斜导柱

摘要： 对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值.

摘要： 在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加.针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模.通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距缩小了41.5％,共用楔紧块两个方向受到相等的型腔压力,受力平稳;单个产品布置了25个推杆,推出平衡,设计了循环式的冷却水路,模具温度均匀.通过实践验证,该模具结构紧凑,抽芯机构运动可靠.

摘要： 利用NX1851三维造型软件,对汽车尾门拉手进行基本设计,获得了分型面的最佳位置.利用CAD Doctor 2016模型修补软件,对汽车尾门拉手进行模型优化,通过Moldflow2021,获得了最佳浇口位置.设置了前模抽芯、斜导柱侧向抽芯、气动平衡抽芯,在开模力的作用下,前模抽芯及左右两侧斜导柱抽芯,同时抽芯.设计了T型滑槽,能够将滑块的直线运动,转换成入子的斜向运动.经检测,制品在检具中缝隙均匀,没有翘曲等缺陷,验证了热流道结合冷流道的合理性,各抽芯机构满足抽芯要求,分型面选择合理.

摘要： 根据某电动剃须刀壳结构特点和技术要求,设计了一副精密注射模.通过在定模增加滑块+斜导柱抽芯机构,成功解决了塑件外表面斜圆孔的脱模问题;通过在动模增加斜推杆抽芯机构,成功解决了塑件内部扣位的脱模问题;通过在动模增加斜销抽芯机构,成功解决了塑件内部斜圆柱及圆孔的脱模问题;通过控制开模顺序,成功使3种抽芯机构顺利脱模.模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求.

摘要： 使用NX软件设计了一套面盖注塑模具.该模具采用了滑块斜导柱机构、 斜推杆机构实现模具的侧向抽芯与分型,采用了圆形分流道、 矩形侧浇口、 环绕式冷却水路和推杆推出机构.经实际验证,模具结构合理,动作顺畅,注塑生产稳定、 无故障.

摘要： 本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析,经常拆装、密封性要求较高,选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点,进一步确定了注塑成型的工艺方案.通过产品结构特点的分析,合理确定了模具的主开模方向;根据产品批量的需求,进行了模具的型腔布局,并且在侧面设计了三个方向抽芯的注塑模具.通过公式计算和尺寸圆整,合理选用了斜导柱的长度、直径和数量;根据合模时斜导柱、斜滑块孔的位置要求,选用了斜滑块底部使用"弹簧+滚子"精确定位的结构装置,最终保证了侧抽芯机构的顺利、安全运行,提高了生产效率,保证了产品的批量供应.

摘要： 针对需要多向抽芯的家族塑料轮子型腔难平衡的问题,提出了调整产品姿态的平衡方法,设计了一模六腔的斜导柱热流道注射模.根据产品周向侧孔特点,沿产品径向分割出3个紧密配合的滑块实现侧向抽芯,避免了干涉;通过调整各腔产品的姿态,实现了型腔及18个滑块在静态及动态下的几何平衡;在嵌件的孔、槽处设计定位杆,使嵌件的定位简单可靠;推杆设置在嵌件上,避免在产品上留下痕迹.经实践验证,模具在几何、受力等方面均达到平衡,工作稳定.

摘要： 文章对三通管进行结构分析,选定了注射机的初选,确定了分型面,选取了合适的型芯和型腔的结构设计,选定了模架,根据模具的结构,采取带肩导柱和带头导套的导向定位机构.选取斜导柱侧向抽芯机构.采用斜导柱来完成抽芯动作,滑块与侧型芯采用的是整体式.

摘要： 针对带圆弧结构模具体积的减小、制造成本的降低、工艺操作的简化,利用斜导柱驱动方式设计了一种新颖的圆弧抽芯机构.深入分析了大圆弧角模具抽芯结构的功能特征与结构需求,设计基于斜导柱抽芯机构将驱动机构的直线运动转换为圆弧运动,从而完成抽芯动作.利用ProE Mechanism运动仿真模块仿真分析了模具抽芯机构的运动轨迹,获得了滑动运动轨迹包络面;基于运动轨迹包络面上设计出相应的滑块导槽孔,以保证斜导柱与滑块之间的运动匹配.经运动仿真验证,圆弧拉芯机构不存在动态体积干涉和可实现良好的间隙配合,配合间隙为单边2mm;基于该方法所开发的模具已经获得了生产验证,取得了良好的效果,具有较好的推广价值.

摘要： 通过研究国内外目前长距离的侧抽芯机构,提出了斜导柱机构和弹簧机构联合侧抽机构.该机构先由斜导柱提供较大侧抽力,实现了短距离抽芯,然后由弹簧将滑块和制品同时移动,实现长距离抽芯,使制品自行掉落,完成模具的侧抽芯动作,从而使模具结构较为简化.

摘要： 介绍了一般斜导柱抽芯机构,设计了一种较大角度的组合式斜导柱抽芯机构,并对其运动原理和受力情况进行了分析.利用这种机构能完成与开模方向成较大角度的侧向抽芯,可以为类似产品注射模具的侧向分型提供借鉴.

摘要： 论述了基于AutoCAD 2000，应用Object ARX工具开发了注塑模的斜导柱侧向分型抽芯计算机辅助设计系统的理论、过程和方法，说明了本系统的结构及其特点。

摘要： 本实用新型公开了一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构，涉及模具技术领域，一种斜导柱抽芯机构，包括如权利要求所述的开模力小的斜导柱结构和模芯，所述模芯两侧均安装有壳体，所述壳体内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧端部安装有滑块，一种开模力小的斜导柱结构，包括斜导柱和下模座，所述斜导柱对称设有两组，且对称设置的两组斜导柱安装在下模座上，每组所述斜导柱对称设有两个，所述斜导柱与下模座安装面之间呈角度设置，本实用新型在硬质弹簧的弹性力以及矩形电磁铁磁性力的作用下，辅助模芯的开模，可有效的降低斜导柱开模时的扭力，防止斜导柱弯曲变形。

摘要： 本实用新型公开了一种滑块内镶斜导柱结构及斜导柱加工辅助设备，涉及模具设备技术领域，主要解决A板厚度偏厚时斜导柱装配孔难加工的问题，包括面板、A板及B板，所述面板的底部与A板通过螺丝相连，所述A板上设置有避空孔，所述A板的底部下方设置有B板，所述A板设置有斜导柱，所述斜导柱的下端贯穿滑块，开模时并以斜导柱打开滑块，所述滑块设置于B板，本实用新型结构简单，解决了面板A厚度偏厚时，斜导柱装配孔会因为过长而导致难加工的问题，适合推广，实用性强。

摘要： 本实用新型提供了一种斜导柱结构及斜导柱抽芯机构，本实用新型的斜导柱结构装设于一模六腔的差压铸造模具中，该斜导柱结构包括导柱主体，于导柱主体上设有对侧滑块型芯运动进行导向的斜导面，斜导面与模具开模方向呈夹角布置，且斜导面具有布置于导柱主体上的、与开模时的侧滑块型芯形成先后接触的第二斜导面和第一斜导面，第二斜导面和模具开模方向的夹角小于第一斜导面和模具开模方向的夹角。本实用新型所述的斜导柱结构，应用于一模六腔的差压铸造模具中，在节省一模六腔的差压铸造模具占用空间的同时，可兼顾减小开模力的功能，从而可保障一模六腔差压铸造模具正常使用，并节约生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种模具斜导柱斜孔加工快速定位夹具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内顶部与固定底座的上端共同固定连接有隔板，所述固定底座的上端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述隔板与固定架的内侧壁之间设置有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构以及固定机构，实现对工件进行便捷的夹持，通过设置凹槽以及抵块，在弹簧的作用下，各个抵块均可自由伸缩，因此在面对外表不规则的工件时，仍能够对其进行夹持，提高装置的实用性。

摘要： 注塑模具斜楔斜导柱的安装机构，包括上复板和下复板，上复板中设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置定模板，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板的一侧制有滑轨，滑轨上设置侧抽芯滑块，动模板、侧抽芯滑块与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有侧抽孔，侧抽芯滑块与侧抽孔相配合，所述的定模板下设置斜楔，斜楔经紧固件与定模板相固定，斜楔的一侧制有斜锁紧面，斜锁紧面与侧抽芯滑块的外壁相接触，在斜楔中制有导柱安装孔，导柱安装孔中设置斜导柱，在侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合。

摘要： 本实用新型公开了一种快速成型模具斜导柱孔和斜导孔靠模装置，包括载板和角度尺，所述载板的上表面连接有定模载具，且定模载具的边缘处贯穿有固定柱，所述载板的一端两侧连接有转轴，所述角度尺包裹于转轴的外壁，所述阻尼转轴的外壁连接有旋转杆，所述旋转杆的末端插入有光电信号发射器，所述伺服电机的底部连接有固定支架，所述底座的上表面一端与载板下表面一端均设置有连接件，所述轴承的内部贯穿有连接轴。该快速成型模具斜导柱孔和斜导孔靠模装置的旋转杆可以以阻尼转轴为中心进行旋转，旋转杆通过角度尺可以精确掌控旋转杆的倾斜角度，有利于载板倾斜时使定模载具的倾斜角度与斜导孔设计要求的倾斜角度相一致。

摘要： 注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板和定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有斜孔，所述定模板中设斜导柱，动模板上制有斜导面，斜导面上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有斜抽芯块和弹簧槽，弹簧槽中设斜弹簧，侧抽芯滑块下端制有前、后定位槽，动模板中制有前、后安装孔，前安装孔中设前堵块、前弹簧和前定位销，前定位销的头部与侧抽芯滑块的前定位槽相配合，后安装孔中设后堵块、后弹簧和后定位销，后定位销的头部与侧抽芯滑块的后定位槽相配合。

摘要： 一种带斜向加工及安装的斜导柱结构的模具，包括带有与产品外形相吻合的型腔的模架和斜向安装及加工的斜导柱结构；所述斜向安装及加工的斜导柱结构包括斜导柱、压块及固定压块的螺钉；所述斜导柱上开设有与压块适配的腰型槽，所述压块嵌设于所述腰型槽内；所述压块上设有与所述螺钉配合的沉头孔。本实用新型的有益效果在于：拆装简单，节省安装空间，减小模具的占用面积，节省模具用料成本及加工成本。

摘要： 注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，动模座板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框与定模框之间有成型的产品，产品上设有倒扣和装配孔，动模座板上设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块，滑块中制有导柱孔，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子，装配孔芯子与装配孔相配合，在滑动对应的定模框下连接斜导柱，斜导柱与导柱孔相配合，所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块，工字块中设置工字槽，工字槽中连接斜推杆，在滑块中设置斜推孔，斜推杆穿过斜推孔，斜推杆的头部设置倒扣芯子，倒扣芯子与倒扣相配合。

摘要： 斜导柱抽侧斜型芯的模具机构，它由镶块、螺钉、定位圈、浇口套、定模座板、定模板、斜压块、斜导柱、动模板镶套、型芯、限位块、模脚、动模座板、动模垫板、推板、顶杆、动模板、滑块组成。所述定位圈(4)与浇口套(5)设置为一整体，定位圈(4)用一螺钉(3)紧固在定模座板(6)上，浇口套(5)与定模座板(6)、定模型芯(5)上的孔成滑动间隙配合，斜导柱(12)紧固在定模板(8)的斜孔中，斜压块(10)用第二螺钉(9)紧固在定模板(8)上，第一镶块(1)、第二镶块(11)紧固在定模板(8)中。该模机构，解决了复杂及特殊形状的制品在模具设计与制造时的难度，极大程度上简化了模具机构，给模具调试、维修带来极大方便。