斜顶

摘要： 针对塑件内部狭窄空间内侧孔的抽芯问题,提出了采用镶件与斜顶配合成型的方法。以塑料外壳为例,首先将狭窄圆筒从型芯中分割成镶件,以减少型芯的加工难度;采用斜顶对圆筒中的侧方孔成型,针对斜顶向外抽芯时会与塑件发生干涉的情况,将抽芯方向调整为沿圆筒径向向内;然后利用将斜顶机构嵌套在镶件上的方式,解决了斜顶机构在狭小空间的干涉问题。

摘要： 介绍了汽车方向机护罩的模具结构设计,分析了滑块与带弹针的斜顶在类似条件下的应用。

摘要： 介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计.针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本.

摘要： 根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构.选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题.

摘要： 通过简化注射模斜顶结构受力状况,从摩擦力自锁和挠度变形两个方面进行理论分析,试图从理论上论证斜顶顶出角度限制的原理,找出导致斜顶失效的主要原因,从而在模具设计时可以尽可能减少或避免斜顶功能失效的风险,并能有效降低试模和改模成本,提高模具使用寿命,减少模具维护成本.

摘要： 针对塑件的结构特征,论述了该塑件的分型方法与优化设计,合理的设计与布局可有效地避免多斜顶结构、镶件与顶杆等零部件之间的干涉,并介绍了拆分镶件、顶出机构设计、冷却水路布局以及模具工作过程.

摘要： 介绍了汽车前门B柱外饰板的注射模实用结构,论述了该模具的工作过程.该模采用针阀式热流道转冷流道大水口扇形浇口与潜伏式浇口两点进胶,一模两腔(左右件),卧式注射成型.运用NX11完成了塑件分型面设计,创新设计了由顶杆、直顶、斜顶及滑块组合而成的二次顶出的模具结构特征.借助MoldFlow2016创建了管道循环冷却系统,并对塑件填充时间、冷却效果及翘曲变形量进行模拟分析,得到合理的注射成型参数指导模具实际生产.

摘要： 汽车塑件中的卡扣或司筒柱较多,该类塑件一般都是空间狭小,在注射成型后的脱模过程中,会出现斜顶干涉塑件其它的扣位或者骨位,采用斜顶与推块组合的脱模结构可以解决此类问题.

摘要： 针对防雾器罩壳外侧整圈倒扣截面不一致的问题,将其分解为5个典型倒扣特征F1～ F5,其中,将产品右侧扭曲面等效为倒扣F3,消除了成形区域归属的歧义.对产品进行了分型,设计了5个侧型芯滑块,并分析了滑块的抽芯参数.针对各滑块脱模方向差异大、一次抽芯困难等难题,确定了3次顺序抽芯的运动方案.采用2个斜导柱机构完成第一次抽芯、2个斜滑块机构完成第二次抽芯、1个斜顶完成第三次抽芯,分别由开闭器控制模具分型面Ⅰ、Ⅱ依次打开而实现.分型面Ⅱ打开时,用复位杆+挡圈的结构使推出机构和型芯保持相对静止,延迟了斜顶的提前运动.最后,完善了模具的浇注系统、冷却水道和推出机构,设计了1模4腔的热流道注射模具.

摘要： 介绍了某蒸煮机套环塑件的模具结构设计,模具为一种单腔、两板注塑模具.在模具结构中,为使模腔得到较好的充填,浇注系统使用热流道+冷流道复合流道方式对模腔进行浇注.针对塑件铰链柄两个侧面都是腰形外壁的特点,设计了一组复合型哈夫滑块机构实施侧抽芯脱模,其中的1个哈夫滑块机构设计成两次、两向、延时抽芯的滑块机构,使该侧面的脱模机构设计空间得到优化利用.针对塑件铰链柄内壁复杂结构的脱模,设计了一种斜顶+滑块复合机构,机构巧妙地利用模具开模动力驱动斜顶上层的滑块先完成抽芯,为斜顶的顶出让出空间,然后再利用推板驱动斜顶完成斜向抽芯,解决了铰链柄内壁复杂结构脱模的难题.通过机构的优化组合设计,从整体上简化和优化了模具结构,降低了模具制造成本.

摘要： 本发明公开了一种防止斜顶开模时产品粘斜顶的机构，包括：铲机，所述铲机顶端设有斜台；斜抽运动机构，所述斜抽运动机构连接于斜台上；斜抽向镶件，所述斜抽向镶件通过斜抽运动机构滑动连接于斜台上；弾针伸出机构，所述弾针伸出机构设于斜抽向镶件，所述弾针伸出机构输入端与斜抽运动机构配合连接，所述斜抽向镶件远离斜抽运动机构端设有弾针伸出孔；斜抽导向机构，所述斜抽导向机构安装于预设位置，所述斜抽导向机构头端与斜抽向镶件滑动连接，用于限位斜抽向镶件沿产品特征出模方向运动。斜抽向镶件自产品特征面整体脱模时，弾针抵住产品特征面，防止产品特征面在脱模过程中发生变形，等斜抽完全脱离产品后，产品就可以完整的取出。

摘要： 本申请公开了一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，所述斜顶机构包含直顶块、直顶杆、斜顶块和斜顶杆，所述直顶块和斜顶块均装配在固定于后模镶件上；所述直顶块设置于竖直设置的直顶杆的顶端，且直顶杆的底端固定于上顶针板；所述斜顶块设置于斜顶杆的顶端；合模状态下的斜顶块侧部与直顶块形成注塑件的倒扣成型腔；开模时，直顶块竖直向上运动且斜顶块同步倾斜向上运动，斜顶块与倒扣分离；合模且回位异常时，直顶块顶部的非成型面接触前模内壁，且直顶块向下挤压斜顶块回位。本申请的斜顶机构及注塑模具，解决注塑件外观面产生印痕且斜顶块易碰撞前模内壁的技术问题。

摘要： 本实用新型公开一种双向运动的斜顶机构，包括斜顶座及斜顶杆，所述斜顶杆的上端设有斜顶块，所述斜顶块的一侧设有斜柱，所述斜顶座上开设有相对水平方向呈倾斜的滑槽，所述斜顶杆的下端与所述滑槽滑动地抵触，所述滑槽的延伸方向与所述斜柱的中心轴方向平行。本实用新型双向运动的斜顶机构在开模时既可以向上顶出产品，又可以相对产品后退，达到对产品斜向抽芯的目的，有效简化了注塑模具的结构，降低注塑模具的加工成本。另，本实用新型还公开一种斜向滑动顶出的注塑模具。

摘要： 本实用新型公开了一种具有斜顶座与斜顶便捷拆装结构的模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括上模，上模内开设有槽道，槽道内装设有斜顶座、两滑动机构、两第一固定杆，斜顶座内对称开设有两通孔，滑动机构包括：弹性并滑动配合在槽道内的滑动板；第一固定杆上转动配合有第一转动板、第二转动板。本实用新型通过在上模内装设用于斜顶本体定位、解除定位的定位机构，便捷了对损坏的斜顶本体进行拆除并进行维修，槽道的设置，实现了第三转动板、第四转动板在滑动板的带动下对定位机构进行驱动，以使定位机构的一端在斜顶座内伸入、滑出，以实现对斜顶本体的定位及解除定位，使得对斜顶本体的安装、拆卸过程更加的便捷。

摘要： 本实用新型公开了一种斜顶座加长伸到模板内部使斜顶变短的模具结构，包括模具底座，所述模具底座的上端设置有下模仁，所述下模仁的上端设置有中模仁，所述中模仁的上端设置有上模仁，所述上模仁的上端设置有模具顶板，所述模具底座的内侧设置有活动板，所述活动板对称设置有两个，所述活动板的上端固定有缓冲导杆，所述缓冲导杆对称设置有四个，所述缓冲导杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述模具底座的上端固定有冲压导柱。该斜顶座加长伸到模板内部使斜顶变短的模具结构，通过缓冲导杆对下模仁进行限位处理，通过缓冲弹簧对下模仁进行缓冲处理，通过顶针对上模板与下模板内部的材料进行加工处理，实现了对斜顶材料的快速加工处理。

摘要： 本实用新型公开了一种防止模具斜顶弯折的斜顶扶杆机构，包括斜顶扶杆、斜顶；斜顶扶杆的一端延伸至模具底板、并与扶杆压块固连，斜顶扶杆的另一端倾斜向上延伸地延伸至B板底部，斜顶扶杆延伸至B板底部的一端与嵌入B板内的第一斜顶导向块固连；该机构还包括与斜顶扶杆滑动连接的斜顶座；斜顶扶杆贯穿斜顶座；斜顶一端与斜顶座通过螺丝固连，斜顶另一端倾斜向上延伸并用以顶出产品；本实用新型的斜顶扶杆机构的斜顶扶杆上下两端均被固定，斜顶座与斜顶扶杆滑动连接并形成导向，确保了斜顶座具有精确的运动轨迹；斜顶通过第一斜顶导向块和第二斜顶导向块形成导向，使得斜顶的中间位置具有支撑导向结构，使其运动更加稳定，不易变形。

摘要： 本实用新型公开了一种具备一体口框斜顶带斜顶机注塑模具，包括动模、定模和模腔，所述的定模包括定模板，所述的定模板上侧安装有流道板，所述的流道板上侧铺设有定模面板，所述的流道板通过注射口与所述的模腔相连通，所述的模腔内设有模腔上定模板、模腔下定模板、挡块和顶出机构，所述的动模包括安装于所述的模腔下方的动模板，所述的动模板下方两侧设有方铁，所述的方铁内侧底部设有顶针面板和顶针底板，通过所述的斜顶先行运动，斜顶靠挡块暂停运动，等斜顶运动出挡块后，斜顶再实行复位，增加产品结构,从而简化了模具结构，大大提高了塑胶件的生产质量和产品结构，同时避免斜顶上加滑块使斜顶钢料加大运水不充分，滑块运动过程中不稳定。

摘要： 本实用新型属于注塑加工技术领域，本实用新型提供了一种斜顶结构，斜顶结构包括斜顶座、斜顶连杆以及斜顶，斜顶座固设于顶针底板的上端，斜顶连杆一端与斜顶座连接，另一端与斜顶的下端抵靠，斜顶倾斜设置于斜顶连杆的上端，且其末端依次穿过后模板、后模仁并延伸至后模仁的上端，后模仁与斜顶对应的位置设有一个位移凹槽。上述斜顶结构，通过斜顶座、斜顶连杆、斜顶三部分组成，相较于传统的斜顶，缩短了长度，进而因体积小而有效的改善了加工变形的问题，且由于长度短，大大延长了斜顶的使用寿命。本实用新型还提供了一种含有上述斜顶结构的注塑模具。

摘要： 本实用新型涉及锌合金压铸领域，公开了一种斜顶结构以及包括斜顶结构的锌合金成型模具，其中，斜顶结构包括：顶座、第一顶板、第一镶件；第一顶板包括有相对的第一端、第二端，第一端可活动地贯穿后模且延伸进入锌合金成型模具的模具型腔；第二端与顶座连接，以实现顶座施力并推动第一顶板；第一镶件可拆卸地安装在第一端；当锌合金成型模具工作时，第一镶件构成模具型腔的侧壁。本实用新型第一镶件参与构成模具型腔，因此第一镶件相较于斜顶结构的其他部位更加容易腐蚀损坏，第一镶件与第一顶板之间可拆卸连接，当第一镶件损坏时，只需更换第一镶件，无需更换整个斜顶结构。

摘要： 本实用新型提供一种斜向滑动和同步推出待顶件的斜顶机构，包括顶板、斜滑块、待顶件，还包括至少一个顶杆和至少一个导向块，斜滑块设有至少一个第一滑槽和与该第一滑槽相间设置的至少一个第二滑槽，靠近待顶件的斜滑块表面的所述第一滑槽的长度方向朝向与待顶件相对的斜滑块表面倾斜延伸，第二滑槽设置于背离待顶件的斜滑块表面；顶杆一端滑动的设置于相应的贯通孔，另一端伸出该贯通孔与相应的第一滑槽抵接配合，导向块滑动的嵌入于相应的第二滑槽。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，达到斜滑块斜向移动和推出待顶件的双同步动作的效果，极大的提高了生产效率；同时结构稳定可靠。