方坯

摘要： 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4~5次降至1~2次,提高了钢水质量。

摘要： 角部裂纹是方坯在连铸过程中经常出现的低倍缺陷,这种频繁出现的缺陷会对钢材的质量产生严重的影响,对生产的流畅性造成阻碍,因此,我们一定要找到方坯铸坯产生角部裂纹的原因和影响因素,对其加以控制,提升生产质量和生产效率,保障铸坯的质量得到改善。

摘要： 针对凌源钢铁股份有限公司炼钢厂方坯连铸生产过程中出现的脱方、渣沟、凹陷等表面缺陷进行了跟踪轧制,根据取样检验结果分析了缺陷产生的原因.采取了优化结晶器铜管倒锥度、优化配水、优化保护渣性能等相应的措施后,上述缺陷得到了有效解决,提高了连铸方坯的表面质量.

摘要： 通过研究中间包长寿命、过热度精准控制和结晶器高效化控制技术实现方坯连铸机高拉速、高连浇率和作业率的连铸系统,钢产量比去年1-9月份增加5.29万t,影响生产时间比同期降低2680 min。

摘要： 本文以Fick第二定律为基础,通过二阶偏微分方程求解,并结合初始条件和边界条件,简化求解方形铸坯横断面一维扩散方程式,建立连铸坯中碳高温扩散预测模型.通过160 mm x 160 mm高碳GCr15连铸坯中心碳成分在高温扩散下的变化情况对该模型进行验证.结果显示,该预测模型适用性良好,可为轧钢制定方坯加热炉高温扩散工艺提供参考.

摘要： 文章对三钢闽光生产的20CrMnTiH齿轮钢方坯中的夹杂物进行了研究.研究结果表明,铸坯内弧表面到铸坯1/2厚度夹杂物数量逐渐增多,1/4厚度和1/2厚度夹杂物数量相差不大;铸坯中主要存在氧化物、硫化物和TiN夹杂物,其中,氧化物主要成分是CaO-Al2 O3-SiO2-MgO-CaS,部分尺寸较大,TiN夹杂物数量较多,但大部分尺寸较小,铸坯中大尺寸氧化物夹杂和小尺寸氧化物夹杂的成分相近,其中,大尺寸钙铝酸盐夹杂物主要来源于卷渣;Therm-Calc软件计算得到的铸坯凝固过程中形成的夹杂物类型与扫描电镜检测结果一致.

摘要： 基于薄片移动边界法建立200 mm×200 mm方坯凝固过程传热数学模型,通过商业软件ProCAST对方坯20CrMnTi的温度场进行数值模拟,计算出了热物性参数.将工业现场实测的铸坯表面温度与模拟结果进行比对分析,其误差在工程误差允许范围(5％)内,因此,本数学模型能够较准确地反映现场的实际生产情况.在此模型的基础上讨论了不同过热度、拉速、二冷水量对方坯表面温度、中心温度、中心固相率及液芯长度的影响,对连铸工艺参数的优化提供有效指导.

摘要： 通过研究中间包长寿命、过热度精准控制和结晶器高效化控制技术实现方坯连铸机高拉速、高连浇率和作业率的连铸系统,钢产量比去年1-9月份增加5.29万t,影响生产时间比同期降低2680 min.

摘要： 连铸生产时,经常采用轻压下技术改善铸坯质量.为了提高拉矫机的压下能力,拉矫机的上辊由平辊设计改为凸辊.但是某连铸凸辊拉矫机生产现场,出现铸坯压偏缺陷,且铸坯下表面划痕.送引锭时,出现引锭杆跑偏.本文结合生产时铸坯的质量问题和送引锭时出现的跑偏问题,分析了问题出现的原因,给出了解决问题的办法,拉矫机增加侧导辊,合理设计滑板与框架之间的间隙,拉矫机减速电机设计防偏装置.

摘要： 本文通过硅高锰合金元素成分设计确定了HRB500E抗震钢筋小方坯的化学成分,通过控制电炉炼钢熔化期操作、氧化期操作和LF精炼操作控制,控制好连铸温度制度、拉速控制和冷却模式主要参数控制等工艺手段,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的连铸小方坯.检测结果表明,连铸小方坯表面质量和低倍组织质量均合格,后续可以批量生产.

摘要： 动态轻压下技术能够有效地减轻铸坯的中心偏析、疏松与缩孔,提升铸坯的内部质量。武钢一炼钢厂改造的1#方坯连铸机的动态轻压下系统,采用了西门子—奥钢联公司的DynaGap的连铸坯凝固模型、动态轻压下控制模型等,它可以对铸坯的两相区进行实时计算,并精确地对铸坯凝固末端实施动态轻压下。针对SWRH82B、70#等高碳钢,通过优化各种轻压下参数,并与静态轻压下进行对比,找到了该钢种合适的动态轻压下模式。而合适的动态轻压下明显降低了铸坯中心偏析,中心疏松的程度,大大提高了铸坯的产品质量。

摘要： @@在过去几年中，西门子奥钢联已为长材产品开发了一种专门设计的组合连铸机，能够提供浇注不同断面的最大灵活性，这一新的连铸机设计，可根据市场需求变化，快速且低成本匹配连铸机。现在，配合最新浇注技术，可以将小方坯，大方坯，近终形工宇梁异型坯，甚至小断面板坯的生产组合在一台连铸机上。长材产品采用动态轻压下技术进一步提高了内部质量。在过去五年期间该技术已安装在若干小方坯和大方坯连铸机上。西门子奥钢联以全动态模式运行轻压下技术，并且在浇注过程中连续不断地在其计算机模型中使用所有相关浇注参数。采用最新设备设计和精调结晶器锥度方面的科研成果实现了工字梁异型坯浇洼技术的进一步优化。西门子奥钢联工字梁异型坯连铸机在浇注速度和钢种包括包晶的钢分析提供了一个宽大的操作窗口。近终形工字梁异型坯浇注是对用更为传统的大方坯浇注方式生产H型钢的绝佳替代。

摘要： 铸坯矫直方式是高效连铸技术中关键技术之一。铸坯矫直技术已从铸坯的固态矫直发展到带液芯矫直，带液芯矫直技术也从传统的单点矫直，多点矫直发展到以奥钢联（VAI）渐进矫直，康卡斯特（CONCAST）连续矫直为代表的连续矫直技术。通过对连续矫直原理的分析，运用Visual Basic编写了方坯连铸机拉矫辊列设计程序，并根据钢厂实际方坯铸机的工况条件进行设计计算，得到了连续矫直的辊列坐标及铸坯表面及固液相界面的应变率及应变速率，设计计算结果可以为方坯辊列设计中矫直段的设计提供依据。

摘要： 总结了鄂钢电炉厂合金钢连铸机方坯改铸圆坯的实践.通过改造,使该台连铸机同时具备生产圆坯和方坯的条件,对拓宽市场、加大钢坯生产量提高经济效益和降低生产成本有着非常重要的意义。

摘要： 以承德建龙1号方坯连铸机的改造为背景,介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用。文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态模型的开发、二冷水量的确定等。承德建龙1号方坯连铸机通过采用二冷动态配水技术,铸坯的内部质量得到了明显改善。

摘要： 以相似定律为理论基础,建立了连铸中间包物理模型,对三钢方坯连铸6流中间包的结构进行了物理模拟。研究的结果表明,原结构的中间包在钢水流动上存在问题。采用优化后的中间包,可以使中间包的流体流动特性得到改善。

摘要： 介绍了萍钢二炼钢厂2号连铸机采用结晶器电磁搅拌技术的生产情况,从工作原理、使用条件等方面进行了分析,取得了较好的效果。

摘要： 本文对15Mn2CrVNb制动梁用钢的铸坯角横裂纹缺陷进行了研究，研究认为铸坯角横裂纹的形成温度为870~900°C，在这一温度条件下NB、V等C、N化物析出以及铁素体在奥氏体晶界析出引起的奥氏体晶界脆化是裂纹形成的内部原因，而铸坯矫直过程中内弧侧的张应力是裂纹形成的外部原因，实践表明提高连铸坯的角部温度能够有效的避免铸坯角横裂纹的产生。

摘要： 为提高连铸结晶器的使用寿命，对铜管的标准、设计、加工制造、生产使用过程中遇到的常见技术问题进行了深入的分析和探讨;根据多年的生产经验，提出了一些有益的建议;并从生产应用效果的角度分析了结晶器设计与铸坯质量的关系。

摘要： 为提高连铸结晶器的使用寿命，对铜管的标准、设计、加工制造、生产使用过程中遇到的常见技术问题进行了深入的分析和探讨;根据多年的生产经验，提出了一些有益的建议;并从生产应用效果的角度分析了结晶器设计与铸坯质量的关系。

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸机出坯系统及其出坯控制方法，属于炼钢连铸领域。本发明的出坯系统，包括热送辊道、出坯冷床一、过渡辊道和出坯冷床二，热送辊道的出口端设置有对齐推钢机，对齐推钢机的推钢方向与热送辊道的输送方向相垂直，对齐推钢机将定尺铸坯推送到出坯冷床一上，出坯冷床一的输送方向与对齐推钢机的推钢方向一致；过渡辊道设置于出坯冷床一的出口端，且过渡辊道的输送方向与出坯冷床一的输送方向垂直，出坯冷床二的输送方向与过渡辊道的输送方向垂直，出坯冷床二的出口端设置有收集台架。本发明克服了现有技术中由于生产空间限制，导致传统方坯连铸机出坯系统无法正常布置的问题，能够满足工艺生产要求和自动化控制。

摘要： 方坯冷摆床的长条方坯入齿机构，包括钢轨、冷摆机的上摆臂，其特征在于：在每个上摆臂前平台的侧面固定由矩形基板、销轴、卡位轮、限位柱组成的纠偏装置，矩形基板上均布五个间距等于方坯宽度的五个通孔上分别固定一个销轴，销轴上动配合套合着卡位轮；卡位轮的轴套外圆面延展一个凸轮，该凸轮曲面呈一个径向平台面的顺时针方向的后沿面为两个连续的弧形面，后一个弧形面为一个过渡曲面，过渡曲面后沿边为弦切台面；当方坯同时压在卡位轮的两个弧形面上时，两个弧形面上沿面与上摆臂上平面平齐，当卡位轮不受压时，其径向平台面垂直并凸出上摆臂上平面，弦切台面贴靠在矩形基板的限位柱上。对方坯进行弯曲度纠偏，保证了方坯正常入齿翻滚、校直。

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸机出坯系统及其出坯控制方法，属于炼钢连铸领域。本发明的出坯系统，包括热送辊道、出坯冷床一、过渡辊道和出坯冷床二，热送辊道的出口端设置有对齐推钢机，对齐推钢机的推钢方向与热送辊道的输送方向相垂直，对齐推钢机将定尺铸坯推送到出坯冷床一上，出坯冷床一的输送方向与对齐推钢机的推钢方向一致；过渡辊道设置于出坯冷床一的出口端，且过渡辊道的输送方向与出坯冷床一的输送方向垂直，出坯冷床二的输送方向与过渡辊道的输送方向垂直，出坯冷床二的出口端设置有收集台架。本发明克服了现有技术中由于生产空间限制，导致传统方坯连铸机出坯系统无法正常布置的问题，能够满足工艺生产要求和自动化控制。

摘要： 方坯或大方坯连铸设备，包括用来形成金属连铸坯的结晶器和与结晶器(1)相连的连铸坯导引机构(2)，用来支撑和引导金属连铸坯，其中连铸坯导引机构由多个连铸坯导引区段(3a、3b、3c、3d、3e、4)构成，每个连铸坯导引区段都通过区段支承框架(7、8)支撑在连铸设备的设备支承机构中，在连铸坯导引机构中直接跟在结晶器后面的第一区段支承框架(7)支撑至少两个连铸坯导引区段。为了将保养费用降至最低，直接跟在结晶器后面的第一连铸坯导引区段(3a、3d)可松开地在第一区段支承框架上固定在基本竖直的支撑面(12)上，并且构造成与随后的连铸坯导引区段(3b、3c或3e)无关地可从连铸设备中拆卸出来或安装在此连铸设备中，至少最后的支撑在第一区段支承框架(7)上的连铸坯导引区段(3c、3e)排他地与该区段支承框架一起构成可安装和拆卸的结构单元。

摘要： 一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座(5)，安装于支座(5)上的转臂(7)，转臂(7)顶部的连杆(8)和连杆(8)端部的液压驱动装置(6)构成；其中转臂(7)的前端装有阶梯压辊(4)，所述阶梯压辊(4)两侧的轮缘(9)为阶梯形，轮缘(9)直径由内向外逐级增大。本实用新型结构简单，体积小，安装、使用方便、灵活、投资小，工作可靠；可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求，可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机。

摘要： 本实用新型涉及一种链条翻坯式方坯、扁坯、圆坯修磨机。用它修磨钢坯上的缺陷。它包括砂轮机8、翻坯机构1和夹紧机构2、3,其特点是翻坯机构1包括4只链轮5、链条6和二根摆臂7,4只链轮5固定在二根摆臂7的二端,其中有一只链轮是带有动力的主动链轮,二根摆臂分别绕其固定转轴O

摘要： 本实用新型属于连铸设备领域，涉及一种方坯连铸装置的水口对中器及方坯连铸装置。水口对中器包括限位部及支撑部，支撑部设置在中包底上，用于约束限位部与水口本体之间的相对位置，限位部设置在支撑部上，用于对水口本体的径向位置进行限位；方坯连铸装置，包括结晶器、中间包及浸入式水口，浸入式水口设置在中间包靠近结晶器的一侧上，还包括上述的水口对中器，水口对中器设置在中间包设置有浸入式水口的一侧上，水口对中器对浸入式水口的水口本体的径向位置约束。本实用新型能够使限位部与浸入式水口的水口本体之间的位置保持相对静止，避免了因限位部与水口本体之间相对运动而导致的零部件磨损。

摘要： 方坯冷摆床的长条方坯入齿机构，包括钢轨、冷摆机的上摆臂，其特征在于：在每个上摆臂前平台的侧面固定由矩形基板、销轴、卡位轮、限位柱组成的纠偏装置，矩形基板上均布五个间距等于方坯宽度的五个通孔上分别固定一个销轴，销轴上动配合套合着卡位轮；卡位轮的轴套外圆面延展一个凸轮，该凸轮曲面呈一个径向平台面的顺时针方向的后沿面为两个连续的弧形面，后一个弧形面为一个过渡曲面，过渡曲面后沿边为弦切台面；当方坯同时压在卡位轮的两个弧形面上时，两个弧形面上沿面与上摆臂上平面平齐，当卡位轮不受压时，其径向平台面垂直并凸出上摆臂上平面，弦切台面贴靠在矩形基板的限位柱上。对方坯进行弯曲度纠偏，保证了方坯正常入齿翻滚、校直。