不停产

摘要： 主要从实际出发,阐述了在不停产情况下,完成新建风硐与已投运风硐的贯通操作,为不停产情况下,平稳投运新建辅助回风立井,创造了有利条件。

摘要： 天然气管线内由于存在硫化氢等酸性气体腐蚀,管道时常会腐蚀减薄,因此天然气管道需要补强来延长寿命。在修补天然气管道时,由于传统的动火焊接修复需要停产作业,从而产生巨大的修复成本。当焊接的瞬时电流高到一定值时,就会发生管道被焊穿的情况,将会造成加固失效甚至影响装置的平稳运行。通过横向比较以及调研重庆长发石油天然气安装工程有限责任公司实际施工情况,发现采用碳纤维布管道加强的方法不需要动火且能有效加固管道,最大程度的确保输气管线的安全生产。为了有效验证碳纤维布管道补强法的适用性,我们制作了试件来验证碳纤维布对钢管承受压力的补强效果。经试验证明,碳纤维布补强法对天然气管道补强效果显著。所以碳纤维布管道补强法基本可以实现管道的长期使用和装置不停产作用,可以大规模推广。

摘要： 本文以某焦炉烟气脱硫脱硝技术改造工程为例,阐述了在运行的混凝土地下焦炉尾气烟道上开孔、对接和封堵的施工技术。该技术可避免烟道改造对焦炭生产的影响,经济效益明显,为国内烟气净化改造施工提供了借鉴。

摘要： 为了解决使用铰销结构和膨胀方式安装的潜水推流器导杆维修不方便的问题,本文提出了一种新型悬挂式潜水推流器导杆装置.这种悬挂式导杆装置从结构上解决了液面下导杆基座维修不方便的问题,该装置能在不影响生产的情况下进行检修,节约了时间和人力物力成本.

摘要： 针对重庆某污水厂设计选型存在的缺陷及扩能需要,通过将内回流延伸回流至厌氧池,新增鼓风机,并利用布气管的强度和自重制成环形框架外围焊接安装后吊装至氧化沟指定位置,采用板式微孔曝气器抵消低水深对氧转移效率的影响;同时新增简易污泥重力浓缩池等方法,对该厂进行了不停产技改.技改后,处理能力由1.1万m3/d增加至1.5万m3/d,单位电耗由650～800 kW/km3降至400 kW/km3以下,絮凝剂单耗由4 kg/TDS降至3 kg/TDS,运行稳定,出水水质全项稳定达标.

摘要： 重庆市某污水厂提标改造工程设计规模为5.0万t/d,在原有设施用地条件限制下,选择经济可行的污水处理工艺,采用不停产改造技术措施,将出水水质提升为《梁滩河流域城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》.文中在综合分析一期污水处理工艺、进出水水质、处理设施设计参数的基础上,通过多方案技术经济比较,将一期氧化沟改造为AAO生物池,并在二沉池后增加高密度沉淀池,改造期间及改造后出水水质能够稳定达标.设计充分考虑了原有设施的利用及氧化沟的不停产改造工艺技术,可供类似工程项目参考借鉴.

摘要： 研制便携式SDV在线测试装置的目的是实现在生产油气田SDV装置的不停产测试,以保证SDV装置处于功能正常的工作状态,消除流程关键节点的安全隐患.该装置的工作原理是对SDV气缸泄压路进行控制,实现执行机构的慢速关闭,并通过安装在阀门执行器阀杆上的转向夹具与接近开关的连锁动作控制SDV装置在±20°开度时停止动作,以实现在不影响生产的前提下的功能测试工作.该装置测试方法简单、设备轻便、制作成本低,功能稳定可靠,可以实现一台设备对平台所有SDV进行测试.因目前市场上还没有同类型的SDV在线测试产品,故具有极高的推广价值.

摘要： 随着我国经济高速发展及社会进步,在用水部分,进一步改善和提高自来水水质并逐步与国际先进水平接轨已成为国内各大城市的迫切需求。面对部分城市原水污染的现状,旧有水厂可通过工艺提标等手段,保障出水水质。在城市土地供给紧张及水厂不可停役等复杂情况下,提标改造采取集约化、模块化等思路,合理优化常规设计中的单体分布,尽量设置合建型的综合池体。在厂区内部挖潜,边生产边施工,达到水质保障提升、节能、高效及安全等多重建设目标。

摘要： 随着经济社会高速发展,城市化率显著提高,城市规模持续扩大,基础设施建设不断完善,污水收集率逐步提升,金华市某城镇污水处理能力略显不足,水环境质量改善压力大,尤其是氮磷等指标.根据浙江省住房和城乡建设厅、浙江省生态环境厅和省美丽浙江建设领导小组“五水共治”(河长制)办公室联合下发?关于下达2019年度城镇污水处理厂清洁排放技术改造任务的通知?(浙建城发[2019]108号),要求实施清洁排放技术改造,提高水环境治理能力.鉴于建设用地有限,通过充分利用既有设施,改造 AAO生化池,新建高效沉淀池和反硝化深床滤池,深度挖潜生化系统,进一步去除 TN、SS和 TP,同步去除 BOD5、CODcr等污染物,实现在不停产施工的条件下,在不扩建生化池的基础上新增2万 m3/d处理能力,出水水质标准提高至?城镇污水处理厂主要水污染物排放标准?(浙江省地方标准DB33/2169-2018).

摘要： 针对焦炉生产中发现煤气管道阻塞状况，车间在不停产条件下采取循环氨水清理，保证了焦炉的正常加热。

摘要： 本发明提供了一种拦焦车导焦栅不停产更换的方法，包括：将吊车停在预定位置，将新导焦栅放到预定位置，同时预留出旧导焦栅的位置，相互不交叉，通道畅通；将拦焦车停在焦炉端台的检修站位置后，并启动驱动装置将导焦栅前行到前端靠近焦炉炉体焦侧位置；在拦焦车刮板机前方导焦栅下方设置导向支承座；吹扫车辆灰尘；搭设脚手架；在钢结构和导焦栅上焊接吊耳；导链连接吊耳；拆除附属机构和零部件；移出并吊出导焦栅；预装下导辊和焊接下吊耳；整体回装。通过本发明的技术方案，不影响熄焦车的正常作业，焦炉不用停产，时间短，更换过程安全可靠，是经得起实践检验的作业流程。

摘要： 本发明公开了一种流体输送管道不停产修复补强的方法，有如下步骤：1）检测管道的缺陷位置及尺寸；2）对管道已穿孔部位作金属带压堵漏修补；3）对管道待修复部位涂刷浸润剂一道，采用高温修复剂，固化后和钢管融为一体构成修复层；4）在管道修复部位采用浸透耐高温树脂的纤维或其织物进行缠绕衬贴，固化后形成加强层；5）在加强层的外部采用高强纤维或其织物结合机体材料进行缠绕补强，固化后形成补强层；6）在补强层的外部涂刷耐高温防护涂料，固化后形成防护层。本发明安全可靠，修复成本低、修复工期短，复合修复层防腐性能优良，可以保证高温管道在不停产的情况下进行修复补强，节省大量的工程监护时间，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。

摘要： 本发明涉及一种干熄焦锅炉不停产实现检修的方法，在干熄焦锅炉的惰性气体入口处设闸板一，在干熄焦锅炉的惰性气体出口处设闸板二；沿惰性气体循环流动方向，干熄焦锅炉前、后的惰性循环气体管道另外通过旁通管道连接，旁通管道上设换热装置，旁通管道的前、后两端分别设闸板三和闸板四；干熄焦工艺系统正常生产时，闸板三和闸板四关闭，换热装置不参与干熄焦生产；当干熄焦锅炉需要检修时，干熄炉正常运行；关闭闸板一和闸板二，将干熄焦锅炉从干熄焦工艺系统中隔离，干熄焦锅炉炉膛降温后即可进行检修；本发明实现了干熄焦锅炉检修期间干熄焦工艺系统不停产，其实施方便，并可保证干熄焦工艺系统在干熄焦锅炉检修期间的运行稳定性。

摘要： 本发明公开了一种明竖井单绳缠绕式提升系统改多绳落地式提升系统不停产改造方法，在正常生产期间，将原单绳提升井架(2)的原单绳提升天轮检修架(9)拆除，利用单绳提升井架(2)作为多绳提升井架的立架(2′)，然后在正常生产期间在原单绳提升井架(2)外侧增设安装多绳提升天轮(14)所需的多绳提升斜架(10)；在与原单绳提升机房(8)呈90°夹角位置新建多绳提升系统机房(16)，在多绳提升系统机房(16)内安装多绳提升机(15)，多绳提升容器(12)采用多绳提升钢丝绳(13)通过多绳提升天轮(14)缠绕到多绳提升机(15)上。发明方法对于不能停产，而原明竖井提升系统又必须更改成多绳提升系统的矿山具有显著效果。

摘要： 本发明涉及一种用于联苯锅炉的负压抽吸并不停产添加联苯的设备、装置及添加方法，联苯液体进口管道的一端用于与联苯桶相连通，联苯液体进口管道的另一端与联苯罐相连通；第一联苯蒸汽进口管道的一端与联苯罐相连通，第一联苯蒸汽进口管道的另一端用于与联苯锅炉的联苯蒸汽出口管道相连通；联苯液体出口管道组件的一端与联苯罐的出液口相连通，联苯液体出口管道组件的另一端用于与联苯锅炉的排液口相连通；联苯罐用于将联苯锅炉产生的联苯蒸汽冷凝产生负压后通过联苯液体进口管道抽吸联苯桶内的联苯液体。在使用时不需要停工停产，避免产量的降低。另外，可减少搭建资金的投入且此过程无需使用真空泵让联苯罐产生负压，避免环境污染。

摘要： 本申请公开了一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，包括以下步骤；步骤一、在线清洗；步骤二、闪蒸脱轻；步骤三、吸附絮凝；步骤四、将步骤三中产生的颗粒物质过滤分离出，得到过滤后的导热油；步骤五、在步骤四过滤好的导热油中添加抗氧化剂、阻垢剂，再重新注入到导热系统中。本申请能够在不停机的情况下对导热系统进行清洗和实现导热油的修复。

摘要： 本发明属于炼钢领域，涉及一种不停产更换炼钢厂接受跨、精炼跨吊车梁的方法，将钢水精炼跨化分为五段，钢水接受跨划分为六段，分段进行更换，每段更换时都能保证两条线生产；实现了更换钢水精炼跨、钢水接受跨吊车梁的同时保两条生产线生产，提升了生产效率，为国内大型钢铁企业在不停产状态下实现全线更换接受跨、精炼跨吊车梁提供了宝贵经验。

摘要： 本发明公开了一种回转窑热态不停产修补工艺，包括以下步骤：S1：缺陷标记，生产过程中针对回转窑窑皮温度过高位置以及回转窑窑皮脱落或掉块位置，在回转窑窑皮外做好标记；S2：打孔注浆，将S1中标记的位置点旋转至下侧部，对标记位置进行打孔，其中孔径：Ф32mm，在孔内焊接上特种丝扣，安装阀门，然后旋转至底部，与特种施工设备连接，用压浆机将热补料压入需要修补的部位，通过观察孔监视浆体进入窑内情况或采用定量压入；S3：施工收尾，切除步骤S2中预留的丝扣，把开孔焊平、磨平，即可开动回转窑投料生产；整体修复工艺操作高效方便，不会耽误生产任务的完成，同时不会浪费热能和燃料。

摘要： 一种未预留工位的炼钢厂房不停产新建转炉工位的方法，本发明通过对原厂房的分析，利用炼钢厂房高跨相临的副高跨，在铁水来料方向尾部，增加转炉工位。通过增加支撑将高跨形成独立的稳定体系，局部改造副高跨，将副跨位置增加一榀框架，进行转炉平台建设。因在来料尾部增加工位且高跨厂房形成稳定体系，原转炉不受厂房改造影响停产，达到了保产目的。