整体浇筑

摘要： 4月22日06时16分,“华龙一号”漳州核电2号机组反应堆厂房内部结构+16.5m平台浇筑完成,此次浇筑首次实现墙体、平台及其装修层一次性整体浇筑和堆腔换料水池壁板全模块化施工,全过程安全、质量整体可控、在控,为后续穹顶吊装及安装工作顺利开展奠定了基础。

摘要： 贵州省境内的龙洞湾堆石混凝土拱坝采取了不分横缝整体浇筑,未采取任何温控措施,期间赶上炎热夏季施工。为了研究堆石混凝土中堆石与自密实混凝土的温度传导规律,针对龙洞湾拱坝开展了夏季晴天和持续降雨两个工况下详细的施工期温度监测工作。通过对自密实混凝土、堆石、环境气温等监测数据进行分析,结果显示:①堆石接触到自密实混凝土后能迅速吸热升温,在自密实混凝土水化热的过程中由于二者温差有明显的吸热过程;②堆石混凝土的整体温升幅度较低,该筑坝技术能有效抑制温度裂缝的产生,在气候温和地区可采取不分横缝的整体浇筑方式;③夏季施工时,适当采用遮光布等方式避免堆石被阳光直晒,降低堆石的入仓温度,能有效提升堆石对混凝土水化热的吸热能力。

摘要： 隧道二衬边墙及电缆沟内沟帮一次整体浇筑施工,目前处于总结和积累经验阶段,缺乏足够的施工经验,如何提高二衬边墙及电缆沟内沟帮一次整体浇筑成型,满足云南省强条要求、提高施工效率是建设施工单位一直所研究的方向.结合建(个)元高速公路隧道施工为例,介绍公路隧道施工中二次衬砌边墙及电缆沟内沟帮一次整体浇筑成型施工技术,在施工中得到良好的经济效益和社会效益.

摘要： 烘窑是挥发窑衬体使用过程中的关键环节.通过分析烘窑过程中烟气火焰与窑衬体、窑衬体与窑壳之间的传热,阐述烘窑的机理,并通过研究窑壳温度与窑头衬体温度的变化,及窑壳各段达到一定温度所需时间,推断出窑衬体温度是窑壳温度的3～4倍;烘窑要避免升温过快,当窑尾窑壳温度超过160°C时,窑衬体已经烘干.此外,通过分析不同窑尾恒温温度对应的各处窑壳温度分布,探究各恒温温度段的主要作用,为挥发窑整体浇筑衬体烘干进程提供依据.

摘要： 当前现浇综合管廊施工中,传统施工工法多采用底板、侧墙和顶板分2次浇筑的方式,所涉及的钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑也均分2次进行施工.对此,根据综合管廊的结构特点,阐述了综合管廊钢筋骨架和模板整体支设一次浇筑完成的施工新方法,以期为高速、优质、安全地建造综合管廊提供可靠的技术保证.

摘要： 2021.04.13海口云洞图书馆开放4月13日,被英国《泰晤士报》称为"2021年最期待建成的建筑作品"之一的海口云洞图书馆正式建成并投入使用。这是马岩松与MAD建筑事务所设计的一座一体成型的混凝土建筑。"云洞"面积为1380平米,由混凝土整体浇筑一次成型,浅色外表以及自由有机的形态使它看起来像海上的一朵云。建筑里外大小不一的孔洞,像极了大自然中随处可见的"洞",让建筑与自然的边界逐渐消隐。

摘要： 为探讨隧道仰拱及仰拱填充整体浇筑的可能性,解决仰拱与仰拱填充分开浇筑与整体浇筑的争论,采用数值计算手段,建立荷载-结构模型,针对填充体不设置中心沟(管)、设置中心管、设置中心沟3种情况,分析仰拱填充不同浇筑时机对衬砌结构受力性能影响差异。研究结果表明:1)当仰拱填充内不设置中心管(沟),仰拱填充与仰拱整体施作,基本不影响衬砌结构受力性能;2)当仰拱填充内设置中心管,仰拱填充与仰拱整体浇筑,对衬砌结构受力性能影响较小,但填充表面中心处拉应力较大,为分开浇筑工况的7倍以上,加之中心管上部填充体厚度较薄,对抗拉不利,易开裂破坏,仰拱不宜与填充整体施作;3)当仰拱填充设置中心沟,仰拱填充与仰拱整体浇筑,对衬砌结构整体受力较为不利,不宜整体施作。

摘要： 针对当前在建筑工程建设中常用的现浇钢筋混凝土框架结构,对其整体浇筑施工方法的优缺点进行深入分析,并提出能有效保证整体浇筑施工质量的方法,即加强质量控制,以此为实际的现浇钢筋混凝土框架结构整体浇筑施工提供技术参考。

摘要： 通过总结北京鲜活农产品流通中心工程应用预应力空心密肋叠合楼板技术,空心楼板施工过程中的空心楼板抗浮验算,空心楼板模架体系承重验算,由科学计算结果确定技术措施,解决楼盖处大跨度结构且不同强度混凝土间完成一次性浇筑问题.最后总结了空心楼盖各工程施工要点,可为类似工程提供借鉴.

摘要： 邢钢5#高炉2013年大修以后由于炉缸温度持续升高,经采取常规的处理措施无效,判断高炉炉缸碳砖破损严重无法正常使用.经调研,决定对炉缸采取碳砖置换、整体浇筑陶瓷杯、炉身喷涂等方法处理,2014年10月份实施以后,高炉炉缸得到更新、炉型恢复,高炉生产指标得以恢复.

摘要： 邢钢5#高炉经过北京荣大公司负责处理以后炉缸功能得到彻底恢复，炉缸内部为浇注料构建的整体陶瓷质隔热工作层，其外层为微孔大碳块，碳块与冷却壁之间为高导热浇注料。这种结构的炉缸的密闭性和碳砖的导热性能优于传统砌筑的炉缸。邢钢高炉完成炉缸的整体处理以后，高炉产量指标得到恢复，消耗指标优于处理前，整体处理半年炉缸侧壁温度最高没有超过300°C，高炉安全运行，综合成本大幅度降低，取得了良好的经济效益，荣大公司高炉无缝内衬[炉缸(含风口)整体浇注、风口以上至炉喉钢砖下岩整体喷注]长寿解决方案值得推广。

摘要： 邢钢5#高炉经过北京荣大公司负责处理以后炉缸功能得到彻底恢复，炉缸内部为浇注料构建的整体陶瓷质隔热工作层，其外层为微孔大碳块，碳块与冷却壁之间为高导热浇注料。这种结构的炉缸的密闭性和碳砖的导热性能优于传统砌筑的炉缸。邢钢高炉完成炉缸的整体处理以后，高炉产量指标得到恢复，消耗指标优于处理前，整体处理半年炉缸侧壁温度最高没有超过300°C，高炉安全运行，综合成本大幅度降低，取得了良好的经济效益，荣大公司高炉无缝内衬—炉缸(含风口)整体浇注、风口以上至炉喉钢砖下岩整体喷注—长寿解决方案值得推荐。

摘要： 华润电力常熟第二发电厂工程(3×600MW)为超临界机组,所有基础采用混凝土管桩承载.其中除氧煤仓间基础尺寸为81.5×17.3×2.2m,一次性连续整体浇筑.该工程用了38h顺利完成了全部混凝土的浇注任务.

摘要： 河北津西钢铁股份有限公司炼铁二厂8#高炉于2015年5月份中修时在采取放残铁、保护性扒料、保留炉底大炭块及水冷壁完好等措施的基础上，对原炉缸陶瓷杯区域、风口铁口组合砖区域全部采取整体浇筑方式予以重建，仅耗时36天即完成高炉全部中修任务，顺利开炉，目前日利用系数3.6，已达到大修前水平。

摘要： 本文以河北国华定州电厂汽轮发电机基础上部结构施工为例,介绍了火力发电厂汽轮发电机基础清水混凝土的施工技术要点.其中着重围绕着如何达到清水混凝土外观相关的模板体系设计和施工,大体积混凝土的搅拌浇筑施工技术，另外介绍发电机基础特殊的模板钢筋施工工艺.

摘要： 本文以河北国华定州电厂汽轮发电机基础上部结构施工为例,介绍了火力发电厂汽轮发电机基础清水混凝土的施工技术要点.其中着重围绕着如何达到清水混凝土外观相关的模板体系设计和施工,大体积混凝土的搅拌浇筑施工技术，另外介绍发电机基础特殊的模板钢筋施工工艺.

摘要： 本文以河北国华定州电厂汽轮发电机基础上部结构施工为例,介绍了火力发电厂汽轮发电机基础清水混凝土的施工技术要点.其中着重围绕着如何达到清水混凝土外观相关的模板体系设计和施工,大体积混凝土的搅拌浇筑施工技术，另外介绍发电机基础特殊的模板钢筋施工工艺.

摘要： 本文以河北国华定州电厂汽轮发电机基础上部结构施工为例,介绍了火力发电厂汽轮发电机基础清水混凝土的施工技术要点.其中着重围绕着如何达到清水混凝土外观相关的模板体系设计和施工,大体积混凝土的搅拌浇筑施工技术，另外介绍发电机基础特殊的模板钢筋施工工艺.

摘要： 本文以河北国华定州电厂汽轮发电机基础上部结构施工为例,介绍了火力发电厂汽轮发电机基础清水混凝土的施工技术要点.其中着重围绕着如何达到清水混凝土外观相关的模板体系设计和施工,大体积混凝土的搅拌浇筑施工技术，另外介绍发电机基础特殊的模板钢筋施工工艺.

摘要： 本发明公开一种混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，第一侧板夹具和第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内。本发明还公开一种整体式梁浇筑系统，包括上述整体式梁夹具和多块围成梁状的混凝土模板，混凝土模板的外表面上开有快接槽，快接槽的截面呈T字型。采用本发明，由于第一侧板夹具和第二侧板夹具卡设在梁侧板上的快接槽内，极大地提高了夹持的稳定性，即使混凝土模板发生振动，第一侧板夹具和第二侧板夹具也不易从快接槽内脱出；脱模时，第一侧板夹具和第二侧板夹具也无需从梁侧板上拆下来，可省却拼梁侧板、装夹、拆夹具的过程，也极大地提高了浇筑、脱模的效率。

摘要： 本发明公开了一种整体式浇筑墙体，包括主体承重墙、墙板和拼接墙，墙板和主体承重墙位于拼接处端部分别设置有凹形槽I和凹形槽II，墙板凹形槽I上设置有钢丝束I，主体承重墙凹形槽II上设置有钢丝束II，拼接墙内设置有钢筋，钢丝束I和钢丝束II相对设置且均连接在钢筋上；本发明还公开了一种整体式浇筑墙体的浇注工艺；本发明通过在墙板与墙板拼接处两侧设置有凹形槽，在两侧墙板的凹形槽内对应且上下间隔布置有钢丝束，对应的钢丝束之间插接有钢筋，在墙板与墙板拼接处浇筑灌料，使墙板与墙板成为整体墙体，避免墙板与墙板拼接处开裂、整体结合不牢固、空鼓等缺陷，抗震强度高，提高施工效率。

摘要： 杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形结构及成形方法。传统施工过程中杯芯位置偏移，造成轴线偏差，芯内模支设空间小，施工时间长，杯芯尺寸难于保证。本发明组成包括：基础框架、内模组件（7）和外模组件（10），所述的基础框架包括铺设在基础垫层（18）上的底筋（8）和固定在基础垫层上的杯芯框架（2），所述的杯芯框架外部固定钢支架（6），所述的外模组件是由固定在所述的底架上部的底部模板（9）、斜面模板（1）和固定在所述的钢支架外部的外模板（4）组成，所述的内模组件固定在所述的杯芯框架内部。本发明用于杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形。

摘要： 本发明公开一种混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，第一侧板夹具和第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内。本发明还公开一种整体式梁浇筑系统，包括上述整体式梁夹具和多块围成梁状的混凝土模板，混凝土模板的外表面上开有快接槽，快接槽的截面呈T字型。采用本发明，由于第一侧板夹具和第二侧板夹具卡设在梁侧板上的快接槽内，极大地提高了夹持的稳定性，即使混凝土模板发生振动，第一侧板夹具和第二侧板夹具也不易从快接槽内脱出；脱模时，第一侧板夹具和第二侧板夹具也无需从梁侧板上拆下来，可省却拼梁侧板、装夹、拆夹具的过程，也极大地提高了浇筑、脱模的效率。

摘要： 杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形结构。传统施工过程中杯芯位置偏移，造成轴线偏差，芯内模支设空间小，施工时间长，杯芯尺寸难于保证。本实用新型组成包括：基础框架、内模组件（7）和外模组件（10），所述的基础框架包括铺设在基础垫层（18）上的底筋（8）和固定在基础垫层上的杯芯框架（2），所述的杯芯框架外部固定钢支架（6），所述的外模组件是由固定在所述的底架上部的底部模板（9）、斜面模板（1）和固定在所述的钢支架外部的外模板（4）组成，所述的内模组件固定在所述的杯芯框架内部。本实用新型用于杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形。

摘要： 本实用新型公开一种混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，第一侧板夹具和第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内。本实用新型还公开一种整体式梁浇筑系统，包括上述整体式梁夹具和多块围成梁状的混凝土模板，混凝土模板的外表面上开有快接槽，快接槽的截面呈T字型。采用本实用新型，由于第一侧板夹具和第二侧板夹具卡设在梁侧板上的快接槽内，极大地提高了夹持的稳定性，即使混凝土模板发生振动，第一侧板夹具和第二侧板夹具也不易从快接槽内脱出。

摘要： 一种立井整体浇筑段壁座及立井整体浇筑段壁座施工方法，本发明涉及一种整体浇筑段壁座。具体涉及一种立井整体浇筑段壁座。本发明是要解决现有技术布置的探水钻机只能在井筒内壁里侧，在一定的钻孔倾角情况下，终孔位置很难超出荒径范围，形成的帷幕半径小，注浆效果差的问题。本发明所述立井整体浇筑段壁座包括井外壁、井内壁、井壁座、两个探水孔口管和止浆垫，两个探水孔口管分别埋设在止浆垫中，井壁座与井外壁相连，井壁座底端面与井内壁底端面齐平，井内壁与井外壁相连，井内壁上端面与井外壁上端面齐平。本发明还涉及一种立井整体浇筑段壁座施工方法。本发明用于立井施工。

摘要： 一种立井整体浇筑段壁座及立井整体浇筑段壁座施工方法，本发明涉及一种整体浇筑段壁座。具体涉及一种立井整体浇筑段壁座。本发明是要解决现有技术布置的探水钻机只能在井筒内壁里侧，在一定的钻孔倾角情况下，终孔位置很难超出荒径范围，形成的帷幕半径小，注浆效果差的问题。本发明所述立井整体浇筑段壁座包括井外壁、井内壁、井壁座、两个探水孔口管和止浆垫，两个探水孔口管分别埋设在止浆垫中，井壁座与井外壁相连，井壁座底端面与井内壁底端面齐平，井内壁与井外壁相连，井内壁上端面与井外壁上端面齐平。本发明还涉及一种立井整体浇筑段壁座施工方法。本发明用于立井施工。

摘要： 本发明提出了一种用于浇筑飘窗和空调板的整体浇筑模具，涉及现浇模具技术领域，包括正向空调板模组、侧向空调板模组、第一侧板模、第二侧板模、正向盖板框、侧向盖板框和两组飘窗模组。两组飘窗模组配合正向盖板框用于浇筑两个飘窗，正向空调板模组配合正向盖板框用于浇筑两个飘窗之间的空调板，侧向盖板框配合侧向空调板模组用于浇筑位于建筑墙体转角处的空调板，第一侧板模、第一个飘窗模组、正向空调板模组、第二个飘窗模组、侧向空调板模组和第二侧板模沿建筑墙体外侧壁的方向依次水平间隔排布，其相邻二者之间的间隙用于浇筑飘窗和空调板两侧的立板结构。该整体浇筑模具在架设完毕后能够将两列飘窗和两列空调板同时浇筑出来，方便施工。

摘要： 本实用新型公开了一种箱梁四跨整体浇筑整体移动模架结构，属桥梁工程施工设备领域，包括牛腿、落地牛腿立柱、滑移小车、超长钢箱主梁、前导梁、后导梁、模架联系横梁、可拆卸模板横梁、底模、侧模及支撑、内模、护栏和液压系统、移动模架配重块。所述滑移小车置于牛腿梁上；所述超长钢箱主梁由模架联系横梁通过高强螺栓两侧联系，顺桥向置于小车自锁顶升油缸上；所述前后导梁为位于主梁前后端由高强螺栓连接的空腹箱梁；所述可拆卸模板横梁通过型钢与主梁上的支座螺栓连接。本实用新型不受施工环境限制，能够适应不同墩身高度及结构类型的桥梁，机械化程度高，易于操作，同时一联四跨缩短了施工周期，降低了施工成本，更加安全可靠。