下向焊

摘要： 介绍了下向焊技术在某工程长输管道施工中的应用,概述了下向焊焊接工艺流程、焊接工艺的选择及焊接工艺要点,总结了纤维素焊条和自保护药芯焊丝半自动下向焊的工艺特点,并指出纤维素焊条下向焊打底,自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面焊接工艺.经实践证明,不仅能提高焊接施工速度,而且能保证焊接质量,具有良好的经济效益和社会效益,值得在油气长输管道中推广应用.

摘要： 结合商丘集中供热热网工程施工实际,文中指出了纤维素型焊条/药芯焊丝下向焊的特征;从焊前准备、焊接工艺参数选择及焊接操作技术要点进行了质量控制;对焊缝进行外观及X射线无损探伤检验,总结了下向焊施工时常见的焊接缺陷及防治措施.实践证明,采用纤维素型焊条/药芯焊丝组合下向焊,既能提高焊接生产效率,又能保证焊接质量.

摘要： 长输管道一般直径较大,采用直埋方式敷设,经常穿越滩涂、沼泽、农田等地质较差区域,管道沟槽支护时间长,周边环境复杂,作业条件恶劣,管道安装施工进度和质量难以保证.曹妃甸集中供热长输管道工程中,采用了管道下向焊、整体吊装和无补偿电预热等新技术,降低了现场操作难度,确保了管道工程质量,加快了施工进度,实现了按期供暖的政府目标,可为港口、市政、农田水利等大直径长距离管道工程技术准备和工程实施提供借鉴.

摘要： 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景.

摘要： 本文介绍了下向焊技术及其在天然气管道工程中的质量控制。通过本人在西安市北三环天然气管道施工总结，着重介绍了在西安市天然气城市气化二期扩充项目次高压燃气管道工程中管道焊接施工程序及操作工艺的质量控制。

摘要： 根据目前X80级以上钢材的长输管道没有半自动下向焊工艺的现状,通过分析原因,利用现有常见焊接设备,以X100钢管材为试验基材,研究了一种适合X100钢材的管道安装半自动焊接方法.结合类似大口径长输管道工程的焊接经验,在现有的高强管线钢焊接工艺研究基础上,修正焊接参数,通过工厂实际焊接获得合格焊口,并对焊口进行力学性能检测,取得了良好的结果,也论证了本文提出的焊接方案的可行性.

摘要： 借鉴西气东输长输管线施焊技术,在城镇大口径供暖管道焊接中采用纤维素下向焊技术,提高焊接质量与施工效率.

摘要： 文针对大庆至哈尔滨输油管道Φ377×8焊接时出现的气孔质量问题进行研究,找出解决方案,提高管道焊接质量.

摘要： SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性

摘要： 介绍了长距离输送管线全位置立下向焊技术的应用实例.阐述了在控制焊接工艺、降低焊接成本、 提高生产效率、 提高焊接质量等方面的经验,也为手工立下向焊技术的应用提供了可供参考的工艺参数.

摘要： 结合商丘集中供热热网工程施工实际,文中指出了纤维素型焊条/药芯焊丝下向焊的特征;从焊前准备、焊接工艺参数选择及焊接操作技术要点进行了质量控制;对焊缝进行外观及X射线无损探伤检验,总结了下向焊施工时常见的焊接缺陷及防治措施.实践证明,采用纤维素型焊条/药芯焊丝组合下向焊,既能提高焊接生产效率,又能保证焊接质量.

摘要： 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景.

摘要： 对L450MB双面螺旋焊钢管向下焊工艺性能研究，针对杭湖线主干线手工焊打底、半自动焊填充盖面(即SMAW+FCAW)的焊接工艺试验及现场应用实况编制，其下向焊工艺供大家交流。

摘要： 管道下向焊技术具有焊接质量好,焊接速度快,适于野外施工,容易掌握的优点,在长输管道的焊接施工中被广泛使用.本文介绍了管道下向焊技术在城市天然气管道工程焊接施工中的经验,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本文介绍了管道下向焊技术在城市天然气管道工程焊接施工中的经验。该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本文就长距离金属管道焊接中的高效焊接工艺方法-管道下向焊技术及对弧焊机的特殊要求进行了剖析,最后介绍了几种适用品牌焊机,对工程施工单位及焊机制造商具有一定参考作用.

摘要： 该文介绍了常用的管道下向焊专用焊条，分析了其药皮特点，详细介绍了管道下向焊操作技术要点及焊接规范。

摘要： 金属管道全位置下向焊技术对于化工建设队伍来说还是从未涉足过的领域，通过吉林引入四平地区输管线的施工，选定合理的焊接工艺参数，基本掌握了全位置下向焊操作技术，并提出了一些缺陷产生的原因及防止措施，证明了该工艺方法能提高施工进展及质量，值得推广。

摘要： 本文通过对"管道全位置下向焊操作要领"的研究,详细地介绍了大口径、长距离输气管道工程采用一条龙机械化施工方法的焊接工艺,以及提高焊接质量的方法.

摘要： 从焊口的质量、工作效率、经济效益及小口径(Φ108-219mm)管道在野外施焊的适应性和焊工对技术掌握的难易程度等方面来看,采用纤维素型焊条手弧下向根焊(打底),碱性焊条上向焊填充和盖面焊工艺是一种较为理想的焊接工艺.

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及钨惰性气体(WIG)焊炬主体(2)、WIG焊炬手柄(8)以及WIG焊炬(1)。为了在均用于气冷式和水冷式WIG焊炬(1)的WIG焊炬主体(2)和WIG焊炬手柄(8)之间建立容易实施的可插接连接，规定：气体通道(10)在布置于插入元件(7)的壳侧上的入口(16)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面，并且在插入元件(7)的远端(11)处设置有中心进入孔(19)，该中心进入孔(19)在插入元件(7)的壳侧上的返回开口(21)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面。在WIG焊炬手柄(8)中，设置有与中央通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接件(36)。第一通道(33)在接收部件(9)的中心具有孔(37)，第二通道(34)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(38)，并且第三通道(35)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(39)。

摘要： 一种用于电弧焊炬、等离子焊炬或者等离子割炬的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件或者耐磨部件的至少一个部分或者至少一个区域由银和锆的合金、银和铪的合金或者银和锆及铪的合金制成。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及钨惰性气体(WIG)焊炬主体(2)、WIG焊炬手柄(8)以及WIG焊炬(1)。为了在均用于气冷式和水冷式WIG焊炬(1)的WIG焊炬主体(2)和WIG焊炬手柄(8)之间建立容易实施的可插接连接，规定：气体通道(10)在布置于插入元件(7)的壳侧上的入口(16)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面，并且在插入元件(7)的远端(11)处设置有中心进入孔(19)，该中心进入孔(19)在插入元件(7)的壳侧上的返回开口(21)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面。在WIG焊炬手柄(8)中，设置有与中央通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接件(36)。第一通道(33)在接收部件(9)的中心具有孔(37)，第二通道(34)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(38)，并且第三通道(35)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(39)。

摘要： 本发明涉及一种基于耗能目标确定梁柱上焊下栓节点下翼缘拼接板长度的方法，采用如下步骤：基于耗能目标，在XY坐标系绘制节点在循环荷载作用下的荷载‑位移曲线，由曲线计算求得框架梁下翼缘拼接区的耗能系数；确定框架梁下翼缘侧拼接板的长度，根据耗能目标验算拼接板的尺寸；确定悬臂梁下翼缘侧拼接板的长度；最后，确定梁柱上焊下栓节点下翼缘拼接板的长度。在梁柱上焊下栓节点设计过程中，拼接板过短会导致节点承载力不足，拼接板过长会造成焊接应力集中，残余变形加大，下翼缘板及拼接板屈曲失稳，针对以上不足，本发明提出了一种拼接板长度的确定方法，可保证梁柱上焊下栓节点的承载能力、延性及耗能能力，减少焊接应力集中及残余变形。

摘要： 本发明的目的在于针对现有技术结构的焊带由于焊带上作为焊材的镀锡层很薄，焊接时在焊接部位易产生虚焊、焊接面积不足等缺陷，提供一种焊带用焊片、组合式焊带及组合式焊带串，本发明结构的焊带用焊片，其包括焊片外皮和助焊剂芯，所述焊片呈薄片状；本发明的组合式焊带，包括焊带基体和所述的焊片，所述焊带基体表面至少具有一个焊接区，所述焊片位于焊接区内与所述焊带基体表面固定连接，采用本发明结构的焊片在芯部设置有助焊剂芯，焊片外皮用于充作焊材，可提供焊接所需的材料和助焊剂芯，使焊接操作简便，易于焊接，采用本发明结构的组合式焊带，焊接时，焊片熔化充当焊材，焊接时焊材材料充足且有助焊剂芯助焊，可以获得饱满的焊接区。

摘要： 本实用新型涉及焊件测量判定技术领域，具体涉及一种在自然时效下测量双圆环对接焊焊后开口变形量的装置，焊接圆环的周向内壁与周向外壁之间设有一贯通的开口，前固定件与开口一侧所在的焊接圆环连接，固定夹具与开口另一侧所在的焊接圆环连接；精密轨道与位移传感器分别位于笔壳的两端，感应头与精密轨道连接，精密轨道与位移传感器连接，位移传感器与变形量记录显示仪连接；弹簧包裹于精密轨道外表面并且与笔壳连接，笔壳与固定夹具连接；感应头与前固定件的一端面相抵。本实用新型精准记录在自然时效下双圆环对接焊焊后的开口变形量。

摘要： 本实用新型公开一种单边焊装置的下电极组件及单边焊装置，其中，该下电极组件包括下电极、基座和球面连接部件，所述球面连接部件包括内缘件和外缘件，所述内缘件和所述外缘件球面配合，所述内缘件、所述外缘件中的一者与所述基座相连，所述内缘件、所述外缘件中的另一者与所述下电极相连。上述下电极组件中，下电极和基座之间采用球面连接部件进行连接，球面连接部件的内缘件和外缘件采用球面配合，使得下电极可以相对基座在空间范围内进行任意角度的自由旋转摆动，可保证焊接过程中下电极与待焊接部位的良好接触，以保证焊接质量；下电极组件的结构简单，与现有的各种型号的单边焊装置均可集成安装，通用性好、成本低，可方便进行推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种能自动清理其表面焊渣的凸焊下电极，包括具有通孔的下电极、螺母定位销、具有内腔的下电极过度套、压紧垫、弹簧，还包括单向节流阀和与之通过软管连接的压缩空气源。本实用新型在其下电极过渡套侧面安装一个单向节流阀，压缩空气可通过该节流阀进入下电极过渡套内，实现自动清理下电极表面焊渣的目的，有效保证了凸焊螺母焊接质量。