无损探伤

摘要： 以G水电站3#水轮机为研究对象,对其制造公司和业主方分别依据不同规范、采用不同检测技术所进行的水轮机座环蜗壳焊缝质量无损探伤检测问题进行比较分析。结果表明,超声波探伤和射线探伤在技术原理及评定依据方面存在本质差异,两种方法的检测结果不具可比性;就超声无损探伤技术而言,如果依据不同的标准,所得到的检测结果也大相近庭,只有依据相同的标准并采用同一探伤检测技术,检测结果才具有可比性。

摘要： 为研究铸钢件中铸造缺陷的分布规律和随机特征,将24个土木工程结构用铸钢节点分为简单铸钢节点和复杂铸钢节点2组样本,利用目测、磁粉和超声波3种无损探伤方法对节点中的宏观铸造缺陷进行检测,然后对无损探伤试验结果进行统计分析.试验结果表明:芯撑未熔合缺陷为复杂铸钢节点中比较常见的缺陷,该类缺陷目视可见,在铸件出厂前都会进行挖除焊补;铸造裂纹极易出现在复杂铸钢节点的管管相交区域,而该区域为超声波探伤盲区;简单铸钢节点上气孔缺陷发生的概率最大,复杂铸钢节点上芯撑未融合缺陷发生的概率最大;将24个铸钢节点作为整体样本进行统计时,发现气孔缺陷发生的概率超过了未融合缺陷发生的概率,为铸钢节点中最常见的缺陷.

摘要： FPGA在通信、控制、数据采集、信号处理、图像视频处理方面都有着广泛应用;LabVIEW FPGA是一种开发效率高、代码可读性好、库函数丰富的嵌入式图形化开发环境,主要支持National instrument公司的FPGA板卡。为满足多通道、高宽带和大吞吐率的应用要求,同时达到使用LabVIEW开发自主设计的FPGA板卡来降本增效的目的,文章设计了一种超声波探伤数据处理系统,其采用FPGA搭建系统硬件架构,采用LabVIEW搭建底层软件架构。文章全面阐述了基于FPGA搭建DDR3内存、Flash存储器、双千兆以太网、编码器、超声激励、超声数据采集、UART收发器及接口互连(I2C)等硬件电路的构建原理,系统地介绍了基于LabVIEW设计DDR3读写、以太网通信、超声数据信号处理等并行线程的顶层构建方法,详细描述了Socket CLIP、IP Node技术实现LabVIEW与底层硬件之间的互联互通。最后以实际应用案例论证了用LabVIEW开发自研的FPGA板卡的可行性,一方面,采用该系统可节约60%的硬件成本,缩小30%~50%的PCB面积;另一方面,成功实现了LabVIEW下创建自研FPGA目标机的应用模式,它不仅可以发挥LabVIEW图形化编程的高效性能,而且还可以发挥自研FPGA板卡带来的超高性价比,提升60%的开发效率。

摘要： 针对超声探伤中缺陷检测的问题,基于声波波动理论,采用有限差分法对脉冲反射法超声波无损探伤实验进行数值仿真,形象直观地向学生展示声波波场在固体介质中的动态传播过程。学生不仅能通过缺陷回波出现的位置确定出缺陷在介质中的位置,还能深入分析缺陷长度和宽度对声波衰减系数的影响。数值计算方法简单且精度高,对利用声波衰减系数检测缺陷特征提供理论基础。

摘要： 随着钛及钛合金的广泛应用,钛和钛合金焊接技术越来越受重视,相应焊接标准的制定和应用受到了各行业的关注。我国现有标准涵盖了焊接材料(焊丝)、焊接工艺方法和焊接缺陷的无损探伤三个方面,已经颁布的国家标准共7项,其中3项是自主制定的标准,其他4项是ISO转化的。概述了钛及钛合金用焊接材料标准,并对钛及钛合金焊接工艺方法及焊缝缺陷的无损探伤国家标准进行了综述。从整体来看,现有标准数量仍然存在不足,例如厚板或超大厚板的电子束焊接工艺、薄板构件表面焊接缺陷的荧光探伤方法等都缺少相应的标准,建议尽快予以补充完善。

摘要： 为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社(CCS标准)要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。

摘要： 阐述使用无人机技术,对输电线路无损探伤,完成视觉图像采集,建立输电线路无人机视觉图像的轮廓检测模型;另外,采取视觉空间分布融合处理机制,构建输电线路无人机的整体技术框架。

摘要： IC集成电路在开发设计、生产制造和运用全过程中难以避免地会出现异常、故障等问题。随着时代的进步与发展,广大人民群众对产品品质和安全性的标准也在不断提升,对IC产品的失效分析也因此而变得越来越关键起来。对芯片的故障进行剖析不仅可以使IC设计人员及时的发觉设计缺点、加工工艺主要参数不一致等问题,还可以尽早发现设计和操作不合理等现象。本文中提出的IC失效分析方法与传统式统计分析方法对比,在设计上对失效分析计划方案进行了相关的优化和提升。为了更好地提升IC集成电路常见故障研究的通过率和精确性,选用了Light emission、SAM等现代化技术性。以期对集成电路的设计、科学研究和生产制造提供充分的指导作用。

摘要： 针对热核聚变实验堆P3部件焊缝无损检测难度大的问题,研究了以P3部件端面为探伤面的超声法、射线双胶片技术斜射法以及渗透检测。试验结果证明,对这种特殊异型结构焊接产品的无损检测须以超声直探法为主、射线和渗透检测为补充的工艺方法才能满足标准要求,保证国际项目产品的质量。该探伤试验方法对金属材料特殊异型结构焊缝的无损检测,具有一定的工艺参考和应用价值。

摘要： 《无损探伤》杂志创刊于1977年,是经国家新闻出版总署批准,面向国内外公开发行的期刊。主要刊发学术论文,杂志报道和交流国内外无损检测方法、新技术、新产品、新工艺、专家学者的学术成果、综述报告、经验体会。本刊集权威性、学术性、理论性与专业性和知识性于一体,杂志内容丰富、权威性高、可读性强,是行业内科研人员、大中专院校师生发表职称论文、学位论文和毕业论文的好平台。

摘要： 为系统研究大型LNG运输船建造过程中对无损探伤方法及位置的要求,通过比较不同探伤方法的适用范围、船级社及船东在无损探伤点位上的选择倾向,归纳出适用于大型LNG运输船的无损探伤点位及方法要求.与常规船舶探伤要求相比,LNG运输船上不锈钢嵌入板区域及舷侧临时开口区域是探伤的关键位置,需要进行大量射线探伤以保证船舶建造质量.

摘要： 本文介绍一种无需拆除内装、无需清除油漆的变形量测量方案,并对比当前常用的五大无损探伤方法,为城市轨道交通列车检测车体受损情况提供参考.津滨轻轨车体为不锈钢材质，磁粉探伤不适用于奥氏体不锈钢;而涡流探伤的检测结果容易受到材料本身及其他因素的干扰且造价很高，国内很少使用，因此，本次探伤不考虑这两种方法。对于钢体表面焊缝缺陷可采用渗透探伤和超声波探伤两种方法。对于钢体内部缺陷可采用超声波探伤和射线探伤两种方法。但射线探伤操作成本很高，且对人体有较大伤害，需采取严格的防护措施，防护成本也很高，建议谨慎选择。超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。

摘要： 钴源在放射性同位素应用中起重要作用,在我国已形成完善的产业链和服务体系,辐射安全也得到很好的管控.钴源广泛用于仪器仪表、无损探伤、安全检测、辐照加工、辐照灭菌、食品保鲜、癌症治疗等等.本文阐述了钴源生产和应用技术现状.国内生产的钴源可满足7成工业市场需求,高比活度医用伽玛刀钴源仍需进口.随辐照加工和医疗照射增加,缺口仍在增加.目前国内钴源生产和应用方面技术水平日益成熟,集装箱安全监测的辐射成像系统和伽玛刀等已达到国际先进水平.

摘要： 本文从实际出发，对于目前来讲天然气管道焊接施工质量的控制问题进行了分析。要严格遵守国家各项法律、法规及施工规范，注重焊接及无损探伤的质量控制，做好燃气工程施工的安全管理工作，落实好安全责任，采取切实可行的措施有效的降低和杜绝安全隐患的存在，提高燃气工程的施工安全性和可靠性，以高于国家标准的企业标准来严格要求各相关单位。

摘要： 超声相控阵检测(PAUI)是Rolls-Royce公司为TRENT700发动机风扇叶片内部缺陷检查设计的一种新的无损探伤(NDT)检测技术,该项技术核心在于开发了专用信号分析软件和定位工装.本文根据维修工作中遇到的实际情况,简述了超声相控阵检测原理和优势,按照实际维修过程中检测程序对检测实例进行较为深入的分析,通过对模拟缺陷的检测试验,提出了对不同反射信号的判断方法,总结了一些保证检测可靠性的经验.

摘要： 采用几何尺寸测量、刺漏裂口形貌分析、力学性能测试等方法,并结合钻杆的受力状态和使用工况,分析了S135钻杆的刺漏原因.结果表明,该钻杆刺漏属于早期腐蚀疲劳失效,其原因是在腐蚀和拉压、弯曲、扭转等载荷的作用下,壁厚偏薄处外表面腐蚀坑底部首先产生疲劳裂纹,并扩展导致钻杆刺漏.最后,根据失效原因,提出了相对应的改进措施和建议. 为避免类似事故的发生，一是在下井之前对钻杆进行无损探伤，避免已有裂纹钻杆继续服役：二是在在钻杆使用一段时间后，应检查钻杆的磨损、弯曲、表面划痕等情况，及时淘汰磨损过度、明显弯曲及表面划痕较深的钻杆，尤其要仔细检查镦锻过渡带的磨损情况，该处往往最易被磨损变薄而断裂；三是起下钻时检查钻具损伤情况，勤倒换钻具的入井顺序，避免应力集中引起疲劳破坏；四是有必要开展钻杆成分设计、表面防腐技术、专用缓蚀剂等的研究；五是对钻柱设计进行系统的动力学分析。

摘要： 本文通过对一系列平底孔试块人工缺陷回波高度的测定,发现圆盘波源在钢介质中实际纵波声场三倍近场区内的声压分布并非像理想声场一样存在明显的极大、极小值,探讨了圆盘波源实际纵波声场三倍近场区内的声压分布规律.

摘要： 本文通过对一系列平底孔试块人工缺陷回波高度的测定,发现圆盘波源在钢介质中实际纵波声场三倍近场区内的声压分布并非像理想声场一样存在明显的极大、极小值,探讨了圆盘波源实际纵波声场三倍近场区内的声压分布规律.

摘要： 本文通过对一系列平底孔试块人工缺陷回波高度的测定,发现圆盘波源在钢介质中实际纵波声场三倍近场区内的声压分布并非像理想声场一样存在明显的极大、极小值,探讨了圆盘波源实际纵波声场三倍近场区内的声压分布规律.

摘要： 本文通过对一系列平底孔试块人工缺陷回波高度的测定,发现圆盘波源在钢介质中实际纵波声场三倍近场区内的声压分布并非像理想声场一样存在明显的极大、极小值,探讨了圆盘波源实际纵波声场三倍近场区内的声压分布规律.

摘要： 本发明公开了一种高温超导线圈无损探伤装置，包括背场扫描组件、低温组件、磁体励磁与信号采集装置和带测试软件的主机；背场扫描组件由XY两轴滑台，驱动电机，控制器，磁极探头，背场电源组成；磁体励磁与信号采集装置包括超导磁体电源，电压采集装置；低温组件包括补偿线圈和液氮槽；测试软件控制XY两轴滑台带动磁极探头按设定的轨迹移动，控制背场电源使磁极探头输出设定磁场，控制超导磁体电源输出设定电流，采集超导线圈电压信号并进行分析；还公开了其探伤方法；本探伤装置可在不对超导线圈进行破环性处理的基础上，对线圈局部受损区域的位置进行探测，因而对磁体的设计和加工艺研究有很好的促进作用。

摘要： 本发明公开了一种连铸连轧生产线的无损探伤装置，其用于待测铸件的检测，且其包括涡流探伤仪、超声波探伤仪、电源、涡流探头、超声波探头、滑车、轨道、连接线缆及计算机，所述涡流探伤仪、超声波探伤仪及电源设置在滑车内，所述涡流探头自涡流探伤仪向下延伸超出滑车，所述超声波探头自超声波探伤仪向下延伸超出滑车，所述电源分别设有与涡流探伤仪和超声波探伤仪连接的电缆，所述连接线缆连接在超声波探伤仪与计算机之间，所述滑车设置在轨道上，且滑车可以沿着轨道滑动。另外，涉及连铸连轧生产线的无损探伤方法也一并公开。

摘要： 本发明公开一种输电线路无人高空X射线无损探伤系统及无损探伤方法，包括：夹线器，所述夹线器能定点定位地固定在待检测导线上，所述夹线器设有供静力绳穿过的通孔；绳索电动升降机，所述绳索电动升降机能沿着静力绳爬升和下降；射线源，通过卡合机构设在所述绳索电动升降机壳体的左侧壁；探测板，挂在所述绳索电动升降机壳体的右侧壁；机械臂，所述机械臂用于抓取射线源和探测板，固定在所述绳索电动升降机壳体前侧壁上；3D相机，固定在所述绳索升降机的顶部。采用本发明对输电线路耐张线夹开展X射线无损检测时，不需要人工登塔作业，作业效率高，避免作业人员可能出现的高空作业的安全风险。

摘要： 本发明公开了一种弯管用无损探伤定位装置及探伤设备，将所述弯管用无损探伤定位装置放置于待检测管道内，驱动所述行走驱动轮转动，带动整个装置行进，在到达弯管处时，驱动所述前转向轴转动，使得所述前导向轮在管道内沿弯管的角度转动，使得所述探伤机的机身以所述行走驱动轮为轴心转动，并所述探伤机在转动过程中对弯管部分进行探伤，所述行走小车进入弯管部分，并以所述行走驱动轮为轴心转动，所述转向支撑座通过所述支撑轴承与所述行走小车沿管道的弧形方向进行轴向转动，从而在所述行走小车进行转动的过程中，尾部的所述转向支撑座沿弧形管道转动，使得所述行走小车能够平稳地穿过弯管位置，进而提高了装置的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种高温超导线圈无损探伤装置，包括背场扫描组件、低温组件、磁体励磁与信号采集装置和带测试软件的主机；背场扫描组件由XY两轴滑台，驱动电机，控制器，磁极探头，背场电源组成；磁体励磁与信号采集装置包括超导磁体电源，电压采集装置；低温组件包括补偿线圈和液氮槽；测试软件控制XY两轴滑台带动磁极探头按设定的轨迹移动，控制背场电源使磁极探头输出设定磁场，控制超导磁体电源输出设定电流，采集超导线圈电压信号并进行分析；还公开了其探伤方法；本探伤装置可在不对超导线圈进行破环性处理的基础上，对线圈局部受损区域的位置进行探测，因而对磁体的设计和加工艺研究有很好的促进作用。

摘要： 一种钢丝绳无损探伤分析方法，将钢丝绳的损伤类型分为LF型和LMA型，其特征在于，所述钢丝绳损伤类型由公式(18)的决断矩阵V判定，

摘要： 一种利用齿轮焊接结构的超声波探伤试块进行无损探伤的方法，通过设计具有模拟缺陷的探伤试块作为检测对象，置于液体超声波扫描介质中进行五种人工模拟缺陷的扫描并得到对应的样本信号，然后将待测齿轮采用相同的扫描参数下扫描得到检测信号，通过将检测信号与样本信号的比较以及焊缝外观检测，综合得到待测齿轮的检测结果。本发明能够在较短时间内得到较为精确的焊缝缺陷检测结果。

摘要： 本发明公开了一种连铸连轧生产线的无损探伤装置，其用于待测铸件的检测，且其包括涡流探伤仪、超声波探伤仪、电源、涡流探头、超声波探头、滑车、轨道、连接线缆及计算机，所述涡流探伤仪、超声波探伤仪及电源设置在滑车内，所述涡流探头自涡流探伤仪向下延伸超出滑车，所述超声波探头自超声波探伤仪向下延伸超出滑车，所述电源分别设有与涡流探伤仪和超声波探伤仪连接的电缆，所述连接线缆连接在超声波探伤仪与计算机之间，所述滑车设置在轨道上，且滑车可以沿着轨道滑动。另外，涉及连铸连轧生产线的无损探伤方法也一并公开。

摘要： 本发明提供一种用于无损探伤检测的微型物件夹持组件，包括：一对压板，压板一端设有夹持部；扭转弹簧，扭转弹簧一端连接其中一个压板的另一端，扭转弹簧另一端连接其中另一个压板的另一端；调节把手，其杆部穿于一对压板，并与一对压板螺纹连接；旋转台，其中一个压板的另一端固定于旋转台的转动部；横向装配组件，用于驱动旋转台在与旋转台转动轴线垂直的平面沿水平移动，旋转台设于横向装配组件；纵向装配组件，用于横向装配组件升降，横向装配组件设于纵向装配组件。同时提供一种包含该组件的无损探测检测装置。可实现在无损探伤检测中能有效对微型物件的进行夹持，并能通过多行程调整以完成精确对位，并完成对微型物件的旋转无损检测。

摘要： 本实用新型提供一种用于无损探伤检测的微型物件夹持组件及无损探测装置，夹持组件包括：一对压板，压板一端设有夹持部；扭转弹簧，扭转弹簧一端连接其中一个压板的另一端，扭转弹簧另一端连接其中另一个压板的另一端；调节把手，其杆部穿于一对压板，并与一对压板螺纹连接；旋转台，其中一个压板的另一端固定于旋转台的转动部；横向装配组件，用于驱动旋转台在与旋转台转动轴线垂直的平面沿水平移动，旋转台设于横向装配组件上；纵向装配组件，用于横向装配组件升降，横向装配组件设于纵向装配组件上。可实现在无损探伤检测中能有效对微型物件的进行夹持，并能通过多行程调整以完成精确对位，并完成对微型物件的旋转无损检测。