无机硫

摘要： 燃料热解过程中的硫元素迁移转化路径主要与燃料中硫元素的赋存形态有关.有机硫和无机硫在热解过程中的表现差异很大,但同时有机硫和无机硫以及燃料中的其他成分几者之间的相互作用也会对热解过程中硫元素的迁移转化路径产生显著的影响.

摘要： 以2种典型的模型化合物(CaSO4和FeSO4)为研究对象,研究采用Cu基载氧体时,煤中硫酸盐硫在化学链燃烧(CLC)过程中的迁移转化规律.热力学模拟研究发现,反应温度及载氧体过氧系数均会对模型化合物中硫的气-固相分布造成影响.在低温和低载氧体过氧系数条件下,CuO易被硫化生成Cu2 S.与FeSO4相比,CaSO4具有更高的耐温性.进而以担载在活性炭中的模型化合物为研究对象,在小型流化床反应器中开展了CLC实验研究.结果表明,在还原反应阶段和氧化反应阶段,SO2均为主要的含硫气体.在还原反应阶段的前20.5 min内,FeSO4和CaSO4中硫转化为气相组分的摩尔分数分别为83.16％ 和50.09％.对还原反应阶段后载氧体的物相组成进行分析,发现有C u2 S存在.对一次还原-氧化反应后载氧体表面元素进行分析发现,表面有部分硫累积及残留.

摘要： 通过对10种冶金焦炭的分析,探讨焦炭全硫分、焦炭不同形态硫分和焦炭表面吸附硫分对高炉煤气含硫的影响.试验结果表明10种冶金焦炭的全硫为0.66％ ～0.81％,焦炭全硫与高炉煤气含硫没有明显的关系;冶金焦炭中包括无机硫和有机硫,有机硫又分为噻吩、砜和亚砜,噻吩类硫占比为20.05％ ～53.84％;亚砜类15.28％ ～26.14％;砜类2.91％ ～34.92％;无机硫10.1％ ～34.66％.焦炭中噻吩、砜和亚砜等有机硫、焦炭无机硫与高炉煤气含硫关系不明显.随着焦炭中噻吩硫增加,无机硫下降,高炉煤气含硫增加.焦炭的表面附着硫大部分都集中在0.008％ ～0.015％之间.理论计算表明0.01％的焦炭表面附着硫相当于高炉煤气中硫量增加23.91mg/m3.高炉生产实践表明0.01％的硫对高炉煤气的影响在20～30 mg/m3.要控制高炉煤气的硫在87mg/m3,焦炭吸附硫以小于0.01％为宜.

摘要： 以内蒙古锡林郭勒盟褐煤为原料,借助于煤热解制备出民用洁净低硫褐煤半焦,考察了热解温度、升温速率、恒温时间及煤粒粒径等工艺条件对所制备的褐煤半焦中总硫、有机硫及无机硫含量的影响.实验结果表明:在500～800°C热解温度范围内,褐煤半焦中总硫含量随着热解温度的增加呈现先减小后增加的趋势,热解温度为700°C时褐煤半焦中总硫质量分数达到最低值(0.98％);热解升温速率越慢,越有利于褐煤中硫的释放,升温速率为10°C/min时褐煤中硫释放程度最大(脱硫率为67％);热解恒温时间过短或过长都会影响煤中硫的脱除,最佳热解恒温时间为60 min;随着煤粒粒径的增大,热解过程中传质阻力增加,不利于煤中硫的脱除,粒径≤0.2 mm时褐煤半焦中硫含量最低.

摘要： 为了控制和稳定焦炭硫,根据国家相关标准确定了相应的40kg焦炉中15种单煤,各种硫和各种焦炭总硫的含量,焦化过程中的发生形式及其降水规律,并通过配合煤试验验证了降水规律.

摘要： 1引言改性沥青在生产过程中,由于基质沥青要求温度很高(250~260°C),和常温的橡胶粉(40目)或SBS在反应釜中充分混合反应时,会产生大量烟气(也称为尾气),此尾气毒性极大,对人的身体健康危害极大,且对环境造成很大污染。故此,必须对此尾气进行回收处理,才能使装置投产。改性沥青装置在生产过程中所产生的尾气,主要含有机硫、无机硫及其他有毒有害物质,包括碳环烃、环烃衍生物及其他化合物.

摘要： 某甲醇装置采用甲烷一段蒸汽转化法产出H2、CO、CO2,以及微量的CH4、N2等气体组分。原料为某油田天然气,主要成分见表1。装置分为转化、合成、精馏、罐区、压缩机、除氧水、二氧化碳回收等工段。原料气采用钴钼加氢催化剂将有机硫转化为无机硫,再通过氧化锌脱除。

摘要： 煤炭是我国的主要能源,煤炭脱硫是实现煤炭清洁利用的重要手段。在对煤炭中硫存在形式、特点分析的基础上,详细阐述了选煤脱硫、热解脱硫、电化学脱硫、微波脱硫、生物脱硫和水煤浆燃烧脱硫等脱硫方法,并结合我国国情指出了煤炭脱硫的发展方向,选煤法、电化学脱硫、生物脱硫、微波脱硫等多种方法联合使用,才能实现硫分的经济有效脱除。

摘要： 为了更好的认知煤中硫的类型和结构,利用XPS测定了不同密度煤样中含硫组分的类型和含量.研究表明:在低密度煤样中无机硫含量很少,无机硫含量随煤样密度增大而增大;有机硫主要类型为硫醚(醇)类、噻吩类、(亚)砜类,其中硫醚(醇)类含量最高,噻吩次之,(亚)砜类最低,有机硫含量的总体趋势是随密度增大而降低.

摘要： 用重液浮选将一种烟煤分为高（>2.0g/cm3）、中（1.4～2.0g/cm3）和低（<1.4g/cm3）3个密度段，采用三态硫分离法分析，发现无机硫(外在黄铁矿为主)主要赋存于高密度煤中，有机硫主要赋存于低密度煤中，几乎全部硫酸盐硫、部分有机硫和少量无机硫(内在黄铁矿) 赋存于中密度煤中。在程序升温条件下研究了分密度煤中硫的释放特性以及含硫物相的浓度变化规律, 探讨了有机/无机硫析出特性的影响机理。结果显示：在O2/CO2气氛下，高、中密度煤SO2析出曲线都有尖峰并呈双峰分布，在较短时间及较窄温度范围反应完全；与之相反，低密度煤释放曲线平坦且无明显峰值，在较长时间和较宽温度范围均有析出；相对于O2/N2气氛，氧燃料燃烧促进了硫以COS/SO3等物相生成，同时提高了煤灰中矿物质自固硫能力，从而降低了SO2的排放；在O2/CO2气氛下，随着氧浓度的增加，促进了燃烧完全，也使得COS、SO3生成量减少，进而提高了SO2排放。

摘要： 本文用重液浮选将一种烟煤分为高(>2.0g/cm3)、中(1.4～2.0g/cm3)和低(<1.4g/cm3)三个密度段，然后对三种密度煤在立式炉内进行热解实验，研究硫赋存形态和矿物质对硫迁移特性的影响。实验采用XPS和三态硫化学方法对原煤和煤焦中硫进行分析，同时采用GASMETFTIRDx4000红外光谱仪和Kane940在线分析SO2和H2S的含量。结果表明：有机硫主要赋存于低密度煤中，无机硫(FeS2)主要赋存于高密度煤中，几乎全部硫酸盐硫、部分有机硫和少量无机硫赋存于中密度煤中，其中高密度煤中含有80%矿物质，而低密度几乎不含矿物质；在热解过程中，随着煤密度的增加，总固硫率随之增加，同时低、中、高密度总硫和无机硫含量减少，但中、高密度煤中有机硫增加；低密度煤中气态硫主要以H2S为主，而中、高密度主要以SO2为主；煤中矿物质抑制了硫的分解，从而提高了煤焦自固硫能力。

摘要： 一种合成氨或石油化工原料气常温水解精脱硫方法。它是将含有0-30PPmH2S和COS及CS2的工艺气先通过一级改性活性炭或氧化铁脱硫，再通过常温水解催化剂在30-120°C下水解吸收硫，然后，再通过第二级改性活性炭或氧化铁常温下脱硫、使精脱硫气体中总硫＜0.1PPm。选用的改性活性炭为EAC型、氧化铁为ET-1型或TG-1型、SN-1型，水解催化剂可用ICI2312、EH-1Q型。本方法能耗及操作费用远低于其它已有方法，效果好。

摘要： 一种合成氨或石油化工原料气常温水解精脱硫方法。它是将含有0—30ppmH2S和COS及CS2的工艺气先通过一级改性活性炭或氧化铁脱硫，再通过常温水解催化剂在30—120°C下水解吸收硫，然后，再通过第二级改性活性炭或氧化铁常温下脱硫，使精锐硫气体中总硫＜0.1ppm。选用的改性活性炭为EAC型、氧化铁为ET-1型或TG-1型、SN-1型，水解催化剂可用ICI2312、EH-1Q型。本方法能耗及操作费用远低于其它已有方法，效果好。

摘要： 本发明公开了一种湿法脱除煤气中有机硫和无机硫的装置及方法，该装置包括超重力旋转床、煤气除液罐、叶片分离器、脱硫剂缓冲罐、脱硫剂沉淀池、新鲜脱硫剂配制罐；该方法包括以下步骤：S1脱除含硫煤气中的有机硫和无机硫;S2脱硫后的富脱硫剂的处理和利用；S3脱除脱硫煤气中夹带的液滴，回收脱硫剂。该装置及方法能够解决干法脱硫工艺煤气压力损失大、能耗高、脱硫成本高、固废难处理，半干法脱硫工艺固体水解催化剂使用寿命短、脱硫成本高、废液难处理的问题，从而达到工艺路线简短，设备数量少，装置投资低，操作简便，所处理煤气没有压力损失，液体脱硫剂自动连续更换，无废气、固废产生，脱硫成本低的目的。

摘要： 本发明提供一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法，属于高炉煤气脱硫领域，以解决目前高炉煤气脱硫方式存在运行阻力大、占地面积大、投资成本高及会产生固体污染物的问题。包括氮气装置、加药装置、冲洗装置、废水装置、喷淋装置、管道装置和除雾装置，其中：所述氮气装置的出口与喷淋装置的气体进口连接，加药装置的出口与喷淋装置的液体进口连接，喷淋装置的出口安装在管道装置中，管道装置的进口与高炉煤气管道连接，管道装置的出口与除雾装置的进口连接，冲洗装置的出口与除雾装置连接，废水装置的进口与除雾装置底部的液体出口连接，除雾装置的气体出口与各高炉煤气用户端的管道连接。

摘要： 本发明涉及一种提高高炉煤气燃烧热值同时脱除有机硫和无机硫的方法，针对高炉煤气热值低和脱硫需求，向其中引入一定量具有高热值的焦炉煤气，来提高高炉煤气的热值以达到资源利用、降低工艺成本的目的；另外可将焦炉煤气中的氢气作为氢源，在催化剂的作用下通过加氢转化反应将高炉煤气气体中的有机硫（COS、CS2）转化为无机硫（H2S），最后通过脱硫催化剂实现无机硫脱除；本发明方法无废气和副产物生成，运行成本低，脱硫效果好，具有很高的实际应用前景。

摘要： 本发明提供了一种无机硫催化活化二氧化碳作为羰基化试剂的方法，该方法中二氧化碳在H2S和碱的存在下能够替代有毒有害羰基化试剂合成含羰基精细化学品。所述的方法具有较高的原子经济性，能够减少副产物的产生。

摘要： 本发明公开了一种基于核磁共振的无机硫含量的检测方法，通过安全环保的前处理将样品中所有价态的无机硫氧化至硫酸根，基于三(2‑氨基乙基)胺合成一种选择性识别硫酸根的配体，将核磁共振技术与阴离子自组装相结合，通过探测核磁共振氢的化学位移实现无机总硫的定量检测。该方法避免了传统方法中无机汞和甲醛的使用，克服了化学发光法只能检测无色样品的局限。该检测手段具有定量准确、重现性良好等特点，且结合国标法检可实现高通量检测，为食品漂白后残留超标的无机硫快速筛选提供了一种新途径。同时该发明在其他样品生产、质量控制、过量添加、残留鉴定等领域和工业生产中也存在潜在应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种把焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫的装置，包括转化器本体，转化器本体的顶端设置有焦炉煤气进气管，转化器本体的底部设置有焦炉煤气出气管，转化器本体的内设置有上层催化剂层和下层催化剂层，上层催化剂层的中部设置有第一温度计，下层催化剂层的顶部设置有第二温度计，转化器本体上位于上层催化剂层和下层催化剂层之间的位置设置有冷激焦炉煤气进口管，冷激焦炉煤气进口管上安装有调节阀，焦炉煤气进气管和冷激焦炉煤气进口管均与进气总管连接。本实用新型能够使焦炉煤气中的有机硫最大限度地转化为无机硫，使得残存的有机硫总含量低于百分之零点一以下，以满足后续生产对硫含量的要求。

摘要： 本实用新型涉及净化器设备技术领域，且公开了一种有机硫和无机硫一体化脱除净化器，包括净化器本体，净化器本体顶部的内腔设有热水浴仓，热水浴仓的底部固定安装有盛水仓，盛水仓的内部填充有纯净水。该有机硫和无机硫一体化脱除净化器，通过设置有有机硫和无机硫一体化脱除净化器能够同时对于空气中的有机硫和无机硫进行处理，从而保证空气中无机硫和有机硫经过净化器处理后能够同时进行脱除，保证了该净化器在使用当中能够对于有机硫和无机硫同时进行脱除，而现有的净化器仅仅通过多次的过滤吸附对于空气中的大颗粒粉尘和细菌进行过滤，无法对于有机硫进行很好的脱除，因此会造成空气中的有机硫和无机硫浓度相对较高，对于人体产生不利影响。

摘要： 本实用新型涉及一种化工生产装置，具体是指一种含无机硫的高炉煤气的处理装置。本实用新型高炉煤气管路与干法除尘装置连接，除尘装置之后再与脱硫装置连接，脱硫装置之后与TRT装置连接，TRT装置出口与喷淋塔C的进口连接，在喷淋塔C的下部还设置NaHS溶液的排出口；喷淋塔C上部的高炉煤气出口连接管连接至喷淋塔D的进口，喷淋塔D的进口位于喷淋塔D的下部；喷淋塔D的进口的下部还有一个脱硫剂排出口，脱硫剂排出口与脱硫剂再生池连接。本实用新型的优点是脱硫剂循环使用、硫剂再生工艺简单处理，能耗低、反应条件温和，为液相、常温常压反应过程，脱硫效率高。