拌均匀后，加入洗涤硫酸进行反应，得到含氟硫酸和含水四氟化硅与氟化氢混合气体，洗涤硫酸来自步骤(3)，氟硅酸物选自氟硅酸和氟硅酸盐中的一种或两种，含水氟硅酸物中的水与洗涤硫酸的质量比为1‑3:7；(2)将步骤(1)得到的含氟硫酸进行加热，加热温度为160‑220°C，得到浓度为70‑80wt%的硫酸和含水四氟化硅与氟化氢混合气，70‑80wt%的硫酸用于制备磷酸；(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的混合气体采用热浓硫酸进行洗涤，得到无水四氟化硅和氟化氢混合气，洗涤硫酸送步骤(1)。

摘要： 本发明提供了一种氟化锂/无水氟化氢的自动化混合生产方法，包括：S20，打开第二惰性气体管道向所述仓体充入惰性气体，并打开所述排气口排除所述仓体中残留的空气和水气；S21，关闭所述第二惰性气体管道以及所述排气口后，打开所述送料阀以及所述称量输送仓对氟化锂进行称量后进料，并同时打开无水氟化氢供给罐对无水氟化氢进料，其中，氟化锂与所述无水氟化氢按照比例进料。本发明的有益效果是：本发明提供的氟化锂/无水氟化氢的自动化混合生产方法，其中，通过所述送料阀以及所述称量输送仓对氟化锂进行准确称量后进料，从而避免人工投料带来的风险。进一步的，通过充入惰性气体以驱赶残留的空气和水气还可以进一步降低杂质的引入。

摘要： 本发明公开了一种氟化钠制备无水氟化氢的方法。所述方法主要包括干燥预热、流态化转化、多级冷凝、精制提纯、溶解沉淀、过滤分离等工序，具体为：氟化钠原料经过热空气干燥预热后进入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，反应产生的气体经过多级冷凝、精制提纯工序后得到无水氟化氢产品；而固态产物则送入溶解沉淀工序，加入水和氯化物溶解氯化钠，并使残留的氟化钠转化成沉淀，通过过滤分离工序使氟盐沉淀和氯化钠溶液得以分离，过滤后的氯化钠溶液则送入氯碱厂，氟盐则可作为产品销售。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行专门脱水处理可得到无水氟化氢。

摘要： 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序，具体为：将氟硅酸钠送入预热工序，与流态化转化产生的热烟气进行热交换，将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，分别得到气态产物和固态产物；气态产物与固体原料进行换热后，经过除尘处理，再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品，分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线，另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。

摘要： 本实用新型公开了一种制备无水氟化氢联产氢氟酸与氟化氢的生产装置，包括分壁式反应精馏塔、冷凝吸收塔、氧化反应釜、再沸器和冷凝器，冷凝吸收塔气相进料口通过管道和阀门与氟化氢精馏段顶部气相出口连接，冷凝器和冷凝段顶部的不凝气出口通过管道与精馏塔顶部气相入口连接，氟化氢提留段底部重组分出口通过管道与洗涤塔顶部重组分入口连接，氧化反应釜底部设置氧化剂分布器，其气、液相出口都与分壁式反应精馏塔中部进料口连接。本实用新型将无水氟化氢制备与电子级氢氟酸与电子级氟化氢的生产过程耦合，操作简单，可以有效地降低能耗和投资，同时也有效减少或回收了电子级产品制备过程中的副产物，且更容易实现产业化。

摘要： 本实用新型提供了一种氟化锂和无水氟化氢混合生产装置，包括：氟化锂自动称量投料设备，其包括：氟化锂料仓，包括料筒，设置于料筒顶部的进料口及第一出气口，设置于料筒底部的出料口及送料阀，以及第一惰性气体进气口；称量输送仓，包括设置于出料口底部并与出料口联通的仓体，设置于仓体内的称量单元，设置于称量单元上的输送单元，设置于输送单元输送终点的中转罐，设置于中转罐底部的分级机，以及第二惰性气体进气口；高压惰性气体单元，包括惰性气体罐，设置于惰性气体罐和第一惰性气体进气口之间的第一惰性气体管道，设置于惰性气体罐和第二惰性气体进气口之间的第二惰性气体管道；无水氟化氢供给罐；以及混合罐。

摘要： 本实用新型属于氟化氢气体供给技术领域，具体公开了氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，包括移动车架，所述移动车架的上端设有多个固定机构，所述固定机构包括固定连接在移动车架上端的锥形壳，所述锥形壳的内部底端竖直连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接盘，且弹簧的内侧设有限位机构，所述连接盘的上端贴合设置有气瓶，所述弹簧呈挤压状态，本实用新型的有益效果是可将不同半径的氟化氢气瓶进行集中安置，且不同半径的氟化氢气瓶取放简便，使用氟化氢气瓶很方便，规避过去每个炉体旁放置一罐氟化氢气瓶的模式，有利于气体管理，减少安全隐患，同时车间内部空间布置非常整洁，有利于车间管理。