新型干法水泥

摘要： 近日,由天津水泥院粉磨技术装备公司供货的铜川尧柏特种水泥有限公司10000t/d第二代新型干法水泥熟料生产线的水泥辊磨完成考核,实现达标超产。此项目采用天津水泥院自主研发的TRMK45.4水泥终粉磨辊磨,保证产量为150t/h(P·O42.5水泥),实际运转产量达200t/h以上,电耗也达到了行业先进水平。经检验,水泥产品需水性、抗压强度等指标均符合要求。

摘要： 本文以天山水泥某5 000 t/d新型干法水泥窑协同处置450 t/d生活垃圾项目为例,介绍了"一级急冷+二级冷却器+袋式除尘"工艺的旁路放风系统的工艺配制和实践运行情况。对运行过程中的问题进行了改进,验证了旁路放风的除氯效果和放风能力,检测了旁路放风灰的粒径分布,以及粗粉和细粉中氯元素的基本分配规律,为我厂及其他类似工厂的旁路放风系统的运行提供经验。

摘要： 现阶段,随着我国城市规划建设速度和规模的不断提升,水泥的需求量不断提升,但在水泥生产中会产生大量的废气,对空气环境造成污染,增加资源地损耗。因此,需要对新型干法水泥生产节能减排方案加以设计,掌握技术应用,实现废气排放低指标排放。

摘要： 0引言我公司现有一条2500t/d熟料新型干法水泥熟料生产线,自2008年12月建成投产以来,C出口负压在-7200Pa左右,分解炉出口负压高达-1700Pa左右,预热器阻力偏大,高温风机拉风量偏大,导致熟料煅烧困难,熟料电耗高等问题,严重制约窑系统产量进一步发挥,为了解决系统阻力问题,2021年初利用大修机会对分解炉鹅颈管,窑尾烟室下料斜坡,C下料管入分解炉下部进行一系列技改,技改效果显著。

摘要： 如今在国际上使用最广泛,最能得到行业内部认可的水泥生产方法就是新型干法水泥生产。由于科学水平的进步,更加先进的煅烧设备和粉磨装置得以应用在水泥生产过程中,有效提高水泥生产的效率。为了在未来更好地应用新型干法水泥生产技术,文章根据新型干法水泥生产技术现状,结合水泥产业的发展特点,分析了该技术的发展前景和发展策略。

摘要： 新型干法水泥生产工艺具有术具有污染小、质量优、耗能相对较低等优势,但目前该项技术也是能耗、污染大户,在节能减排方面依然有很大的发展空间。新型干法水泥对生产工艺技术要求较高,各个生产环节紧密相连,任何一个环节的非正常运行都会影响到系统的稳定而导致系统能耗的增加。同时,由于水泥原料决定了生产过程中会排放出大量的工业废物,而造成一定环境污染。基于此,本文重点探究新型干法水泥生产节能减排技术措施,旨在提高水泥生产效益。

摘要： 12月30日,天津水泥工业设计研究院有限公司与滕州市东郭水泥有限公司签订了4000t/d新型干法水泥熟料生产线暨900t/d协同处置城市污泥和生活垃圾环保示范技改项目工程总承包合同。滕州市副市长孙金存、连云山集团董事长巩延岳,天津水泥院执行董事何小龙、党委书记何卫红、副总经理孙金亮、孙建等出席了签约仪式。为响应国家对水泥行业节能减排的要求,东郭水泥有限公司减量淘汰了原有七条JT窑生产线,新建一条4000t/d的第二代干法水泥熟料生产线,并设置脱硫脱硝、低温余热发电、协同处置污泥系统、预留垃圾处理系统。工程建设范围从原料进厂开始,至熟料储存输送为止,总承包合同包含设计、供货、安装、总承包管理、调试服务。

摘要： 在我国快速发展过程中,科学技术在不断发展,社会在不断进步.我国水泥生产在不断增多.从系统配置、网络架构、软件组态编程和控制回路设计等方面详细介绍了西门子PCS7过程控制系统开发平台在水泥生产中的应用.整个系统基于Profibus现场总线,采用多种软硬件冗余措施,利用光纤传输快速交换式工业以太网和标准以太网相结合的方式,在上位机系统与自动化控制站之间进行快速数据交换.实际的生产运行表明,该系统设计合理、运行安全可靠、操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求.

摘要： 新型干法水泥是未来我国水泥工业发展的主要方向,本文将基于新型干法水泥生产过程中的污染问题进行分析,并提出一套节能减排技术,希望为指导未来生产实践提供支持.

摘要： 本论文以吉林省新型干法水泥生产线为评价对象,主要从生产工艺与设备、能源指标、资源指标、污染物排放指标和管理指标等方面对其清洁生产水平进行评述.除使用劣质煤和可燃废物燃料方面尚不能符合清洁生产的基本要求,其它大部分指标达到一级清洁生产水平.

摘要： 电石渣作为水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.通过广大水泥工作者的不懈努力,利用电石渣生产水泥熟料的技术水平在不断提高.它不仅已经实现电石渣配料的"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产,填补了国内空白,而且正在向电石渣掺量高比例、单条生产线规模大型化的"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产方向发展,能源消耗不断降低、劳动生产率不断提高,经济效益、社会效益和环境效益必将越来越显著。

摘要： 水泥工业结构调整是建材工业产业结构调整的最重要组成部分.发展新型干法水泥生产工艺技术是水泥工业调整产业结构的主导方向.经过近20年的努力,新型干法水泥发展进入了快车道.

摘要： 对广西水泥工业2011年上半年的运行情况和2011年的行检情况做了整体的概括，主要包括固定资产投资、房地产投资、水泥产量和质量以及能源消耗及废料综合利用等方面。随后对广西新型干法水泥的发展情况和淘汰落后产能情况做了介绍。

摘要： 本发明公开了一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统，所述摆动支撑系统包括两组相对或相向摆动的摆动架，两组摆动架的摆动轴线轴间距可调，所述摆动架为弧形架，所述摆动架的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，所述摆动架内转动设置旋转支撑辊系统，所述旋转支撑辊系统包括一组主支撑辊和两组辅助支撑辊，两组辅助支撑辊分别布置在主支撑辊的两侧，当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，所述主支撑辊和辅助支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线平行，且当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，本新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，便于安装，保证支撑辊的支撑能力，降低对安装基座的建造精度要求。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明公开了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮。本发明所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明公开了一种新型干法水泥工艺烟气污染物超低排放装置与工艺，包括脱硫剂原料仓，还包括给料机、回转窑、第一氨水罐、除尘器、第二氨水罐和SCR脱硝机构；脱硫剂原料仓与给料机相连，给料机与回转窑相连；回转窑与第一氨水罐相连，其中，脱硫剂仓、给料机中无工业水消耗和废水产生，避免了增加回转窑湿度；脱硫剂直接喷入烟道，避免了设置脱硫塔而增加烟道系统阻力，降低了能耗；SCR反应器内部设置烟气布气结构，使得气流沿内壁进行螺旋状向下，经催化剂层时沿催化剂内壁旋转向下，增加气流与催化剂接触时间，提高寿命和效率，且具有电耗低、操作管理简单、占地面积小等优点，解决了现有技术中的烟气排放装置无法实现超低排放的技术问题。

摘要： 本申请涉及一种基于云平台的新型干法水泥生产控制方法及系统，涉及生产控制的技术领域，该方法包括获取堆料场图像信息，堆料场图像信息包括原料堆积的图像；基于堆料场图像信息确定原料的取料方式；控制取料设备基于取料方式取得原料；控制生料制备设备基于原料制备生料，且控制检测装置对生料进行检测。本申请具有提高对原料的处理速度的效果。

摘要： 本发明公开了一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，生料配比比例为：石灰石73‑81％、电石渣5‑8％、粘土10‑12％、铜渣2‑4％，生产工艺步骤如下：S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；S3：生料均化：将制备后生料进行均化；S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。本发明采用电石渣代替部分石灰石进行水泥制备，不仅对电石渣进行有效利用，减少了电石渣的处理难度和对环境的污染，还改善了水泥的性能，具有重要的实际效益。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥窑新型物料分散装置，包括进料箱、物料分散板、清堵装置三部分，物料分散装置的进料箱上端连接有下料管，进料箱面安装在上升烟道，物料分散板安装在进料箱下部、清堵装置安装在进料箱后部。进料箱在满足分散板安装尺寸要求的条件下，压减高度，减小了与上升风管的安装开口面积，能有效降低系统内漏风；物料分散板呈扩散型设计，倾斜安装于进料箱内，兼具防积料和防冲料作用；清堵装置安装在进料箱后部，利用空气炮定时清吹，能及时清理分散板上的积料，保证物料分散效果。物料通过下料管，进入进料箱内，冲击到物料分散板上，快速分散，进入上升烟气管道内，与高温烟气充分接触，实现高效换热。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，一种新型干法水泥回转窑的三次风管新型闸阀，包括伸入三次内管内的闸阀体，所述闸阀体为一空心立方体结构,内层为钢板框架,在钢板框架上间隔设有多个锚固件,所述钢板框架外围设有浇注料；所述闸阀体位于三次风管的中部，闸阀体的左右两侧与三次风管管壁之间,均留有间隙，所述闸阀体的挡风面积,小于所述三次风管的通风面积。本实用新型结构合理、经济实用，可有效降低三次风通过闸阀时的阻力，减小风流突然变向产生的高速风，减小熟料飞砂的飞行速度，减少闸阀正面与飞砂接触的面积，进而减少对三次风闸阀的磨损，极大程度延长闸阀的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥纯低温余热发电提效装置，包括底座，所述底座上端面安装有篦冷机箱，所述篦冷机箱左侧连接有安装架，所述安装架上端安装有第一热风出管，所述第一热风出管左端连接有第一出风口，所述篦冷机箱上端面左右两侧分别连接有第二出风口和第三出风口，所述篦冷机箱内底端面上左右两侧分别设置有左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座上方设置有料板，所述右固定座右端面和篦冷机箱内右侧壁之间连接有进风筒，所述进风筒下端连接有进风管，结构简单，构造清晰易懂，能够提高进入窑头锅炉的风温，增大进风量；充分利用篦冷机余热；减少篦冷机段低温风进入窑头锅炉取风口，功能性强，值得推广。