旋风预热器窑

摘要： 在《一种水泥旋风预热器窑余热发电方法——烟气分流法》(2011年第3期《水泥工程》刊发)的基础上,对该方法的技术内涵作了进一步剖析.着重论述了宏观高固气比、微观高固气比本质上的差异,指出只有高的宏观固气比,才能有效地提高预热器热效率;简要分析了热效率的提高不仅体现在预热器子系统,而且也体现在分解炉以及包括SP炉在内的系统热效率;具体剖析了高的系统热效率、高参数(温度)烟气和将原预热器出口烟气热焓转移并浓缩于烟气中这三者与高发电量、低热耗的因果关系.

摘要： 通过对水泥窑热力系统和发电热力系统的研究,提出一种余热发电方法--烟气分流法.将某一级预热器出口烟气进行分流,在余热发电的同时提高预热器内固气比,提高预热器热效率,其收益等效于补充燃料热,因此可相对地降低补充燃料量,使"增加电量的单位标煤耗"可与国内火力发电的先进水平相媲美,而且吨熟料发电量相对较高.

摘要： 挪威Brevik水泥厂从20世纪80年代开始用替代燃料生产熟料。该厂原为Φ4.4m的四级旋风预热器窑,熟料产能为1600t/d。第一次改造,增加了一列预热器和一台低氮分解炉并扩大冷却机面积,替代燃料用量达35%,产能达3500t／d。

摘要： 1 存在的问题 我厂的旋风预热器窑及窑外分解窑由于预热器内部保温需要,检修门设计较小,而中心筒体积庞大,因此,预热器中心筒原来均采用壁挂组合内挂装式,采用焊接及螺栓连接.

摘要： 新型干法窑外分解系统(RSF)技术是沈阳恒星水泥机械有限公司与资深水泥专家赵静山共同努力开发的专有技术，并获得国家专利。专利号为ZL 03 2 14199．8。新型干法窑外分解(RSF)技术的要点是在般烧系统的整体设计中适当提高回转窑的发热能力，正确选择物料在燃烧带内的停留时间．特别是合理确定燃烧带与窑长之比，以此设计窑外预分解系统工艺设备。采用此项技术可以对干法中空窑、旋风预热器窑、

摘要： 德国Rohrdorf水泥厂建于1930年，是Ф5．2m×85m四级旋风预热器窑，多筒冷却机（10个冷却筒，规格为Ф2．2m×20m）。生产能力为3000t／d，熟料最大热耗为4．18×980kJ／kg。

摘要： 诸暨八方水泥公司1号窑原为600t／d五级旋风预热器窑，2001年7月技改为1100t／d预分解窑。由于该厂没有矿山，所需石灰石全部外购，同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大，MgO含量较高，因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。

摘要： @@ 世界80%以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产.第一台带旋风预热器的回转窑于1953年投入使用,建于60年代和70年代的水泥厂有的甚至仍在运行.

摘要： 本发明公开了一种水泥预分解窑用旋风预热器，包括旋风筒、切向接入所述旋风筒上部的上升管道、设于所述旋风筒上端的气流出口、设于所述旋风筒下端的下料口、接入所述上升管道的下料管以及导料叶轮，所述导料叶轮包括叶轮轴以及环设于所述叶轮轴外的若干刮片，所述下料管接入所述上升管道的端口设为扁口，所述叶轮轴沿横向延伸并转动安装于扁口内，所述刮片的外轮廓分别与扁口的上侧壁和下侧壁相切。本发明解决了预热生料粉下料不连续、不均匀，导致进入上升管道的预热生料粉分散差，换热效果较差的问题。

摘要： 本发明涉及旋风预热器技术领域，且公开了一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，包括机体，所述机体的底面固定套接有引导板，所述机体的底面固定连接有向下伸出的出料口，所述机体右侧的上方固定套接有向下伸出的进风管，所述进风管的顶面固定连接有固定环，所述固定环的中部固定套接有储料槽。本发明通过采用电机带动扇叶旋转的设计，同时配合上方进料管的共同使用，当进料管内有物料下落时，扇叶转动的风力能够将物料吹动至机体的内腔，从而完成了物料的进料作业，并且整个进料过程仅仅有电机需要电能消耗，在保证了进料可行的基础上，还大大降低了装置进料的能源消耗，解决了传统撒料结构不够实用的问题。

摘要： 本发明公开了一种水泥窑旋风预热器清堵用防喷涌烫伤装置，所述防喷涌烫伤装置包括支撑座、挡板、支撑柱、弹簧、防护件与防护套；所述支撑座的一端与旋风预热器连接，其另一端与防护件的一端活动式连接，所述防护件的另一端与防护套连接；所述支撑座开设有连接孔与沉孔，在沉孔的底部圆周分布有至少两个相对称的支撑柱；所述挡板置于沉孔，并与支撑柱通过弹簧连接，且呈悬空于沉孔内，而该挡板开设有第一通孔。本发明具有能用于作为水泥窑旋风预热器清堵时的防护，能有效避免清堵时对操作人员的损伤等特点。

摘要： 一种带有二级旋风预热器的喷腾型立筒预热器窑，在原有的一级旋风预热器和立筒预热器中央下方增设了一个二级旋风预热器，并在此二级预热器之下料管口部装有散料器，此种改进措施，加大了热交换空间，延长了热交换时间，使窑尾余热得到更充分的利用，达到了设计指标，窑的产量提高10％以上，热效率提高10％以上，煤耗降低12％。

摘要： 本实用新型涉及低阻旋风筒技术领域，尤其涉及一种水泥窑预热器低阻旋风筒。其技术方案包括：所述筒体的入风口设有连接法兰，所述筒体的内部安装有导向板，所述导向板在筒体的内部均匀分布，所述筒体的入风口内部通过连接法兰限位安装有导风架，所述导风架设有限位板，所述限位板的一侧表面焊接有支撑板，所述限位板和支撑板上分别安装有第一限位座和第二限位座，所述支撑板上通过第二限位座转动安装有导风板，所述限位板上通过第一限位座转动安装有弹性拉杆。本实用新型可使旋风筒的入口压力保持恒定，在适当降低进口风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率。

摘要： 本申请公开了一种水泥窑预热器旋风筒篦大块装置，涉及水泥制造设备技术领域，包括旋风筒本体，旋风筒本体的底部连接有下料管，旋风筒本体的锥部安装有篦块架，旋风筒本体的顶部连接有出气管，旋风筒本体的两侧均连接有进料管，两组进料管的内腔均连接有转轴，两组转轴的外壁等间距连接有导料叶轮，两组进料管的表面均安装有驱动电机，两组驱动电机的动力输出端均安装有主动轴。本申请通过转轴、导料叶轮、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、主动轴和驱动电机的配合设置，从而能够通过转轴转动带动导料叶轮转动，对物料进行拨动，使得物料进入进料管后可以达到良好的分散效果，尽量避免旋风筒本体的锥部以及下料管内出现堵塞的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥窑用的旋风预热器内筒，包括金属内筒、定位环、第一梯形条、第二梯形条、固定条、挂片和固定环，金属内筒内壁一端固定有定位环，金属内筒内壁等距固定有第一梯形条，金属内筒内壁两个相邻的第一梯形条之间插接有第二梯形条，第二梯形条一侧固定有固定条，金属内筒内壁等距设有挂片，挂片两端分别通过螺栓与相邻的两个固定条固定连接，金属内筒内壁远离定位环的一端滑动连接有固定环，固定环通过螺栓与金属内筒内壁固定连接，金属内筒外侧对称固定有固定法兰，挂片为一种耐磨陶瓷制成，此水泥窑用的旋风预热器内筒可提高金属内筒的使用寿命，并且便于挂片的安装，便于人们使用。

摘要： 本实用新型公开了一种窑用旋风预热器内筒，涉及旋风预热器组件技术领域，包括上固定座、下固定座和内筒主体，内筒主体和上固定座内均开设有通孔，下固定座内开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹槽，螺纹杆依次穿过上固定座和内筒主体内的通孔安装在螺纹槽内，螺纹杆顶部还固定设置有防脱盘，内筒主体由上弧形板和下弧形板组成，上弧形板内开设有上储水腔，下弧形板内开设有下储水腔，上储水腔和下储水腔通过中心连接机构固定连接，本实用新型结构合理，便于组装和拆卸，且拆卸时可分解拆卸，能够一定程度的节省维修费用，同时空心拱柱和中心连接机构的结构设计能够一定程度的降低旋风预热器的噪音，还能够提高本实用新型强度，实用性较强。

摘要： 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。