不凝气

摘要： 常压蒸馏装置稳定系统在生产过程中产生少量不凝气,正常流程中这些不凝气通常排放至常压炉进行焚烧。当稳定系统独立运行时,常压系统未启用,不凝气无法排放至常压炉焚烧。由于不凝气不准直接排入大气,且没有火炬系统,从而导致稳定系统不能生产。针对此问题,通过开展技术研究和技术改造革新,可将不凝气安全排放至蒸汽锅炉燃料系统中进行回收利用。

摘要： 某放化设施中放蒸发系统采用生产上水对蒸发产生的二次蒸汽进行冷凝冷却,冷却水不循环使用,冷却下水经取样分析合格后,按照生产下水排放标准进行排放。在系统热调试和运行过程中,由于生产上水硬度大,导致蒸发器冷却夹套和二次蒸汽冷凝冷却器存在严重结垢,换热效率降低,进而导致废液处理通量不足、不凝气冷却效果差、过滤器易打湿需频繁更换、生产下水排放不及时等问题。随后对冷却水系统进行优化设计,将冷却介质优化为去离子水并循环使用,既能解决设备结垢的问题,又减少冷却水耗量和排量,节约工艺运行成本;同时将冷凝冷却器优化拆分为冷凝器和冷却器,原冷凝冷却器作为冷凝器,新增一台冷却器,解决了不凝气冷却效果差的问题。通过中放废液蒸发处理系统设计优化,实现系统的安全稳定运行,同时节省运行成本。

摘要： 内蒙地区四季温差跨度大,尤其在冬夏两季,使得空冷岛负荷时盈时亏。介绍通过加设空冷机组,温度测点,设置挡风墙和工艺操作来满足空冷负荷,维持汽轮机稳定运行。讲述技改项目,总体规划和操作方案,对空冷岛设计优化提出建议。

摘要： 主要阐述了三种分析石油化工炼厂不凝气组成的方法,列出了三种方法的分析原理、仪器参数、阀图设计等重要信息,同时分析了三种方法的优缺点。在实际操作中可针对样品和实验室条件选用合适的分析方法,从而达到快速、准确获得分析结果的目的。

摘要： 化工生产中凝结水回收系统运行的稳定与否直接影响整个水系统平衡.鉴于此,对煤化工企业凝结水回收过程中遇到的凝液回收系统背压过高、水击现象、不凝气聚集及伴热管理不到位等问题进行了原因分析,探讨了相应的解决措施,并重点分析了伴热系统运行稳定性问题.同时,针对某公司凝液回收系统的"跑冒滴漏"问题,从更换疏水站(蒸汽分配站)安装形式、增大管线管径、改变疏水器形式、优化伴热管线及梳理伴热系统图等方面进行了改进,实现了装置的长周期稳定运行.

摘要： 超疏水表面结构参数对滴状冷凝传热性能、液滴生长和分布均会产生影响.首先利用竖直壁面液滴的受力平衡确定了不凝气条件下蒸汽冷凝过程中液滴的脱落半径,随后建立了含不凝气蒸汽滴状冷凝的传热模型,研究了不同不凝气浓度和过冷度下超疏水表面微柱的柱间距对滴状冷凝传热性能的影响,得到了使超疏水表面冷凝传热性能达到最佳的柱间距值,并对其随不凝气浓度和过冷度的变化规律进行了分析.结果表明在所研究的过冷度范围内,当不凝气浓度较低时(<20％),最佳柱间距随不凝气浓度升高而增大;而当不凝气浓度高于20％时,最佳柱间距随不凝气浓度升高而减小.为驱动含不凝气蒸汽冷凝传热性能的超疏水微纳结构参数的优化提供了必要的基础数据.

摘要： 山西晟莱再生资源科技有限公司成立于2019年8月,位于稷山县西社经济技术开发区,占地面积60000平方米,总建筑面积35489.7平方米,总投资达3亿元。公司引进当前最先进的连续裂解生产设备12套及专用炭黑深加工生产线,可年处理20万吨废轮胎,可年产优质再生炭黑7万吨、轮胎油5万吨、高镭毛丝4万吨、沙钢2万吨、1000万立方高热值不凝气。

摘要： 辽阳石化分公司炼油厂不凝气脱硫装置设计为年处理常减压装置不凝气6万吨,采用MDEA(N-甲基二乙醇胺)净化脱硫工艺,产品为硫化氢浓度不大于20mg/Nm3的净化不凝气,净化不凝气经压缩机升压后送至炼油厂燃料气管网.装置产生的凝缩油进入轻烃回收装置凝缩油罐,升压后送至轻烃回收装置吸收稳定系统,回收液化气及石脑油组分.

摘要： 钢-水重力热管以其成本低和适用温度范围广的特点,在工业上得到了广泛应用.钢-水不相容会产生不凝性气体氢气,严重削弱传热能力.通过实验的方法研究了含不凝气重力热管的启动和等温性能,定量分析了充气比和传热量对启动和等温性能的影响.结果表明:相同传热量时,充气比越大,启动时间越长,工作温度越高;相同充气比时传热量越大,启动时间越短,工作温度越高.蒸发段的壁温高于绝热段和冷凝段,壁温在蒸发段和绝热段分布较均匀,在冷凝段出现了不等温现象.

摘要： 文章归纳整理了一些在蒸汽管式回转干燥机中不凝气排放结构，并分析各结构的优缺点，希望能够提供一些有价值的借鉴经验和参考意见。

摘要： 建立了含有不凝气的水平管内膜状冷凝传热的物理模型，推导出了液膜换热系数、液膜厚度、轴向压力梯度、冷凝液层角度及厚度和冷凝界面温度的理论关系式。通过对纯蒸汽冷凝液膜特性数学模型计算值间的比较，验证了物理模型的通用性和准确性。研究结果表明：汽液两相流间剪切应力和不凝气对沿管长方向蒸汽冷凝温度的降低有显著影响，要通过增加管长来抵消其对传热性能降低的影响；进口蒸汽中不凝气浓度的降低，有利于降低传热管管长。

摘要： 本文基于气液界面效应强化蒸汽冷凝传热的新思路,对滴状、膜状及滴膜共存的三种冷凝形态下含有不凝气的蒸汽冷凝传热特性进行了实验研究和分析.在不凝气摩尔含量在小于10﹪的条件下,对常态冷凝液沿冷凝表面流下和定向脱离表面滴落两种排液方式的膜状冷凝、锯齿形的滴膜共存冷凝、完全滴状冷凝四种模式下的冷凝传热系数进行了实验研究,结果发现冷凝液的动态过程所产生的气液界面效应对混合蒸气的气液界面的传质过程有不同程度的影响;冷凝液的运动对气相边界层扰动越大界面效应强化传热传质效果越明显.滴状冷凝的冷凝液滴运动对含不凝气的冷凝过程影响最为显著,强化气相侧的传热传质过程最明显。

摘要： 本文设计了竖直表面上的滴状、条形滴膜共存和膜状三种冷凝形态的实验,对不凝气摩尔含量分别为0﹪、0.9﹪、4.8﹪的冷凝传热特性进行了研究,旨在考察冷凝液滴的运动对传热传质的影响.实验结果发现:纯蒸汽滴状冷凝与滴膜共存表面的冷凝传热特性相近;而同含不凝气的冷凝传热系数比较的结果是:滴膜共存表面与膜状冷凝表面的传热特性相近;混和蒸汽呈滴状冷凝时较前两种形态下的冷凝传热系数提高了30﹪～80﹪.可见对于混和蒸汽,滴状冷凝形态下的冷凝传热阻力小于滴膜共存和膜状冷凝,分析认为是由于冷凝液滴的脱落运动对气液界面传质边界层的扰动作用促进了冷凝时的传质过程.

摘要： 为了探究海藻、陆生生物质主要组分对共热解协同作用的影响,提取了海藻的多糖,与纤维素进行单独、混合及催化热解试验,并对生物油进行了GC-MS和FTIR分析.结果表明:与纤维素相比,多糖热解生物油和不凝气含量较低,而焦含量较高.共热解时,生物油和焦产率高于单独热解的理论叠加值.同时共热解油中的酮类和醛类物质明显增加,酸类和含氮类物质明显降低.而热解添加ZSM-5后,生物油中含氮类和酸类物质明显下降,醛类和酮类物质明显上升.

摘要： 乙烯精馏塔运行过程中塔釜加热状况恶化,严重影响装置乙烯产量及能物耗水平。经分析发现乙烯塔釜加热丙烯中含大量不凝气是根本原因。通过查找原因并多次实践后,结合现场流程最终决定在线改变乙烯塔一台塔釜再沸器加热流程,改造后取得良好效果。

摘要： 根据相变过程的微观物理机制和热力学特性，提出了冷凝传热过程近壁面蒸汽分子团聚模型。并在改进的DM模型基础上，引入近壁面条件的物理模型，计算了蒸汽中团簇体尺寸和分布，以及不凝性气体存在导致的蒸汽冷凝团聚体分布的变化。以本文模型为基础，定量解释了少量不凝性气体，极大影响了冷凝传热性能的现象。并将模型预测结果与实验结果及文献中含不凝气的蒸汽冷凝传热实验数据进行了比较，两者吻合较好。

摘要： 通过采用自主开发研究的热管在线氧化除氢技术,热管在使用过程中因不凝气(H2)的积聚,导致热管失效这一问题得到较好的解决.用该技术生产的长效钢一水热管,在石油、化工行业已成功的进行了工业应用.在相同热管数量下,热风平均温度提高20°C以上,节能效果明显;而使用寿命是普通热管两倍以上,取得了节能、降本双重增效的作用。

摘要： 在2002年8月，塔里木油田公司塔西南石化厂对其重整装置进行增产液化气改造，把稳定塔的不凝气引至蒸发脱水塔的顶馏出管线中，采用蒸发脱水塔顶的轻汽油作吸收剂，吸收稳定塔顶回流罐来的不凝气中C3、C4组分，并将蒸发脱水塔和稳定塔串联操作，使液化气收率由改造前的2.53%提高到5.1%，提高了2.57个百分点，创造出良好的经济和社会效益。本文介绍了增产液化气技术具体的技术改造情况。

摘要： 碳钢-水热管在使用过程中不凝气的积聚是常见的问题,此问题只能减缓和抑制而不能根除。因此,寻求一种较好的减少不凝气积聚的办法,将大大提高碳钢-水热管的使用寿命。为此我们通过近两年的研究,成功地研制出一种既适合于中温又适用于常温的一种不凝气抑制剂。添加有这种不凝气抑制剂的热管,在相同试验条件下,其寿命比普通热管提高两倍以上,工业试验应用,节能效果明显。

摘要： 本发明提出一种在线测量气液两相体系不凝性气体浓度的装置及方法，属于热工测量技术领域，包括绝对压力传感器和温度传感器，绝对压力传感器和温度传感器均垂直管道壁插入管道内，二者的插入深度等于管道的半径长度；所述绝对压力传感器测得管道的总绝对压力，温度传感器测得管道内饱和蒸汽温度，绝对压力传感器和温度传感器均与微处理器连接，微处理器根据饱和蒸汽温度计算得到饱和蒸汽压，再根据管道的总绝对压力计算管道中的不凝性气体分压和不凝性气体浓度。

摘要： 一种环己烷闪蒸罐不凝气夹带气回收装置包括通过管道依次连接的气液分离罐、烷中间槽、烷冷却器；所述烷冷却器通过环己烷闪蒸罐顶部气管与循环氢气压缩机连接，通过环己烷闪蒸罐底部液管与环己烷罐连接。本发明优点在于，可应用于环己烷生产中不凝气夹带气回收，同时也可以使用至其它减压闪蒸气回收过程，降低了安全风险，减轻了环境污染，改善了操作环境，具有很高的实用价值。

摘要： 本发明涉及一种废旧轮胎裂解不凝气发电机尾气处理装置和方法，其解决了现有装置尾气中残留不凝气、含有氮氧化合物且热能利用率低的技术问题，本发明提供一种废旧轮胎裂解不凝气发电机尾气处理装置，其设有处理器和余热利用装置；处理器与余热连接装置连接；处理器包括加热燃烧器和脱氮反应室；加热燃烧器设有空气定量喷头；脱氮反应室设有脱氮剂定量加入喷头。本发明还提供一种废旧轮胎裂解不凝气发电机尾气处理方法，本发明可用于尾气处理领域。

摘要： 本申请实施例提供一种不凝气去除装置、撬装式不凝气去除装置及蒸发结晶设备。不凝气去除装置包括用于对蒸汽进行冷凝的冷凝器；包括气液分离区和液封区的气液分离罐；气液分离区的入口被配置为使混合有不凝气的气液混合物切向进入气液分离区。导流管，包括第一端和第二端，第一端延伸至气液分离区的中下部，第二端连通负压产生装置。在负压产生装置工作时，所述负压产生装置通过所述导流管使所述气液分离区的中下部形成低压区，所述气液分离区上下区域的压差使所述气液混合物螺旋下降并产生离心力，导流管将通过离心力分离出的不凝气排出。汇流装置用于汇聚气液分离后的液体并将液体通入至液封区内部。本申请能够提高蒸汽换热器的换热效率。

摘要： 本实用新型公开了液化天然气工厂不凝气提氦装置，包括复温脱氢单元，复温脱氢单元连接有第一膜分离器，第一膜分离器连接有第一缓冲罐，第一缓冲罐连接有氦气精制单元，氦气精制单元分别连接有氦气充装车、回收提取单元，回收提取单元与氦气充装车连接。本实用新型提氦装置解决现有液化天然气工厂不凝气直接排放而造成浪费的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液化天然气引射制冷系统的循环不凝气排放系统，包括进料压缩机、预冷换热器、引射器、气液分离罐、预热换热器、循环压缩机、甲烷传感器、控制阀和控制计算机。本实用新型提供的循环不凝气排放系统，采用增加甲烷传感器的方法，准确确定循环气可液化天然气量的方法，来反推不凝气含量，从而便于控制含超标不凝气的循环气体的排放，进而降低企业生产成本。

摘要： 一种环己烷闪蒸罐不凝气夹带气回收装置包括通过管道依次连接的气液分离罐、烷中间槽、烷冷却器；所述烷冷却器通过环己烷闪蒸罐顶部气管与循环氢气压缩机连接，通过环己烷闪蒸罐底部液管与环己烷罐连接。本实用新型优点在于，可应用于环己烷生产中不凝气夹带气回收，同时也可以使用至其它减压闪蒸气回收过程，降低了安全风险，减轻了环境污染，改善了操作环境，具有很高的实用价值。

摘要： 一种环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置，尤其适用于大中型环己酮装置，其特征在于环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气不再去火炬，而经管道、阀门连接气液分离器后进入压缩机一级进气缓冲罐，气相经压缩后进入一级排气缓冲罐，再经设置的冷却器和气液分离器冷却、分离后进入二级进气缓冲罐，经压缩后进入二级排气缓冲罐，最后经一冷却器冷却后进入氧化尾气冷却器进一步回收。各气液分离器和冷却器的回收液靠压差进入回收槽，回收槽下部连接排料泵至皂化器。采用本装置可保证烷三塔顶压力，便于精馏操作，使气相彻底回收，克服了污染，保护了环境，同时降低装置生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种不凝气吸收装置，属于污水处理装置领域。不凝气吸收装置包括吸收罐，吸收罐内设有填料层，填料层上方设有吸收罩，吸收罐的一侧设有吸收罐入口气相管道，吸收罐入口气相管道的一端贯穿吸收罐和填料层，位于填料层的下方；吸收罐上设有溢流管道；分离罐，其通过溢流管道与吸收罐连接。本实用新型提供的不凝气吸收装置，将萃取剂分离后可以进行循环使用。

摘要： 本实用新型公开了一种低温不凝气回收装置，包括空冷塔和水冷塔，空冷塔的中部设置有主冷凝蒸发器，主冷凝蒸发器上设置有不凝气管，空冷塔的上部设置有污氮气管，污氮气管的内部设置有螺旋管，污氮气管的出气端依次设置有缩口锥和扩口锥，螺旋管的出气端设置有喷吹直管，扩口锥的大端口连接有混合器，与扩口锥相对的混合器侧壁上设置有排气管，扩口锥和排气管之间的混合器内间隔设置有多组折流组件，排气管的出气端与水冷塔连通。本实用新型在不增加能耗的前提下对不凝气进行冷量回收，提高了能量的利用潜力，对能量进行充分的利用，降低了企业的能耗，具有显著的经济价值和社会价值。