新型干法窑

摘要： 0前言我公司于2004年和2007年分别建成3000 t/d和6000t/d生产线,石灰石消耗量巨大。自有矿山系秦岭群雁岭沟组下部岩性段条带状含石墨大理岩,矿体平均品位CaO含量46%,MgO含量1.40%。矿山中矿层与夹层交替出现,或矿层与变质夹层掺杂在一起,矿石质量变化大,经过15年的开采,品位高的矿体已逐年锐减,石灰石资源匮乏,质量下降问题凸显。加上夹层沙土逐渐增多,排废剥离量增大,达到15%~20%,生产成本进一步增加,石灰石开采使用能否做到剥采比最低,关系到公司的生存大计。因此,充分使用好矿山开采的废渣及废料,合理地利用低品位石灰石就显得十分重要和迫切。为此,公司成立了利用低品位石灰石生产优质熟料攻关小组,结合生产情况,摸索出一套合适的配料方案及煅烧参数。

摘要： 水泥行业的朋友一定都知道新型干法水泥窑,经历过湿法窑时代的朋友一定会知道“华新窑”,但是大家不一定知道处于湿法窑和新型干法窑之间的“宝山窑”。“宝山窑”属于悬浮预热器窑,有一个单列的五级旋风预热器,没有分解炉,不属于窑外分解窑;设备采取现场手动控制,没有集中到中控控制,它是现代新型干法水泥窑的过渡产品。

摘要： 金秋十月,时逢“2022世界制造业大会”在合肥召开。本次大会以“制造世界,创造美好”为主题,以“智”“高”“新”成果为亮点,让人感慨良多。中国水泥行业自改革开放以来,产能从1975年的不到半亿t发展到现在的20多亿t,熟料烧成从早期的立窑、湿法旋窑发展到现在的新型干法窑,粉磨从清一色球磨系统发展到现在的辊压机料层挤压、立磨烘干粉磨一体化等系统,无论是节能减排还是提质增效,都真真切切地验证了“制造世界,创造美好”的发展进程,可谓当代水泥行业的“智”“高”“新”。

摘要： 高硫固态燃料的使用会引发烧成系统的很多工艺问题,也影响水泥熟料的质量,结合硫挥发及循环的原理,从实际出发提出一些切实可行的措施来减小或消除硫循环对系统的影响。

摘要： 该文结合云南远东水泥有限责任公司3#线2500t/d新型干法水泥熟料生产线,经过对烧成系统的优化和改进,能耗等各项指标有很大进步.

摘要： 基于G级HSR油井水泥生产过程中的质量控制过程,详细介绍了如何通过选择搭配原燃材料和对现有新型干法水泥生产线进行适当技术改造满足生产高品质G级HSR油井水泥的需要。

摘要： 水泥是影响混凝土耐久性的重要因素.近半个世纪前新型干法窑的发明和应用,使硅酸盐水泥熟料(以下简称熟料)质量发生了一些重大的变化,主要是C3S的数量增加、晶体尺寸减小、晶格缺陷增加,熟料碱含量增加,水泥细度变细.这些变化成为混凝土耐久性劣化的原因之一.分析新型干法窑生产工艺导致的水泥(熟料)性能变化与混凝土耐久性的关系,认为水泥早期水化速率过快,是导致混凝土耐久性劣化的本质原因.在此基础上,提出新的通用硅酸盐水泥标准的技术框架,旨在通过水泥标准引导水泥行业改进水泥性能,进而提高混凝土耐久性.

摘要： 水泥企业新型干法窑支撑筒体的托轮在生产过程中存在一定的故障率,影响设备运转及产品质量.根据生产实践经验,从托轮轴拉丝、轴瓦发热、轴向窜动等故障的及时发现及处理技巧做个简要阐述.

摘要： 随着水泥生产技术的不断进步,新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广。近年来,新型干法窑每年以较快的速度增长,由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步,时常出现新型干法窑燃爆工艺事故,造成停产和设备损坏,甚至出现人员伤亡事故,给企业造成较大的经济损失,尤其是冬季,是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析,制定防范措施,以防止类似事故的再发生。

摘要： 随着水泥生产技术的不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广。近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失，尤其是冬季，是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。本文针对新型干法窑生产中的燃爆工艺事故进行分析，制定了防范措施，以防止类似事故的再发生。

摘要： 德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线自2003年投产以来，通过不断的积累生产经验，完善工艺设备操作，优化工艺控制指标，现在各项技术指标均达到或超过了设计指标。特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下，其使用周期明显延长，取得了良好的经济效益。本文阐述了窑内衬的损坏机理，并就其存在的问题及处理措施进行探讨。

摘要： 鱼峰集团3200t/d新型干法窑是20世纪80年代中期引进的生产线,由于当时史密斯公司对燃煤分解炉研究不够,尤其是对我国燃煤的复杂现状缺乏必要的了解,分解炉设计方面存在效率低、容积小的突出问题.使得该生产线一直无法稳定正常运行.直到90年代厂方和有关单位共同进行了分解炉的改造,才使得该生产线真正实现了达标达产.以后通过不断采用新技术,系统各项指标也得以不断提高.但随着熟料产量的提高和所用煤质的降低,系统运行又产生了新的矛盾,分解炉的燃烧情况已经不够理想,结皮问题相对比较突出,进一步提高系统产能受到比较大的限制.本文详细介绍离线型SWC分解炉在鱼峰干法水泥生产线上的开发应用。

摘要： 内蒙古乌兰水泥集团有限公司地处海拔1480m的高原地区,现有三条新型干法水泥熟料生产线.其中一线是2000t/d水泥生产线,1999年9月30日投产;二线、三线是2500t/d熟料生产线,分别于2003年5月和2004年12月投产运行.目前,一线、二线运行良好,当年实现了达标、达产,三线也顺利通过了72h和168h达标,熟料28d抗压强度达到57～60MPa.但在投产初期生产工况曾出现过不稳定阶段,熟料f-CaO合格率低,强度低.为此,公司组织有关技术人员成立了攻关小组,本文针对水泥生产工艺的实际情况进行分析研究,采取了有效措施,取得了理想效果。

摘要： 从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.

摘要： 从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.

摘要： 从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.

摘要： 从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.

摘要： 从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.

摘要： 一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本发明将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。

摘要： 本发明公开了一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统及净化方法，水泥窑的窑尾烟气首先进入到预热器中换热后进入到输气管道，还原剂储存罐内设置有脱销还原剂，脱销还原剂经还原剂输送和水解装置生成氨气后进入到输气管道，预热器排出的烟气连同氨气进入到袋式除尘反应器，经过滤袋时，与滤袋表面上覆盖的脱销还原剂接触，发生催化还原反应，烟气中的NOx被还原成N

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管，包括主管、分管、喷嘴，主管和分管的一端开口形成开口端、主管和分管的另一端封闭形成封闭端，主管的开口端设置有通过软管与主煤管连通的法兰，主管的封闭端与分管的开口端连通，且分管的轴线与主管的轴线垂直，分管上轴向设置有上下两层喷嘴组；喷嘴组包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴在分管外壁均匀周向固定；本实用新型通过主管、分管、喷嘴之间的配合，煤粉通过主管和分管最终从喷嘴向外喷出，由于喷嘴为至少两个，且喷嘴在分管外壁均匀周向固定，使喷煤方式发生的变化，煤粉更分散，能使风、煤、料更充分的混合，煤粉的燃烧速度更快，燃烧更完全，更利于节能降耗，降低水泥生产成本。

摘要： 一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本实用新型将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥回转窑窑口用预制件，涉及回转窑技术领域，为解决现有提出用于窑口的预制件在使用和操作时不易根据需要进行调节，同时预制结构的不够稳固与混凝土之间的浇注称重力不够的问题。所述第一套圈位于第二套圈上方，所述第二套圈位于第三套圈上方，所述第三套圈位于第四套圈上方，所述第一套圈、第二套圈、第三套圈和第四套圈内均设置有内圈，所述第一套圈和第二套圈之间设置有若干个等距分布的第一连接条，所述第二套圈和第三套圈之间设置有若干个等距分布的第二连接条，所述第三套圈和第四套圈之间设置有若干个等距分布的第三连接条，所述第一套圈、第二套圈、第三套圈和第四套圈上端均开设有滑槽。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑窑头燃烧器定位装置，包括壳体、支撑件和夹紧件，所述壳体的内周一体成型有四组连杆，四组所述连杆均与位于壳体的中心处的连接板一体成型，所述连接板上一体成型有套筒，所述连接板的中央开设有透光孔，所述壳体上固定有两组夹紧件，其中一组所述连杆上固定有支撑件，所述支撑件包括横杆、滑块和锁紧螺栓，所述横杆的一侧一体成型有两组凸块，两组所述凸块内均开设有与紧固螺栓适配的螺孔，所述滑块的顶端开设有与调节螺栓适配的螺孔，所述滑块远离横杆的一侧开设有与锁紧螺栓适配的螺纹槽，所述滑块内开设有通孔。该新型干法水泥窑窑头燃烧器定位装置，方便与燃烧器的连接，利于燃烧器的定位。

摘要： 本实用新型公开了一种用于新型干法水泥窑的窑尾烟气净化装置，包括过滤箱、进气管、排气管以及过滤网，所述过滤箱内分别设置有清理结构以及吸附结构，本实用新型涉及烟气净化技术领域，通过过滤网以及清理结构内的电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、移动座、滑轨、连接座、连接箱以及清洁刷的配合使用，不仅能够对烟气进行过滤净化，同时还能够将附着在过滤网和过滤袋主体上的灰尘自动刷掉，无需人工进行清灰操作，使用便利，且清灰操作均在同时进行，大大节约了清灰时间，提高了清灰效率，使用效果好；通过吸附结构内的吸尘风机、滤袋、吸附管以及吸尘管的设置可以对过滤网上附着的灰尘进行吸附以及清理，增加了过滤网的清理效果。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑窑头燃烧器定位装置，包括壳体、支撑件和夹紧件，所述壳体的内周一体成型有四组连杆，四组所述连杆均与位于壳体的中心处的连接板一体成型，所述连接板上一体成型有套筒，所述连接板的中央开设有透光孔，所述壳体上固定有两组夹紧件，其中一组所述连杆上固定有支撑件，所述支撑件包括横杆、滑块和锁紧螺栓，所述横杆的一侧一体成型有两组凸块，两组所述凸块内均开设有与紧固螺栓适配的螺孔，所述滑块的顶端开设有与调节螺栓适配的螺孔，所述滑块远离横杆的一侧开设有与锁紧螺栓适配的螺纹槽，所述滑块内开设有通孔。该新型干法水泥窑窑头燃烧器定位装置，方便与燃烧器的连接，利于燃烧器的定位。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑的窑尾烟气净化系统，水泥窑的窑尾烟气首先进入到预热器中换热后进入到输气管道，还原剂储存罐内设置有脱销还原剂，脱销还原剂经还原剂输送和水解装置生成氨气后进入到输气管道，预热器排出的烟气连同氨气进入到袋式除尘反应器，经过滤袋时，与滤袋表面上覆盖的脱销还原剂接触，发生催化还原反应，烟气中的NOx被还原成N

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统，取料装置(1)与分解炉(6)的出口连接；取料装置(1)与储存装置(3)连接；储存装置(3)与制浆装置(2)连接；制浆装置(2)通过输送装置(4)及喷射装置(5)分别与增湿塔(7)和生料磨(8)连接。采用上述技术方案，脱硫效率高，实现脱硫效率＞50％；操作方便，自动化程度高；施工工期短，脱硫系统大部分施工不影响生产线正常生产；无需额外购买脱硫剂，投资成本及运行成本低。