无取向

摘要： 研究了常规炼钢连铸与CSP流程生产的无取向硅钢50W470成品磁性能及显微组织的差异。结果表明,成品铁损相同的情况下,经过消除应力退火,常规炼钢连铸的铁损相比CSP流程有更大幅度的改善,其原因在于CSP流程的成品板中大量弥散分布的Cu_(x)S、AlN、MnS、Ti(CN)及其复合物相比常规炼钢连铸成品中少量的Cu_(x)S析出物更细小更密集,抑制了晶粒生长。两个工艺流程的成品均表现出很强的以{111}γ纤维织构为主的织构特征,α纤维织构及{100}立方织构较弱。经过消除应力退火,二者织构变化类似,有利织构组分微弱增强,磁感微弱提升。

摘要： 首钢股份践行巴钢经验,着力提高运行效率,通过自主创新、强化控制、工艺优化,无取向高牌号电工钢制造能力进一步提升,每月新增产能1.2万t,以高品质的绿色制造为落实国家低碳发展战略贡献了首钢力量。

摘要： 通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820°C和850°C消除应力退火后磁性能值,850°C消除应力退火后铁损值优于820°C消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800°C消除应力退火磁性能值优于实验炉820°C和850°C消除应力退火磁性能值。

摘要： 中国金属学会电工钢分会近日公布2018年度我国冷轧电工钢生产企业产量排名及生产情况,从数据显示,中国宝武、首钢股份、山西太钢、鞍钢股份、江苏沙钢、中冶新材占据全国无取向冷轧电工钢产量排名前六位;中国宝武、首钢股份、包头威丰、浙江华赢、无锡华精、重庆望变占据全国取向冷轧电工钢产量排名前六位。

摘要： 为提高某厂成品硅钢横向厚度差合格率,基于热轧板廓凸度与成品硅钢横向厚度差的相关性分析,得出保证横向厚度差精度的最佳热轧板廓凸度范围.提出了铸机轻压下改善中间坯边部形状,优化支承辊、工作辊辊形和相应的CVC窜辊策略以及调整工作辊配辊策略三种热轧硅钢板廓凸度改进方案.研究结果表明,三种方法单独作用下板廓凸度和横向厚度差质量都有所改善.最终将三种方法同时运用到生产实际,试验结果表明,在新的轧制策略下既保证了轧制稳定性,同时硅钢板廓凸度得到了改善,横向厚度差C15≤7μm,合格率由原来的75％提高到的86.4％.

摘要： 伴随着科学技术的发展和进步，处理无取向硅钢组织体系和性能参数对于深度研究器件管理水平具有非常重要的意义和价值。本文简要分析了无取向硅钢组织的规格，并集中阐释了冷轧压下量对无取向硅钢组织和性能的影响，以供参考。

摘要： 比总损耗：当磁极化强度随时间按正弦规律变化,其峰值为某一标定值,变化频率为某一标定频率时,单位质量的铁芯所消耗的功率为比总损耗。磁极化强度：铁芯试样从退磁状态,在标定频率下磁极化强度按正弦规律变化,当交流磁场的峰值达到某一标定值时,铁芯试样所达到的磁极化强度的峰值。

摘要： 比总损耗：当磁极化强度随时间按正弦规律变化,其峰值为某一标定值,变化频率为某一标定频率时,单位质量的铁芯所消耗的功率为比总损耗。磁极化强度：铁芯试样从退磁状态,在标定频率下磁极化强度按正弦规律变化,当交流磁场的峰值达到某一标定值时,铁芯试样所达到的磁极化强度的峰值。

摘要： 目的为探究不同固化工艺对无取向环保硅钢绝缘涂层性能的影响,研究无取向环保硅钢绝缘涂层的固化成膜机理。方法配制了一种新型环保硅钢绝缘涂层液,分别使用不同固化工艺对涂层进行固化,通过中性盐雾试验、电化学测试、涂层绝缘电阻测量仪及扫描电镜来评价涂层的耐腐蚀性能、电化学性能、绝缘性能及表面形貌,进而探究工艺对无取向硅钢绝缘涂层性能的影响,并通过热重差热分析和涂层的红外谱图研究了涂层的固化成膜机理。结果当固化温度为400°C、固化时间为20 s时,无取向环保硅钢绝缘涂层表面均匀致密,5 h中性盐雾试验锈蚀百分比小于10%,电化学参数最佳,绝缘电阻值达到300?·mm^2。结论 400°C固化20 s的涂层表面形貌、电化学性能、耐腐蚀性能和绝缘性能最优异,能够满足用户使用要求且绿色环保,对硅钢涂层的实际生产具有一定的指导意义。

摘要： 本文研究了极低铁损高磁感无取向电工钢主要成分和工艺因素对成品磁性的影响,结果明确:在本研究特征成分和工艺范围内,Si、Al均为最基本合金化元素,但Al元素降低铁损幅度大,恶化磁感作用小;热轧板常化能降低铁损,缓冷可明显改善磁感;采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性,适当提高成品退火温度可使不同状态热轧板成品性能基本趋于同一水平.

摘要： 公开了一种用于无取向电工钢板的涂布溶液，其包含20-40重量％的硫酸钡(Ba

摘要： 本发明的一方案的无取向电磁钢板具有以下所示的化学组成：C：0.0030％以下；Si：2.00％以下；Al：1.00％以下；Mn：0.10％～2.00％；S：0.0030％以下，从由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn以及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为0.0015％～0.0100％；以Q＝[Si]+2×[Al]－[Mn]表示的参数Q：2.00以下；Sn：0.00％～0.40％；Cu：0.00％～1.00％；且剩余部分：Fe及杂质；以R＝(I100+I310+I411+I521)/(I111+I211+I332+I221)表示的参数R为0.80以上。

摘要： 本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。

摘要： 公开了一种用于无取向电工钢板的涂布溶液，其包含20-40重量％的硫酸钡(Ba

摘要： 一种无取向性电磁钢板，具备：母材钢板；以及形成在所述母材钢板的表面的绝缘被膜，绝缘被膜以金属磷酸盐、有机树脂及水溶性有机化合物为主体，水溶性有机化合物的SP值在10.0～20.0(cal/cm3)1/2的范围内，金属磷酸盐，作为金属元素包括铝及锌，从绝缘被膜的表面向无取向电磁钢板的厚度方向进行基于光电子分光分析法的测定时，锌的2p峰的强度为最大的深度与铝的2p峰的强度为最大的深度相比存在于所述表面侧，且，锌的2p峰的强度的最大值是所述锌的2p峰的强度为最大的深度中的铝的2p峰的强度的1～20倍。

摘要： 本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。

摘要： 本发明提供一种无取向硅钢的冷轧轧制方法，在轧制过程中第x台和第x+1台机架间的张力F(x)设置为：F(x)＝(A0+B0x)+(A1+B1x)([Si]‑0.8％)+(A2+B2x)([Al]‑0.2％)，其中，x＝1，2，3，4；A0：根据冷轧机组预设的张力固定值；B0：由于加工硬化影响，根据冷轧机组预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；A1、A2分别为根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的张力的固定影响系数；B1、B2为在加工硬化的影响下，分别根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；[Si]为0.8‑1.2％，[Al]为0.2‑0.5％。本发明根据硅、铝含量调节各机架间张力，从而各机架的轧制力和机架间张力相配合使轧制过程稳定。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化，有效减小了各合金成分含量的波动区间，显著提升了各合金成分含量的精准度。

摘要： 本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产无取向电工钢的方法和无取向电工钢，所述方法包括以下步骤：精炼钢水，以使得钢水的化学元素包括：以质量百分数计，C≤0.005％，1.20％≤Si≤1.50％，0.70％≤Mn≤0.90％，0.15％≤Al≤0.35％，0.015％≤P≤0.030％，S≤0.0060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素；将所述钢水进行连铸，得到无取向电工钢，所述连铸中，浇铸速度为1.4～1.5m/min；优选为1.45m/min；在浇铸速度为1.4～1.5m/min时，通过优化化学元素体系，控制Mn元素和P元素的含量，扩大奥氏体相区，同时使奥氏体转变温度降低，奥氏体转变的时间延长，使得动态再结晶和相变更加充分，减轻带钢表面的瓦楞状条纹缺陷。

摘要： 本发明的一种方式的无取向性电磁钢板用热轧钢板，以质量％计含有：C：0.0050％以下、Si：0.5％以上3.5％以下、Mn：0.1％以上1.5％以下、Al：0.1％以上1.5％以下、Cu：0.01％以上0.10％以下、Sn：0.01％以上0.20％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；在从表面到深度10μm的范围内，具有0.12％以上的Cu的浓度峰值。