斜齿圆柱齿轮

摘要： 对斜齿圆柱齿轮螺旋角测量方法进行了研究,提出了基于视觉技术的斜齿圆柱齿轮螺旋角参数非接触式自动测量方法。利用相机采集斜齿轮端面图和侧面图,并对斜齿轮端面图进行图像处理,然后通过搜寻端面图中齿厚和齿槽宽相等的位置确定分度圆位置,从而获得斜齿轮端面分度圆与齿顶圆的比值。应用Canny算子对滤波后的斜齿轮侧面图最中间的轮齿部分齿顶进行亚像素边缘提取,为减小齿顶实际边缘线外其他短线的干扰,采用基于Tukey权重函数的最小二乘法进行直线拟合,将该直线与斜齿轮中轴线所夹锐角作为斜齿圆柱齿轮齿顶圆处螺旋角参数,根据分度圆处螺旋角与齿顶圆处螺旋角的几何关系求得分度圆处螺旋角,即斜齿圆柱齿轮的螺旋角。实验结果表明,该方法满足测量精度要求,具有较高的应用价值。

摘要： 设计了一种剪切型粘滞阻尼器结构,研究其对斜齿圆柱齿轮轴系的振动控制规律.对该剪切型粘滞阻尼器的结构特点和减振耗能特性进行了介绍,在此基础上,搭建了一级斜齿圆柱齿轮传动实验台,实验研究了粘滞阻尼器对斜齿圆柱齿轮轴系的减振特性.实验结果表明,在较宽的转速范围区间,粘滞阻尼器可以同时抑制斜齿圆柱齿轮轴系水平和轴向的振动,有效改善齿轮副的啮合状态,衰减其冲击振动,减小振动激励.粘滞阻尼器可以大幅抑制斜齿圆柱齿轮系统啮合频率的高次谐波成分的振动.阻尼器不同安装位置的振动数据表明,在主、从动轴上同时安装粘滞阻尼器的减振效果要优于单轴安装阻尼器,因此,在实际应用中,要尽可能将粘滞阻尼器安装于振动较大的轴系,以获得理想的减振效果.

摘要： 为了解决齿轮在接触应力作用下,轮齿啮合面出现点蚀并发生弹塑性变形的问题,以打包机转箱渐开线斜齿圆柱齿轮为研究对象,在实际工作载荷作用下,基于弹性力学赫兹接触应力计算齿面接触应力和位移,利用UGNX软件进行三维建模、材料设定、网格划分、施加约束和载荷,利用NX NASTRAN解算工具分析接触应力和位移在轮齿之间的分布状态及沿齿宽方向的分布情况,根据接触应力分布情况提出齿轮抗点蚀能力的措施.结果 表明:打包机转箱斜齿圆柱齿轮同一轮齿中间1/3部位受到的接触应力较大,两端各1/3部位受到的接触应力较小;通过使轮齿中间1/3区域淬火硬度高于左右两侧1/3区域硬度,或使工作面的淬火硬度高于非工作面的硬度,以及提升轮齿表面精度,增设防护罩,定期清理、清洁和润滑齿轮,可以提高打包机转箱齿轮的使用寿命.

摘要： 该手摇钻是晋察冀边区著名爆炸英雄李混子用于制造地雷的钻孔工具,由钻头、钻头传动杆、传动斜齿圆柱齿轮、操作摇把、木把手等组成,长40厘米。李混子是河北省新乐县人,抗战全面爆发后,参加了青年抗日先锋队。1939年加入中国共产党。李混子带领民兵运用自制工具,先后制造出“姻缘雷”“太阳雷”“自触火雷”“轧发雷”“硫酸雷”等多种形式的地雷,在抗日战争中创造了惊人战绩。解放战争中,李混子担负起截断敌人铁路交通线的重任。他率领爆炸组巧布地雷,炸火车、毁交通,被授予“边区爆炸英雄”称号。1946年12月8日,李混子带领民兵布雷时,不幸牺牲。

摘要： 以某型斜齿圆柱齿轮作为研究对象,通过SolidWorks软件建立了该齿轮的三维实体模型,利用软件ANSYS Workbench进行了仿真,通过模态分析得到了该齿轮前10阶固有频率对应的振型,通过谐响应分析得出该齿轮在一定振动频率范围内的最大位移响应以及位移响应与斜齿轮的振动频率之间的关系.

摘要： 提出一种基于激光位移传感器的非接触式斜齿圆柱齿轮螺旋角的测量方法与装置。根据最小二乘法将被测斜齿轮端截面上的采集点拟合成一段平滑曲线(齿廓),求出该曲线与分度圆的交点位置,依次进行若干个端截面的测量,得到同一个轮齿不同截面上齿廓与分度圆的若干个交点位置,再经直线拟合,利用坐标法计算出直线的斜率,可得到斜齿轮的螺旋角。基于激光位移传感器的齿轮测量方法可有效提升斜齿轮螺旋角测量的精度与效率,也适用于斜齿轮各项误差的精密测量。

摘要： 某多轴超重型底盘由于高机动性和高越野性要求,对使用的大功率分动器提出了轻量化、大功率和高可靠性的设计要求,其中主传动斜齿圆柱齿轮作为重型车辆分动器的核心部件,其设计不但包括主传动方案、齿轮模数、齿数、齿宽等主传动参数,还包括变位系数和齿顶高系数等原件参数,以往经验式的设计方法不但周期长,而且不同参数变量之间关系复杂,很难全面反映组成结构的各细节要求.本文采取双级优化设计方法,对重型车辆分动器主齿轮进行了优化设计.由于多轴超重型底盘可靠性要求高,本文综合了汽车行业分动器试验规范和整车实际应用环境,提出了适用于多轴超重型底盘分动器的疲劳试验考核方法,并对原有分动器和新分动器的结构强度计算与疲劳试验结果进行了对比,证明优化方案能够满足多轴超重型底盘分动器设计要求.

摘要： 本文在浮动凹模原理的基础上，提出了数控齿形凹模和冲头联动的斜齿圆柱齿轮的数控动模精锻工艺。采用有限元软件Deform-3D模拟了此工艺的成形过程，并与传统的闭式模锻工艺进行了比较分析，模拟结果可以看出，运动凹模成形工艺在较大程度上降低了成形载荷，是适用于斜齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案。

摘要： 本文详细阐述了采用参数法,在Pro/E4.0软件中实现斜齿圆柱齿轮的参数化实体建模的具体步骤.技术人员利用此技术只需修改零件的特定参数和属性,便可生成所需要的零件模型,既缩短了设计周期,降低劳动强度,同时也为后续的计算机辅助制造、辅助分析做好精确的数字化三维造型.

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮生产技术领域，提供一种电极及制备方法、斜齿圆柱齿轮成型模具和斜齿圆柱齿轮；电极的制备方法包括：对多层第一组电极箔材叠层组合形成电极模具，各层第一组电极箔材均线切割形成有预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，各直齿圆柱齿轮型腔叠层组合形成三维斜齿圆柱齿轮型腔；对多层第二组电极箔材线切割形成多个预设尺寸的直齿圆柱齿轮电极；将各直齿圆柱齿轮电极嵌入三维斜齿圆柱齿轮型腔对应的各层直齿圆柱齿轮型腔内；将嵌装有多个直齿圆柱齿轮电极的电极模具进行烧结，并获得电极。通过上述方法来避免使用精密滚齿机及其细微滚齿刀具，有效地降低了加工难度和加工成本。

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模方法，通过在计算机辅助绘图软件中，建立齿轮坯三维模型以及滚刀齿刀刃轨迹曲面三维模型，通过加工工艺参数设置，模拟滚齿加工运动，求差绘制得到单齿轮廓三维模型，即可显示出加工后齿轮主要技术特征，以便进行表面观察、粗糙度分析以及性能分析等操作，实现了对斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模，解决了实验测量齿轮滚齿加工效果成本高的问题，同时还能更进一步分析各项加工参数对零件性能的影响。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮生产技术领域，提供一种斜齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮成型模具及其制备方法。其中，制备方法包括：胚料加工，在胚料上切割形成预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，且得到呈预设尺寸的直齿圆柱齿轮结构的落料芯部；将落料芯部嵌入直齿圆柱齿轮型腔内；将胚料与落料芯部之间进行扭转，直齿圆柱齿轮型腔均匀塑性变形以形成斜齿圆柱齿轮型腔，获得斜齿圆柱齿轮成型模具。采用本发明的方法，只需进行切割和扭转操作，就能够制得斜齿圆柱齿轮型腔，从而得到斜齿圆柱齿轮成型模具，工艺简单，且成本低，能够实现低成本大批量的生产要求。

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮生产技术领域，提供一种电极及制备方法、斜齿圆柱齿轮成型模具和斜齿圆柱齿轮；电极的制备方法包括：对多层第一组电极箔材叠层组合形成电极模具，各层第一组电极箔材均线切割形成有预设尺寸的直齿圆柱齿轮型腔，各直齿圆柱齿轮型腔叠层组合形成三维斜齿圆柱齿轮型腔；对多层第二组电极箔材线切割形成多个预设尺寸的直齿圆柱齿轮电极；将各直齿圆柱齿轮电极嵌入三维斜齿圆柱齿轮型腔对应的各层直齿圆柱齿轮型腔内；将嵌装有多个直齿圆柱齿轮电极的电极模具进行烧结，并获得电极。通过上述方法来避免使用精密滚齿机及其细微滚齿刀具，有效地降低了加工难度和加工成本。

摘要： 本发明涉及齿轮加工领域，公开了一种斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，包括：滚齿装置，所述滚齿装置包括滚刀和滚刀座；磨齿装置，所述磨齿装置包括砂轮蜗杆和蜗杆座，所述砂轮蜗杆的螺距等于所述滚刀的螺距，所述砂轮蜗杆的螺旋线的旋进方向与所述滚刀的螺旋线的旋进方向相同；换向联动装置，所述换向联动装置包括第一半轴、第二半轴和换向器。本发明通过设置滚齿装置，对工件进行滚齿加工，形成轮齿；通过设置磨齿装置，使得在滚齿加工的同时对齿轮进行磨齿加工，不需要二次装夹，工作效率高；通过设置换向联动装置，使得滚齿装置与磨齿装置同步、反向转动，减少了加工时间，且提高了齿轮的加工质量。

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模方法，通过在计算机辅助绘图软件中，建立齿轮坯三维模型以及滚刀齿刀刃轨迹曲面三维模型，通过加工工艺参数设置，模拟滚齿加工运动，求差绘制得到单齿轮廓三维模型，即可显示出加工后齿轮主要技术特征，以便进行表面观察、粗糙度分析以及性能分析等操作，实现了对斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模，解决了实验测量齿轮滚齿加工效果成本高的问题，同时还能更进一步分析各项加工参数对零件性能的影响。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 本实用新型公开了一种斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有长板，所述长板的顶部分别与横板的底部左右两端固定连接，所述底板的上方设有加工装置。该斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，通过底板、长板、横板和加工装置的配合，使第二圆杆带动滚刀转动，液压缸带动两个曲杆向内移动，进而使砂辊和滚刀向内移动，进而实现在对原件滚齿的同时进行磨齿，节省工作时间，节省劳动力，提升工作效率，通过底板、长板、横板和固定装置的配合，可以通过转动圆管，使圆管带动曲板上下移动，进而使曲板带动斜杆转动，进而实现对不同尺寸的原件的固定，增大适用范围，提高实用性。

摘要： 本实用新型涉及齿轮加工领域，公开了一种斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，包括：滚齿装置，所述滚齿装置包括滚刀和滚刀座；磨齿装置，所述磨齿装置包括砂轮蜗杆和蜗杆座，所述砂轮蜗杆的螺距等于所述滚刀的螺距，所述砂轮蜗杆的螺旋线的旋进方向与所述滚刀的螺旋线的旋进方向相同；换向联动装置，所述换向联动装置包括第一半轴、第二半轴和换向器。本实用新型通过设置滚齿装置，对工件进行滚齿加工，形成轮齿；通过设置磨齿装置，使得在滚齿加工的同时对齿轮进行磨齿加工，不需要二次装夹，工作效率高；通过设置换向联动装置，使得滚齿装置与磨齿装置同步、反向转动，减少了加工时间，且提高了齿轮的加工质量。