斗轮取料机

摘要： 传统的斗轮取料机作业中,通过手柄频繁调节回转速度以稳定物料流量,会带来流量不匀、效率低、超载多的问题。采用PID控制技术设计取料机回转自动调速控制方法,斗轮功率作为自变量,以回转速度作为因变量,设计边界调速程序,可以实现物料流量持续稳定的维持在目标范围内,有效控制超载、降低操作人员劳动强度,具有较好的推广价值。

摘要： 文章对斗轮取料机的主要构成进行了简单说明,并结合沧州黄骅港矿石港务有限公司的工作实践经验,提出了一种基于PLC的全自动控制斗轮取料机的设计方案。主要从整体控制要求、控制系统构成、PLC部分、通信系统、全自动取料控制系统这几方面入手,对该设计方案展开全面说明,旨在促进斗轮取料机运行转入自动化、控制实现远程化。

摘要： 对散货码头的斗轮取料机选型进行研究,在码头散货作业的过程当中,一般分为装船作业及卸船作业,且码头也是不同的,分为装船码头以及卸船码头。在北方的码头,一般是以装船码头为主,在南方的码头则是以卸船的码头较多。本文首先对取料机的组成部分进行了阐述,随后在取料机选型的参数中,进行了更深层次的探讨,其中包括取料机参数、取料机的俯仰机构选型以及走行机构选型。

摘要： 在港口、码头以及制造业中,斗轮堆取料机是一种常见的大型散料运输机械设备,其对物料运输需求较大的地区顺利进行作业起到了关键的作用.其运转中心主要包含斗轮机构、回转机构以及俯仰机构,而在控制上,则通常采取PLC技术也即自动化控制技术来控制,在当前斗轮堆取料机的控制中仍存在着一定的问题.而针对这一系统控制,本文就将从其原理入手,分析其中存在的问题,并提出相应的改进措施.

摘要： 随着现代社会中经济迅速发展,交易、运输等工作需求也越来越大,而港口、码头及一些制造业对于物料运输的要求也越来越高,斗轮堆取料机作为一种大型机械设备,能够集约性、高效率地运输散料,对于工作的效率、质量保证和提升都发挥着重要的作用.而PLC作为斗轮堆取料机的核心控制系统,直接影响着设备的运转稳定性、安全性和效率因素,因此,要加强对斗轮堆取料机的控制和改进,基于PLC进行研究是有效方法.

摘要： 为提高斗轮取料机悬皮驱动联轴器的使用寿命,降低设备故障率,提高设备运行效率,从联轴器异常损坏的源头入手,在仿真分析基础上,设计了新型分体式联轴器,在整体强度、拆装效率等方面优化了联轴器的结构和安装形式.现场应用表明,设备运行平稳,无振动、松动等异常情况.

摘要： 伴随着技术的进步,在工业上也不断追求机械化,在很多领域都开始使用大型的机械设备来装载、运输.斗轮取料机作为一种大型装载运输装置被运用到了很多领域,例如采矿、发电、港口运输这些行业的物流中.而在斗轮取料机的使用中回转支承是其运转最核心的东西,因此对斗轮取料机回转支承进行故障诊断,了解其故障所在,并分析发生的原因,以提出正确的解决措施.

摘要： 秦皇岛港煤二期斗轮取料机配重三角架钢结构出现严重变形,利用有限元分析软件NX-Nastran对其进行应力计算及线性屈曲分析,在分析比较的基础上,确定结构强度疲劳失效原因,制定改进设计方案,改进后整机运行稳定.

摘要： 本文分析了QLK1200·51型斗轮取料机的斗轮轴承座轴承在生产过程中存在的主要缺陷及产生这些缺陷的原因,对斗轮轴承的故障点进行了分析并提出了解决的措施.通过对改造实施后的斗轮取料机斗轮轴承的检查,效果明显,有效解决了斗轮轴轴承烧蚀存在的问题,达到了降低设备故障的目的,保证了斗轮取料机的正常运行.

摘要： 港务公司的RC2斗轮取料机由哈尔滨重型机械厂研制,型号为:QLK1200·51.在运行过程中,其回转系统故障频发,严重影响了其生产效率的发挥.主要故障形式表现为回转中心出现偏移和与回转机构运行相关部件的损坏.本文对回转机构及其相关部件的运行原理和现存的问题点进行分析,包括设备的运行环境、大车的上部机构的平衡性、回转轨道和水平轨道的磨损情况、大车行走机构、回转台车组、水平支承轮等,制定针对性的整改措施,根据生产组织情况先后完成了大车平衡性进行测量比对分析、回转轨道和水平轨道更换、行走机构优化调整、回转机构调整复位、水平支承轮及其基座进行加固处理等整改措施,经生产实践检验,均取得了较好的效果.

摘要： 从重锤框架结构改进、重锤滚筒轴承座结构改进、重锤块形状和其支架布置形式的改进等方面阐述了改进斗轮取料机重锤张紧装置，目的在于克服原设计不足，并提供一种重锤张紧装置，该重锤平衡装置重锤块放置平稳，不易损伤滚筒轴承及传送带，操作人员劳动强度减小。

摘要： 本文对QLK1200·51型斗轮取料机同转机构的传动部分存在的轴与倒挂齿轮配合松、间隙大,易造成的轴与齿轮的磨损较大、倒挂齿轮下沉而造成压盖螺丝被切,以及减速机输出轴易发生滚键等事故进行了分析,提出了优化改进的方案,并按方案进行了实施,且做了理论效核。

摘要： 翻板是RC1斗轮取料机料线的节点,因采用电动推杆驱动实现料线切换,故障率较高,影响生产,取消翻板,改造成移动漏斗,新增钢结构平台,行走轮与轨道外置,不易产生铁矿等原料积料,也易于清理,保证下游皮带安全运行.

摘要： 本文分析了QLK1200·51型斗轮取料机的斗轮轴轴承防尘密封装置在生产过程中出现的主要缺陷及产生这些缺陷的原因，改进了斗轮轴轴承密封存在的问题，保证了斗轮取料机的正常运行。

摘要： 本文分析了QLK1200· 51型斗轮取料机的斗轮轴轴承防尘密封装置在生产过程中出现出现斗轮轴轴承烧损、通盖密封圈磨损问题,并分析了原因，通过在斗轮轴与通盖体外端的定位套上设计安装防尘密封装置，在斗轮轴承座通盖体外端的定位套上加装一个防尘钢套，改进了斗轮轴轴承密封存在的问题,保证了斗轮取料机的正常运行,降低了设备维修成本、减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产作业效率。

摘要： 工业发展模式的调整创新和社会改革的推进使得人们对于工业原料也提出了更高的要求,在原料场规模的不断扩大之下传统的人工装取料方式已经无法适应当前的社会需求.目前斗轮堆取料机已经成为冶金企业、发电厂和港口等大型原料厂的主要散料装卸设备,这些场地的环境多变,且经常需要在较为恶劣的施工条件下工作,因而设备发生故障的概率也比较高.针对于此本文就斗轮堆取料机常见的故障进行了分析,并提出了一些相对应的故障预防和处理措施,以期可以为斗轮机的安全使用提供借鉴.

摘要： 工业发展模式的调整创新和社会改革的推进使得人们对于工业原料也提出了更高的要求,在原料场规模的不断扩大之下传统的人工装取料方式已经无法适应当前的社会需求.目前斗轮堆取料机已经成为冶金企业、发电厂和港口等大型原料厂的主要散料装卸设备,这些场地的环境多变,且经常需要在较为恶劣的施工条件下工作,因而设备发生故障的概率也比较高.针对于此本文就斗轮堆取料机常见的故障进行了分析,并提出了一些相对应的故障预防和处理措施,以期可以为斗轮机的安全使用提供借鉴.

摘要： 工业发展模式的调整创新和社会改革的推进使得人们对于工业原料也提出了更高的要求,在原料场规模的不断扩大之下传统的人工装取料方式已经无法适应当前的社会需求.目前斗轮堆取料机已经成为冶金企业、发电厂和港口等大型原料厂的主要散料装卸设备,这些场地的环境多变,且经常需要在较为恶劣的施工条件下工作,因而设备发生故障的概率也比较高.针对于此本文就斗轮堆取料机常见的故障进行了分析,并提出了一些相对应的故障预防和处理措施,以期可以为斗轮机的安全使用提供借鉴.

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本发明提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本发明公开了一种斗轮堆取料机用斗轮结构及斗轮堆取料机，其中，斗轮堆取料机用斗轮结构，包括斗轮体以及多个间隔均匀设置在斗轮体圆周面上的铲斗，每个铲斗的上侧端均分别设置一个用于采集相应位置铲斗状况的数据采集器，所述数据采集器与设置在驾驶室内的车载控制器通讯连接；相应地，还提供了一种斗轮堆取料机。本申请通过设置数据采集器，利用车载控制器与数据采集器通讯连接，操作者能够在驾驶室内通过车载控制器的屏幕直接观测到铲斗的情形，若发生故障情况以及破损、黏住较多物料影响取料的情况时，操作者能够及时发现并处理；另外，通过角度调节机构，能够方便、快捷地将数据采集器安装在斗轮体上，效果较好。

摘要： 一种悬臂式斗轮散料堆、取料机。它是在保留原有设备中的行走台车、门座、回转机构、悬臂系统、斗轮(单纯堆料机无斗轮)、上料车(单纯取料机无上料车)的基本结构的基础上，将安装在回转机构转动部分的悬臂系统的支撑立柱取消，而在门座上悬臂回转中心的对侧设置一个固定的立柱。在该立柱的上端设一回转平台，将悬臂平衡架和控制悬臂仰俯的滑轮组安装在该平台上，而将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构靠近中心的位置上。这样改进的结果省去了原有设备安装在回转机构上数十吨的悬臂系统的配重。

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本发明提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本发明提出一种斗轮堆取料机的双尾车系统，包括中继尾车、尾车、俯仰机构、限位元件和控制装置，所述中继尾车与斗轮机主机固定连接，其端部设置有漏斗和挂钩；尾车包括尾车主梁和尾车皮带机；俯仰机构包括驱动件和设L型摆动梁，驱动件设置在尾车主梁上，L型摆动梁一端与中继尾车铰接，另一端与驱动件铰接；限位元件包括用于对所述尾车进行上部运行位置限位的上下位元件和对尾车下部运行位置限位的下限位元件，控制装置与上限位元件、下限位元件和驱动件电连接。通过本发明解决现有技术中斗轮堆取料机运行方式单一，料场调度灵活性差的问题，运行方式实现了多样简化，可以在不同的料场不同的工况下有多种作业功能，使料场的调度更加灵活。

摘要： 本实用新型公开一种不粘煤斗轮堆取料机耐磨轮斗和斗轮堆取料机，其中，所述不粘煤斗轮堆取料机耐磨轮斗包括：轮斗本体，包括开设有通孔的底板；以及链条组件，可拆卸连接于所述轮斗本体，所述链条组件覆盖所述通孔；所述链条组件包括安装板、及若干链条，所述链条的两端分别固定连接于所述安装板的相对两侧，所述安装板与所述轮斗本体可拆卸连接。本实用新型技术方案所提供的轮斗，通过链条的抖动减少物料粘附在轮斗内壁面的现象，降低人工清理的难度及频次，且保证了轮斗有效取料能力，提高斗轮堆取料机的生产效率。

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本实用新型提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本实用新型提出一种斗轮堆取料机的双尾车系统，包括中继尾车、尾车、俯仰机构、限位元件和控制装置，所述中继尾车与斗轮机主机固定连接，其端部设置有漏斗和挂钩；尾车包括尾车主梁和尾车皮带机；俯仰机构包括驱动件和设L型摆动梁，驱动件设置在尾车主梁上，L型摆动梁一端与中继尾车铰接，另一端与驱动件铰接；限位元件包括用于对所述尾车进行上部运行位置限位的上下位元件和对尾车下部运行位置限位的下限位元件，控制装置与上限位元件、下限位元件和驱动件电连接。通过本实用新型解决现有技术中斗轮堆取料机运行方式单一，料场调度灵活性差的问题，运行方式实现了多样简化，在不同的料场不同的工况下有多种作业功能，使料场的调度更加灵活。

摘要： 本发明公开一种斗轮取料机取料控制方法及斗轮取料机，斗轮取料机设置有用于检测斗轮与物料距离的第一检测装置，该方法包括：检测斗轮与物料的距离，并根据所述斗轮与物料的距离、斗轮半径以及所述第一检测装置与水平面的角度，计算斗轮取料水平深度，当所述取料水平深度大于或等于设定的取料深度阀值时，控制斗轮取料机走行机构停止前进，从而可以精确控制斗轮水平进给距离，保证取料料流的稳定性，预防斗轮取料过深造成的过载，避免故障的发生，保障斗轮取料机使用的安全性。

摘要： 本发明公开一种斗轮取料机取料控制方法及斗轮取料机，斗轮取料机设置有用于检测斗轮与物料距离的第一检测装置，该方法包括：检测斗轮与物料的距离，并根据所述斗轮与物料的距离、斗轮半径以及所述第一检测装置与水平面的角度，计算斗轮取料水平深度，当所述取料水平深度大于或等于设定的取料深度阀值时，控制斗轮取料机走行机构停止前进，从而可以精确控制斗轮水平进给距离，保证取料料流的稳定性，预防斗轮取料过深造成的过载，避免故障的发生，保障斗轮取料机使用的安全性。