新型干法生产线

摘要： 我公司于2010年建成5500 t/d新型干法生产线配套辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,自2010年4月水泥磨系统投产以来,随着近年来行业不断改革、结构优化调整,取消32.5级水泥,全面提升水泥品种等级,我公司水泥磨机台时产量下降,电耗增加,成本上升,设备磨损加剧。公司对系统进行改造,在V型选粉机后端增加一台选粉机,在调试运行中经常出现选粉机振动,多次被迫停机,经过专业技术人员检查发现,选粉机在正常运行中,因离心力作用超细粉静电吸附在转子底部侧边区,在系统运行中受风速及物料水分(脱硫石膏)变化不均匀影响黏结在选粉机转子底部侧边区且逐渐结硬,使转子失去动平衡.

摘要： 1、北京水泥及相关行业变化的基本情况北京水泥行业在"十二五"期间全市统计范围内的水泥生产企业从14家(其中:新型干法企业10家,有新型干法生产线12条),截止到2015年底北京水泥产业调整到仅存3家新型干法企业;5条新型干法生产线;生产水泥熟料从782万吨减少到402万吨以下;水泥生产量1070万吨减少到538万吨左右。水泥销售量从1080万吨减少了一半以上;水

摘要： 1、北京水泥及相关行业变化的基本情况北京水泥行业在"十二五"期间全市统计范围内的水泥生产企业从14家(其中:新型干法企业10家,有新型干法生产线12条),截止到2015年底北京水泥产业调整到仅存3家新型干法企业;5条新型干法生产线;生产水泥熟料从782万吨减少到402万吨以下;水泥生产量1070万吨减少到538万吨左右。水泥销售量从1080万吨减少了一半以上;水泥企业工业生产总值从35亿元降至15.11亿元,销售收入从34亿

摘要： 随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NO_x（NO_2@10%O_2）排放限值为400mg/Nm^3,重点地区排放限值为320mg/Nm3~。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,

摘要： 管状带式输送机（即管带机）,具有大倾角、空间三维弯曲、环保密闭、输送量大、电耗低等优点,与矿山资源所处山林地貌相适应。随着市场竞争加剧,成本控制进入精细化阶段,管带机代替汽车等输送方式在水泥行业矿石输送环节得到快速推广和应用。

摘要： 依托＂十一五＂科技支撑计划课题＂利用硅钙渣与脱硫石膏生产水泥关键技术与示范＂的成果,中国建筑材料科学研究总院联合蒙西水泥股份有限公司（以下简称＂我公司＂）等单位在国内首次实施了硅钙渣部分替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的工业生产试验。该试验取得满意结果,不仅验证了硅钙渣作为原料生产熟料是可行的,而且为硅钙渣大规模消纳找到了出路,从而为高铝粉煤灰提铝技术在内蒙古自治区的推广和应用提供支撑。

摘要： 随着新型干法生产线在水泥工业中的应用，其生产工艺的好坏决定着企业未来的发展情况，因此，提高生产运营管理水平是提升水泥企业核心竞争力的一个重要因素。

摘要： 正2014年水泥行业淘汰落后产能目标5050万吨工业和信息化部近日公布,2014年水泥(熟料及磨机)淘汰落后产能目标为5050万吨,这与日前《政府工作报告》确定的目标相比,超出850万吨。淘汰力度再次加大,说明目前淘汰落后产能仍是化解水泥行业产能过剩的重要手段之一。回顾发展和变化,水泥行业经历了从满足需求到产能过剩的快速发展阶段,如今新型干法窑也面临被淘汰的处境。随着近几年水泥行业淘汰落后产能任务的较好完成,预计达到今年增量后的任务目标并不困难。

摘要： 正环境保护部有关负责人今日向媒体通报《2014年上半年各省自治区直辖市主要污染物排放量指标公报》。结果表明,2014年上半年全国化学需氧量排放总量1172.2万吨,同比下降2.26%;氨氮排放总量122.5万吨,同比下降2.67%;二氧化硫排放总量1037.2万吨,同比下降1.87%;氮氧化物排放总量1099.5万吨,同比下降5.82%,其中,氮氧化物减排创造了"十二五"以来最好成绩。环境保护部发布《2014年上半年各省自治区直辖市主要污染物排放量指标公报》。负责人表示,根据有关规定,环境保护部组织对2014年上半年各省、自治

摘要： 通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050°C以上,3次风温稳定在900°C以上,熟料出料温度降低至100°C,完全满足生产线熟料产量3 200 t/d,最大3 400 t/d的要求.

摘要： 我厂预分解窑系统系采用丹麦F·L·Smidth公司技术和设备建成的2000t/d熟料新型干法生产线,该生产线自1988年投产以来,经过多年的生产调整及技术改造(重大技术改造项目:立磨选粉机改造、ILC分解炉改造),系统生产产量逐年提高.1997年11月被国家建材局确认为全国第一批达产达标的新型干法窑水泥生产企业.由于沉重的债务负担,1999年由福建水泥股份有限公司对我厂实施了零资产兼并,强强联合.为提高市场竞争力,贯彻落实"增量、提质、降本……"的工作指导方针,确定了我厂今年必须完成67.4万t熟料生产任务(超设计能力5.4万t),任务十分艰巨,要完成此项指标,必须从生产管理、工艺技术管理、设备管理等各方面去努力,方能达到.本文着重从工艺技术角度就燃煤对我厂今年熟料产、质量及综合经济效益的影响情况进行分析,并介绍采取的对症措施,以供参考.

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。rn 枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙；核定了不同产量下的相关指标；为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。

摘要： 所谓窑内高风量控制，是相对于头煤用量而言，指的是：一方面提高供给；另一方面降低需求。提高供给为在三次风管和窑组成的并联风路中进行风量比例分配时往窑内倾斜；降低需求为降低头煤的燃料比。这种风量的比例分配优化意义是明显的。本文对窑内高风量控制进行简述，分析了率值与化学成分对中控操作的影响，并介绍了低温余热发电系统与烧成系统的协调操作。

摘要： 所谓窑内高风量控制，是相对于头煤用量而言，指的是：一方面提高供给；另一方面降低需求。提高供给为在三次风管和窑组成的并联风路中进行风量比例分配时往窑内倾斜；降低需求为降低头煤的燃料比。这种风量的比例分配优化意义是明显的。本文对窑内高风量控制进行简述，分析了率值与化学成分对中控操作的影响，并介绍了低温余热发电系统与烧成系统的协调操作。

摘要： 所谓窑内高风量控制，是相对于头煤用量而言，指的是：一方面提高供给；另一方面降低需求。提高供给为在三次风管和窑组成的并联风路中进行风量比例分配时往窑内倾斜；降低需求为降低头煤的燃料比。这种风量的比例分配优化意义是明显的。本文对窑内高风量控制进行简述，分析了率值与化学成分对中控操作的影响，并介绍了低温余热发电系统与烧成系统的协调操作。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 纤维板湿法生产线改造为干法生产线使之能够生产有胶中密度纤维板的方法。该方法保留与利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，取消原湿法工艺的减压稀释器、浆池、浆泵、精磨机、连续施胶箱，增设了气流干燥机组、喷胶系统、干纤维料仓与风送系统。既可生产高档次的有胶中密度纤维板，又能彻底解决湿法工艺存在着的严重废水污染问题，且技改投资十分节省。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明公开了一种针对新型干法熟料生产线的联合脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座上安装有脱硫脱硝箱和除尘箱，所述脱硫脱硝箱通过第一连接管与除尘箱相连通，位于所述脱硫脱硝箱内第一连接管的下端管口安装有可以转动的十字管，所述十字管的上端设有多个喷气孔，所述脱硫脱硝箱内安装有可以上下晃动的破碎网，所述破碎网位于十字管上方，所述脱硫脱硝箱上安装有雾化脱硫脱硝机构，所述脱硫脱硝箱的上端安装有排气管，所述除尘箱远离脱硫脱硝箱的一端安装有进气管，所述除尘箱内安装有框架。本发明不仅可以自动对过滤网上的灰尘颗粒进行清理，使过滤网有效的对烟气进行过滤，同时，可以有效的脱硫脱硝处理，使排出的气体达到排放标准。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括燃烧壳和炉体，所述燃烧壳上转动连通有进料管和排料管，所述炉体固定设置于进料管和排料管之间，且炉体与进料管和排料管连通，所述燃烧壳的一侧设置有与排料管相配合的转动调节机构，所述燃烧壳的上侧固定连通有多个进料座，且各个进料座共同固定连通有多头输送管。本实用新型涉及水泥生产技术领域，通过设置的联动机构和各个传动机构的配合，可以控制各个切割刀组同步转动，使得装置可以对进入燃烧壳内腔中的煤粉进行预破碎处理，避免煤粉结块，保证煤粉燃烧效果，进而提升装置整体煅烧效果，降低能耗。

摘要： 本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种新型干法水泥生产线的高效除尘装置，包括支架、安装块、安装架、固定架、软管、除尘箱、除尘管、风机和除尘网组，安装块固定连接在支架的一侧底部，安装架通过螺栓连接在支架的顶部，安装架上开设有呈线性的多个螺纹孔，固定架通过螺栓穿过螺纹孔连接在安装架上，软管的一端连接在固定架上。该新型干法水泥生产线的高效除尘装置，在安装架上开设有呈线性的多个螺纹孔，固定架通过螺栓穿过螺纹孔连接在安装架上，软管的一端连接在固定架上，通过改变固定架与安装架的连接位置，便于进行调整除尘的位置，根据不同的设备上粉尘外溢的位置，进行调节合适的除尘位置进行除尘。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有外壳，所述外壳表面的两侧均设置有加热机构，所述外壳的表面设置有驱动机构。本实用新型通过加热箱、电热丝、温度传感器、液位传感器、导热板、第二安装板、吸气板、导流管和真空泵的配合使用，解决了现有的节能型回转窑在使用的过程中，通常不便于对回转窑内进行加温，使得在使用的过程中容易因外界因素导致回转窑内温度过低，容易给水泥的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有将回转窑散出的热气重新导入回转窑内的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

摘要： 本申请涉及一种降低新型干法水泥生产线系统中有害成分的系统，包括：窑尾烟室、取气装置、旋风分离装置、布袋收集器和引风装置。窑尾烟室包括分解炉和烟室，烟室临近与分解炉的连接处开设有取风口，取气装置的整体呈“y”型结构，进气端与取风口连通，出气端设有两个，一个与旋风分离装置连通，另一个适用于连通余热回收装置，旋风分离装置顶端开设的出气口与布袋收集器连通，窑尾烟室、取气装置、旋风分离装置、布袋收集器和引风装置依次连通。通过取气装置将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分与冷风混合，使以气相形态存在的挥发物冷凝在飞灰上排出，以减少有害组分的循环，且部分含有余热的气体为后续装置提供热源。

摘要： 本实用新型涉及水泥熟料生产线窑灰处理技术领域，具体涉及一种新型干法水泥熟料生产线窑灰处理装置，包括窑尾收尘器、增湿塔和拉链机，拉链机活动连接在窑尾收尘器右侧，拉链机右侧活动连接有增湿塔，拉链机下侧固定连接有空气输送斜槽，空气输送斜槽右侧固定连接有提升机，提升机右侧固定连接有生料均化库。本实用新型克服了现有技术的不足，通过本装置的空气输送斜槽设有高度调节功能，使得空气输送斜槽在需要调整对应高度工作时，对其高度的调整非常方便，不会耽误装置的生产时间，提高生产的总量，且本装置的提升机移动非常方便，从而使得提升机在需要更换工作位置时，不需要人工进行搬运，耗费人力物力，不利于实际使用。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的高效除尘系统，包括炉体和烟气除尘器以及在炉体和烟气除尘器之间起连通作用的烟气管道，所述烟气管道的右端口处通过螺栓固定连接有固定环体，所述固定环体的内环面通过多个第一连接杆固定连接有一个第一轴承，所述烟气管道的左端口内环面通过多个第二连接杆固定连接有一个第二轴承。本实用新型中，烟气管道在输送烟气的同时电机箱内的电机也可以开始工作，使得除尘环体可以在烟气管道内来回移动，可以对烟气管道的内壁来回刮擦，使得烟气中的尘灰杂质无法沾染停留在内壁上，刮擦出的尘灰杂质会随着烟气一起进入烟气除尘器内被处理，提高了除尘效果；该方案中的除尘环体可以从烟气管道内拆除取出。