整体浇注

摘要： 梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要： 2^#1880m^3高炉因炉底温度高紧急停炉大修,为节约工期,炉缸采用炭砖砌筑加浇注料整体浇注结构,取消了陶瓷杯与风口组合砖。通过一年半的应用,整体浇注炉缸工作状态正常,炉缸砌体温度稳定,无明显侵蚀现象发生,高炉各项经济技术指标稳定。

摘要： 通过优化宝钢中间包内衬保温配置研究,获得了一套安全、稳定、长寿、节能和保温的中间包内衬耐火材料的配置技术,即由普通的砖砌型中间包改为采用纳米微孔隔热板、轻质保温砖以及低水泥半轻质莫来石浇注料整体浇注的中间包,不仅使包壳降温更加明显,而且减少了中间包浇铸过程中的钢水温降和温度波动,提高了铸坯品质.

摘要： 结合天津钢管公司90 t钢包的使用环境,分析了钢包口整体浇注工艺实施的必要性.通过整体浇注工艺,降低了生产成本,提高了钢包运行的安全性.

摘要： 当前,在建筑行业中对墙体进行浇注的过程中,常见的方法是先浇注墙体混凝土,在浇注楼板,采用这种施工方式,在施工质量上容易出现较大的问题,且工程耗时较长,造成大量人力、物力资源的浪费.基于此,在高层剪力墙结构混凝土整体浇注技术中,首先浇注楼板模板,再进行墙体模板的浇注,可以提高建筑施工质量,降低施工成本的前期投入、缩短施工工期,为保证高层剪力墙结构混凝土的整体浇注的质量夯实基础.

摘要： 针对环氧树脂浇注干式变运行中高压侧凸台绝缘损坏事件,分析损坏原因,并阐述现场修补整体真空浇注的环氧树脂干式变的关键工艺及注意事项.

摘要： 铜陵有色股份铜冠电工有限公司“上引法”进口无氧铜杆生产线因面临报废的局面,必须研究新筑炉方式,对熔化炉和保温炉进行国产化改造,才能解决实际生产中存在的技术难题.论文主要从炉衬耐火材料的选择,捣筑、浇筑施工、烧结进行阐述,系统总结了公司利用耐火材料整体浇注熔化炉和保温炉的成功经验.

摘要： 同创耐火20年潜心探索研究耐火材料的应用细节,紧密跟踪客户应用条件,针对性地对耐火材料性能进行优化设计,严格管理工艺流程的每一环节,在新型高性能耐火材料研发方面不断取得重大突破,创造出更加先进、稳定的耐材产品及应用技术,成为知名的耐火材料全案服务商。2007年北京瑞普同创公司联合唐钢炼焦制气厂进行材料、施工技术攻关,取得了多项干熄焦炉检修技术专利。

摘要： 某钢厂5 800 m3高炉热风炉主管道红柱石工作衬砖垮塌,长度近40 m,垮塌面积为整个圆形管道的上半圆弧.采用新研发的快干浇注料,进行支木模浇筑的方法恢复了整个垮砖管道,仅仅休风5天后,该高炉便顺利恢复了生产.在高炉生产中,管道炉壳表面温度一直＜110°C,使用效果良好.此次主管道浇筑恢复工作衬的连续面积之大、时间之短为国内大型、特大型热风炉管道修复提供了全新的思路.

摘要： 高炉炉缸陶瓷杯整体浇注技术,以其对炉缸原理透彻的领悟,和行之有效的实践,逐渐被广大高炉炼铁技术所接受.相较于传统的砌砖陶瓷杯,浇注陶瓷杯,是真正意义上的“杯”结构,起到良好的隔离和隔热的作用,更有助于高炉长寿.另外,炉缸整体浇注技术,简单快捷,大大缩短工期;更有效利用残余碳砖,节省检修费用.结合不定形耐火材料的优点,炉缸整体浇注技术,必将在未来高炉检修中占据一席之地.

摘要： 随着钢铁工业的发展，尤其是连铸比的提高，精炼程度的不断上升，钢水在钢包中停留时间延长，使钢包内衬的工作条件更加苛刻。同时，钢产量提高也加快了钢包的周转率，这些因素都导致钢包包龄大大降低。为了提高钢包寿命，提升钢包安全性能，马钢第一钢轧总厂采用钢包永久层整体浇注工艺，优化钢包砌筑模式。本文采用钢包永久层整体浇注工艺，优化了钢包内衬砌筑模式，提高了钢包安全性，降低了职工劳动强度。

摘要： 以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α-AlO微粉和氧化铬微粉,采用纯铝酸钙水泥作为结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,用于制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α-AlO微粉和氧化铬微粉对试样冷态以及热态强度性能、致密性、施工性能的影响。对比了Polyg、Darvan和M(复合型)分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案:α-AlO微粉合适加量为2a％,氧化铬微粉合适加量为2c％；分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖在国内某钢厂150t超高功率交流电弧炉上使用,使用寿命由原来的平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,应用效果非常理想。

摘要： 对某钢厂60t钢包多年来耐火材料方案的演变历程做了回顾和总结.其中整体浇注方案在小型钢包上具有施工以及通过剥皮套浇实现低成本的优势,但其应用范围会受到钢种以及冶炼工艺的限制.采用多套渣线镁碳砖匹配包底和包壁采用浇注料的复合砌筑方案对特殊钢种以及苛刻冶炼条件的适应性相对更好,但渣线-包壁交界以及倒渣面区域侵蚀过快,易形成寿命短板,加大耐火材料消耗.针对复合砌筑方案普遍存在的交界侵蚀问题,可通过引入合适材质的过渡砖以及使交界区域下移的方式来克服.随着发展前进的需要,小钢包的冶炼条件会更趋苛刻和多变,对相应的耐材方案设计也提出了更高、更多的要求,除耐用性以外,也应关注如何实现保温.

摘要： 股份公司3号高炉2014年2#热风炉、4#热风炉相继发生煤气支管烧出、球顶烧出事件,极大地影响了3号高炉的风温及经济技术水平,因此热风炉燃烧器修复工作迫在眉睫.本文主要讲述了在没有国外耐材及燃烧器图纸资料的情况下,克服施工空间狭小等困难条件采用局部砌筑、整体浇注的方法对2#热风炉燃烧器进行了快速修复的实践.本次股份公司3号高炉2#热风炉燃烧器修复提出了在无进口耐材可用的情况下，利用局部整体浇注的技术方案，在短时间内对2#热风炉燃烧器进行了修复。在修复过程中采用系列创新集成技术，以恢复燃烧器的原有尺寸，燃烧器尽快恢复原有功能，大大缩短了修复周期，保证了高炉在短时间内提高风温水平。修复后的燃烧器能够满足燃烧量等现场运行需求，经过两年的运行时间，没有发生损坏情况。

摘要： 本文就5#高炉铁口喷溅原因进行分析,介绍了针对性的处理方法,详细描述了施工过程,认为铁口整体浇注是解决铁口喷溅的一种有效方法.本方案简称为“外堵内封”，“外堵”即从铁口框架内部的浇筑料入手，堵住煤气去路，不让其往炉外蔓延；“内封”即封住煤气来路，尽量防止煤气进入出铁孔道。

摘要： 介绍了一种对干熄炉斜道和环形风道在年修中的检修方法,能在耐材没有准备的情况下,有效而快速的对炉窑关键部位——牛腿，环梁，环形风道内环，进行检修，并通过浇注体的养护与烘炉，不仅缩短中修时间,而且能延长年修周期至3年以上.

摘要： 以环氧为基础的电气绝缘材料在户外绝缘上的运用已经超过40年,整体浇注树脂绝缘子是由脂环族环氧组成,而复合绝缘子用的FRP(纤维增强塑料棒)所用的环氧就是以双酚A类型类环氧系统作为主要基材。

摘要： 金属矿山多水平马头门施工工序倒换频繁,安全、质量、速度均难以控制。为了实现金属矿山多水平马头门施工快速施工,基于施工工艺要求,通过精心组织了专业化班组,形成正规循环,最终工程施工质量与施工速度得到了提高。

摘要： 金属矿山多水平马头门施工工序倒换频繁,安全、质量、速度均难以控制。为了实现金属矿山多水平马头门施工快速施工,基于施工工艺要求,通过精心组织了专业化班组,形成正规循环,最终工程施工质量与施工速度得到了提高。

摘要： 本发明属于钢包内衬浇注料施工设备的技术领域，具体为一种可实现钢包内衬整体浇注的钢包胎模。本发明的钢包胎模，其关键技术是采用液压油缸固定钢包胎模，浇注料施工时使用内置式振动电机振动成型，在钢包胎模底部布置脱模用的通气管道，浇注施工完成后在浇注料初凝阶段通过压缩空气提升钢包胎模，达到脱模目的。

摘要： 本发明公开了一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具及浇注方法，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相对齐或插入内模内。通过装模、混凝土浇注、养护和拆模，生产混凝土整体浇注式检查井底座，不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。

摘要： 本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种整体浇注用钢包浇注料及其制备方法。其中，浇注料包括按重量份计的以下原料：白刚玉20～30％、板状刚玉34～55.34％、尖晶石22～29％、氧化铝微粉3～10％、结合剂2～10％、减水剂0.1～1％和防爆剂0.01～0.1％。本发明的浇注料浇注后的工作衬致密性显著提高，体现出较好的抗渣侵蚀性和渗透性能，使整个钢包的使用寿命得到较大程度的提高和改善。本发明能够提高钢包整体浇注工作衬用浇注料的抗热震性能。

摘要： 本发明公开了一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，涉及钢水罐浇注料施工方法技术领域。该钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法的胎膜框架和壳体即是整体相连，又各具功能，使用电动缸的推力，实现框架和壳体相对位移，达到精确对中的目的；胎膜壳体拆分为伸缩门和壳体两部分，采用电动推杆的推力，实现伸缩门移动，改变胎膜壳体的工作直径，实现胎膜的定型浇注功能和脱模功能；采用分层且错位设置的附着式振动电机，保证了胎膜各部位均匀、独立的振动，实现了浇注料的密实性。

摘要： 本发明公开了一种楼梯整体浇注模具及楼梯浇注施工方法，其特征在于：包括底座钢模及设于所述底座钢模上的梯步钢模，所述梯步钢模可拆卸连接在所述底座钢模上，在所述底座钢模两端设有将其倾斜支撑的支撑装置。本发明楼梯整体浇注模具及楼梯浇注施工方法，结构简单，可提高施工效率，且钢模板可以循环使用，节约施工成本，楼梯一次成型质量好，具有较强的实用性和较好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种钢包整体浇注工作衬用浇注料，该浇注料由以下原料按重量百分比混合而成：65～72％的氧化铝‑尖晶石复相骨料、10～15％的刚玉细粉、10～18％的氧化铝微粉、4～7％的结合剂、外加0.1～1％的分散剂，外加0.01～0.1％的防爆剂，外加0.01～0.2％防泌水剂。本发明以氧化铝‑尖晶石复相材料作为骨料制备出了一种抗渣侵蚀和渗透性能优异、成本低廉、热震稳定性好、微膨胀、使用寿命长的钢包整体浇注工作衬用浇注料，解决了目前钢包整体浇注工作衬用浇注料普遍采用刚玉或者矾土作为骨料具有抗渣侵蚀和渗透性能较差的问题。

摘要： 本发明公开了一种整体浇注的高炉炉缸及浇注施工方法，涉及高炉炉缸技术领域，在整体浇注时，均采取采取泵送自流浇注成型的方法进行浇注，制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；清理修复炉缸；浇注炉底导热层浇注料；安装支护侧壁导热层浇注模具，浇注侧壁导热层浇注料，待侧壁脱水、硬化成型后，由下至上拆除模具；浇注陶瓷杯体底部浇注料；安装支护陶瓷杯体浇注模具；浇注陶瓷杯体侧壁浇注料；待陶瓷杯体侧壁浇注料脱水、硬化成型后，拆除模具。本发明能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低施工难度和生产施工成本，减少高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高高炉作业率，降低材料消耗，提高生产效率和技术经济效益。

摘要： 本发明属于钢铁生产中连铸工艺技术领域，具体涉及一种使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注中间包永久层的施工方法。该施工方法依次包括如下步骤：浇注前准备工作；浇注浆料拌制和中间包底部浇注和养护；中间包侧壁浇注及养护；中间包的永久层依次于100‑220°C、400‑650°C、800‑1200°C三个温度梯度的高温烘烤成型。本发明的有益效果是：本发明针对含碳化硅的高铝浇注料的特点，提供一种使用其整体浇注中间包永久层的施工方法，得到的中间包的永久层具有强度高、热稳定性好等特点，同等情况下使用其损毁率明显较小，且基本无开裂形式的损毁情况发生。

摘要： 本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种整体浇注式水套浇注专用模具。一种整体浇注式水套浇注专用模具，包括底座砂模、顶盖砂模、筒身砂模以及砂模内模，所述筒身砂模设置设置在底座砂模上，所述砂模内模内嵌在所述筒身砂模中，所述顶盖砂模设置在所述筒身砂模顶部，所述顶盖砂模上围有一圈浇注壁，所述浇注壁内壁两侧均安装有滑轨，所述浇注壁上安装有浇注盖，所述浇注盖两侧设置有与所述滑轨相互嵌合的凹槽，所述浇注盖上还开设有浇注口。本实用新型的有益之处：浇注速度快，成型快速，无气泡干扰，浇注面平滑。

摘要： 本实用新型公开了一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相对齐或插入内模内。通过装模、混凝土浇注、养护和拆模，生产混凝土整体浇注式检查井底座，不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。