数控装备

摘要： 介绍了圆柱齿轮数控加工主要工艺方法、装备及特点。阐述了齿轮精加工两种主要加工技术--磨齿和强力珩齿,重点介绍合肥工业大学现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所在该领域主要研究工作进展。针对齿轮机床数控系统关键技术及发展,着重介绍了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果。展望了齿轮数控机床未来发展。

摘要： "数字"是智能制造的根基,数字化生产装备具有完整先进的网络方案、强大的通信功能、灵活兼容的开放性和丰富的应用软件;"互联"是贯通数字化生产装备间的信息交互途径,是数控装备向智能装备转变的主要方式和手段;在数字化和信息互联技术的支撑和推动下,制造系统不断从离散型的自动化向全系统的智能化转变,即"智造"。

摘要： “十四五”规划明确提出,坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。在激烈的市场竞争中,惟创新者进,惟创新者强,惟创新者胜。我们追寻那些创新案例的足迹,挖掘创新案例的亮点,为社会创新发展、产业升级注入不竭动力。

摘要： 7月25日,纽威数控装备(苏州)股份有限公司举办了主题为“智领新路未来已来——纽威数控三期中高端数控机床产业化项目投产”的全球开放日活动。来自全国各地客户代表、合作伙伴欢聚--堂,全球上千家客户通过直播或视频连线方式共同见证了此次盛会。此次活动中,事业部总经理郭国新宣布三期厂房落成投产。纽威数控三期工厂的建成投产,将新增2000台各类数控机床年产能,大幅提升了公司的生产能力,为客户订单的及时交付、为全球市场的持续开拓,提供了坚实的基础。

摘要： 1月21日,佛山高新区与佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院(以下简称“广工大研究院”)合作培育的创新灯塔社区储备项目举行签约仪式。13个半导体等领域的项目签约进入广工大研究院孵化,待创新灯塔社区建设完成后可优先进入社区加速发展,助力佛山高新区打造半导体产业集聚区。

摘要： 作为数控装备的关键功能部件,数控系统承载着系统厂、主机厂以及最终用户的知识产权与技术成果。为满足用户的制造工艺,发挥装备的功能,数控系统的研制、开发与应用需要密切合作。特别是在制造技术与信息技术深度融合,行业向自动化、数字化、智能化转变的时代,工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的进步,已具备为生产现场提供新价值的条件。

摘要： 芯片,可谓是高科技产品的“大脑”,如手机、电脑、数控装备等都离不开它的支撑。然而,芯片不仅用在这些高科技产品上,还可作为人体器官再造的一种载体。人体器官芯片是近几年发展起来的一门前沿生物科技,也是生物技术中极具特色和活力的新兴领域,融合了物理、化学、生物学、医学、材料学、工程学和微机电等多个学科,被誉为“十大新兴技术”之一。

摘要： 随着新型数控装备快速发展,其故障相应具有多学科、多领域交叉的高复杂性,因此对数控装备维修也提出了更高要求,增强现实技术的不断成熟为数控装备维修提供了新的挑战和机遇.讨论了增强现实技术在复杂设备维护方面的应用进展,包括显示技术、跟踪注册、人机交互方式和开发平台等,表明增强现实技术在数控装备维修领域已经具有一定的应用基础,能够在维修数控设备及培养数控人员方面起到重要作用,但在人机交互等很多方面还需要加强开发.讨论了增强现实技术与其它新型技术的融合,以提供更加全面的数控维修信息量,加快这些信息的处理速度和精度,提高对故障点定位能力,缩短维修时间,最终提高数控装备的维修效率.

摘要： 针对智能生产线的运行适应性、稳健性和智能化水平无法满足航空航天等离散制造业多品种、小批量的高柔性需求,结合离散制造业智能化生产线的结构与特点,阐述了数控加工装备、数控编程技术、加工仿真技术和机内自适应技术在智能生产线中的应用现状和存在的不足,并结合当前离散制造企业智能生产线的发展需求提出了数控加工技术的未来发展趋势,为推动智能生产线的建设提供借鉴参考.

摘要： 作为数控装备的关键功能部件,数控系统承载着系统厂、主机厂、最终用户的知识产权与技术成果。为满足用户的制造工艺,发挥装备的功能,数控系统的研制、开发与应用需要供需间的密切合作。特别是在制造技术与信息技术深度融合,行业向自动化、数字化、智能化转变的时代,工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的进步,已具备为生产现场提供新价值的条件。

摘要： 高档数控装备结构复杂,任何可能的微弱故障隐患都会严重危及人员安全与生产效率.本文针对数控装备高自动化、高可靠性的要求,研究数控装备微弱故障早期辨识及远程智能维护理论与系统.提出基于线性系统随机共振及深度网络的微弱故障特征提取方法,并分析了系统算法流程.建立了分离式在线监测单元与嵌入式在线监测单元,实现数控装备关键部件的在机、在线监测;同时制定了通用传输协议,建立了基于网络的在线监测单元与远程服务器互联体系,并基于微弱故障特征提取方法,构建了复杂数控装备的在线监测、微弱故障辨识与远程智能诊断维护系统,实现数控装备的网络化、自动化、智能化的管理、诊断及维护.

摘要： 文中针对数控装备网络化、智能化的发展趋势,设计面向数控装备的异地协同管理系统.结合分形理论扩展系统层级组织结构,实现数控装备的多级异地协同管理.设计异地协同管理功能对象模型,融合数控系统电气信息、实时传感器监测信息和人机交互信息实现网络化状态监测、智能故障诊断、递阶式风险评估以及维修维护指导等管理系统的可视化应用.通过规范通信原语和通信内容实现管理系统的海量信息交互.最后介绍了数控装备异地协同管理原型系统的实现.

摘要： 可靠性是影响国产数控装备市场占有率与竞争力的关键因素之一,而可靠性评估是一种对数控装备可靠性进行定量化控制的必要手段.针对传统的可靠性评估方法应用于数控装备时遇到的非线性与准确度低等问题,提出了一种适用于小子样情况的数控装备可靠性评估新方法.综合采用Bootstrap和SVM等方法建立了小子样条件下的可靠性评估模型,给出了可靠性评估全过程的UML序列图,并进行了实例仿真分析.结果表明该方法能够较好地解决小子样条件下可靠性评估遇到的非线性和评估准确度低等问题,并能够给出可靠性评估结果的可信性度量.

摘要： 我国加入WTO后,面对国际市场竞争的激烈现状,我国装备业无论是产品的技术、开发能力、快速适应市场能力(即市场竞争力),都与国外对手存在着巨大的差距,改变这种现状根本出路之一就是必须以信息技术打破传统的机床设计和生产组织方式,用信息技术提升装备业的技术和管理水平,实现企业的可持续发展.本文探讨，一、创新产品，谋划新型谱，二、产品的创新必须用信息技术作为手段，三、信息技术促进了企业的可持续发展。

摘要： 本文以监测诊断Agent功能模型为基础,构造了面向设备资源共享功能的多Agent的监测与诊断模型,并对协作诊断中的多Agent运行环境、通信机制等关键技术进行了分析,同时对模型实现中的应用平台进行了研究,从而为智能监测诊断的多Agent实现提供了支持,以满足制造过程监测资源的协调化及环境适应性要求,保证数字制造系统的稳定性和可靠性.

摘要： 简要介绍了当今世界数控技术及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法.

摘要： LR系列高性能宽幅面地轨式数控激光切割机该系列产品是我公司针对我国激光加工设备行业不断向大型化、高速化、智能化方向发展趋势而研发的大型激光切割产品，加工宽度为3米、4米、5米，加工长度可根据用户需求定制，目前己实现48米长度的超长行程。同时针对加工对象的不同，可集成CO2激光器(功率最高达8kw )、光纤激光器(功率最高6kw )。具备以下技术特点:超刚性、高稳定性的移动龙门架，双边双电机驱动，结构合理、运动无偏载；专利结构“快速切割轴”功能，在局部区域内实现了与台式激光切割机相媲美的定位速度和精度，最高定位速度140米每分钟，实现了超大幅面和高速激光加工的有效结合；采用“柔性驱动消隙”专利结构，有效避免超大范围内，驱动机构因为场地地基、温差等方面带来的变形和误差，确保长时间稳定切割和精度；自动加工功能：自板材上料后的自动寻边找正、自动识别板材类型并自动选取切割工艺参数、自动设定加工焦点等全系列自动加工功能，实现了全自动加工，降低了操作的劳动强度，提高了工作效率；大幅面分区除尘式工作台，改变了此类设备之前烟尘无法有效收集的弊端，根据切割嘴的位置实时切换除尘分区，确保了切割烟尘的有效排出，符合国家环保的要求。

摘要： LR系列高性能宽幅面地轨式数控激光切割机该系列产品是我公司针对我国激光加工设备行业不断向大型化、高速化、智能化方向发展趋势而研发的大型激光切割产品，加工宽度为3米、4米、5米，加工长度可根据用户需求定制，目前己实现48米长度的超长行程。同时针对加工对象的不同，可集成CO2激光器(功率最高达8kw )、光纤激光器(功率最高6kw )。具备以下技术特点:超刚性、高稳定性的移动龙门架，双边双电机驱动，结构合理、运动无偏载；专利结构“快速切割轴”功能，在局部区域内实现了与台式激光切割机相媲美的定位速度和精度，最高定位速度140米每分钟，实现了超大幅面和高速激光加工的有效结合；采用“柔性驱动消隙”专利结构，有效避免超大范围内，驱动机构因为场地地基、温差等方面带来的变形和误差，确保长时间稳定切割和精度；自动加工功能：自板材上料后的自动寻边找正、自动识别板材类型并自动选取切割工艺参数、自动设定加工焦点等全系列自动加工功能，实现了全自动加工，降低了操作的劳动强度，提高了工作效率；大幅面分区除尘式工作台，改变了此类设备之前烟尘无法有效收集的弊端，根据切割嘴的位置实时切换除尘分区，确保了切割烟尘的有效排出，符合国家环保的要求。

摘要： LR系列高性能宽幅面地轨式数控激光切割机该系列产品是我公司针对我国激光加工设备行业不断向大型化、高速化、智能化方向发展趋势而研发的大型激光切割产品，加工宽度为3米、4米、5米，加工长度可根据用户需求定制，目前己实现48米长度的超长行程。同时针对加工对象的不同，可集成CO2激光器(功率最高达8kw )、光纤激光器(功率最高6kw )。具备以下技术特点:超刚性、高稳定性的移动龙门架，双边双电机驱动，结构合理、运动无偏载；专利结构“快速切割轴”功能，在局部区域内实现了与台式激光切割机相媲美的定位速度和精度，最高定位速度140米每分钟，实现了超大幅面和高速激光加工的有效结合；采用“柔性驱动消隙”专利结构，有效避免超大范围内，驱动机构因为场地地基、温差等方面带来的变形和误差，确保长时间稳定切割和精度；自动加工功能：自板材上料后的自动寻边找正、自动识别板材类型并自动选取切割工艺参数、自动设定加工焦点等全系列自动加工功能，实现了全自动加工，降低了操作的劳动强度，提高了工作效率；大幅面分区除尘式工作台，改变了此类设备之前烟尘无法有效收集的弊端，根据切割嘴的位置实时切换除尘分区，确保了切割烟尘的有效排出，符合国家环保的要求。

摘要： LR系列高性能宽幅面地轨式数控激光切割机该系列产品是我公司针对我国激光加工设备行业不断向大型化、高速化、智能化方向发展趋势而研发的大型激光切割产品，加工宽度为3米、4米、5米，加工长度可根据用户需求定制，目前己实现48米长度的超长行程。同时针对加工对象的不同，可集成CO2激光器(功率最高达8kw )、光纤激光器(功率最高6kw )。具备以下技术特点:超刚性、高稳定性的移动龙门架，双边双电机驱动，结构合理、运动无偏载；专利结构“快速切割轴”功能，在局部区域内实现了与台式激光切割机相媲美的定位速度和精度，最高定位速度140米每分钟，实现了超大幅面和高速激光加工的有效结合；采用“柔性驱动消隙”专利结构，有效避免超大范围内，驱动机构因为场地地基、温差等方面带来的变形和误差，确保长时间稳定切割和精度；自动加工功能：自板材上料后的自动寻边找正、自动识别板材类型并自动选取切割工艺参数、自动设定加工焦点等全系列自动加工功能，实现了全自动加工，降低了操作的劳动强度，提高了工作效率；大幅面分区除尘式工作台，改变了此类设备之前烟尘无法有效收集的弊端，根据切割嘴的位置实时切换除尘分区，确保了切割烟尘的有效排出，符合国家环保的要求。

摘要： 本发明涉及数控加工设备领域，具体是一种通过提高环保性来提升装备可靠性的数控机床装备，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的底部中间位置竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有平动安装平台，支撑安装罩的内部上半段水平设置有导向支撑柱，导向支撑柱的中间区域两侧均水平设置有导向移动槽，所述导向支撑柱的中间位置竖直设置有移动安装筒，通过伴随吹风的加工结构，使得装置加工产生的碎屑能够及时的导出并收集，保证了加工面的干净整洁，提升加工精度，通过多孔抽风结构和变作业空间的结构，使得装置能够在一定的空间内完成无毒化加工，环保高效，安全稳定，适用于多种尺寸加工件的加工。

摘要： 本发明涉及数控加工设备领域，具体是一种通过提高环保性来提升装备可靠性的数控机床装备，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的底部中间位置竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有平动安装平台，支撑安装罩的内部上半段水平设置有导向支撑柱，导向支撑柱的中间区域两侧均水平设置有导向移动槽，所述导向支撑柱的中间位置竖直设置有移动安装筒，通过伴随吹风的加工结构，使得装置加工产生的碎屑能够及时的导出并收集，保证了加工面的干净整洁，提升加工精度，通过多孔抽风结构和变作业空间的结构，使得装置能够在一定的空间内完成无毒化加工，环保高效，安全稳定，适用于多种尺寸加工件的加工。

摘要： 本发明公开了一种无人机机身数控加工工艺装备，其包括加工平台基座和安装在其上的三轴数控加工平台，三轴数控加工平台包括横向移动的X轴、垂直于X轴方向且在竖直面内旋转的Y轴以及垂直于X轴且在竖直面上下移动的Z轴，Z轴上安装刀具电机。本发明完成了工艺装备的方案设计和图纸化工作，完成了首次设备装配调试和试加工，完成了控制和结构优化，解决了加工过程中发现的各种问题，最终顺利完成本次研究。

摘要： 本发明公开了一种数控四轴立式滚弯成形装备，涉及卷板滚弯设备领域，包括上机架与左右连接梁相连接配合，且固定安装在底盘上，前轴、后轴、左轴、右轴相互平行，且垂直于底盘分别安装在上机架和下机架上，前轴两端分别安装有轴承，并通过轴承固定安装在上机架和下机架上，根据“三点成圆原理”，板料在进给的同时不断发生形变，形式所需的曲率，有利于滚变大直径圆筒体，操作方便，而且提高了整体安全性能。

摘要： 本发明提供一种应用于智能制造装备产业的数控机床，其包括：床身、工作台以及机箱；所述工作台可滑动地设于所述床身上，所述床身上设有主轴部件以及尾架部件，所述机箱套设于所述床身外侧，所述机箱上设有可滑动的箱门。所述床身上开设有倾斜凹槽，所述倾斜凹槽朝着所述箱门方向倾斜，所述工作台、所述主轴部件与所述尾架部件均设于所述倾斜凹槽上方，所述工作台上设有治具。该数控机床在加工后能够方便清洁，从而提高工作效率，减小工作人员的工作负担。

摘要： 本发明公开了一种多轴数控装备的复合控制方法，其包括如下步骤：任务示教编程，特征点初始定位，路径规划，伺服反馈控制，特征点动态定位，逆解关节位置，有限时间状态运算，有限时间输出空置率运算以及自适应前馈补偿。本发明提供的多轴数控装备的复合控制方法在工程上容易实施、抗干扰能力强、鲁棒性程度高、具有一定自适应能力，并且该复合控制方法计算简单、控制周期短、控制频率高、响应快、误差小、精度高、滞后少、对多轴数控装备一致性要求低，有效解决了基于双目视觉定位的受时变不确定扰动影响的高性能数控装备有限时间输出前馈补偿控制的设计和实施问题。

摘要： 本发明提供连接精度高的异种金属高效冲击连接数控装备及加工方法，所述连接精度高的异种金属高效冲击连接数控装备包括：外壳；两个固定结构，两个所述固定结构分别设置于所述外壳内壁的两侧，所述外壳内壁的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有垫块；扭转结构，所述扭转结构设置于所述外壳上，所述外壳内壁的两侧之间设置有固定板，所述固定板的正面设置有T型板。本发明提供的连接精度高的异种金属高效冲击连接数控装备及加工方法，能够大大提高异种金属之间的连接强度，使得异种金属接头之间具备良好的力学性能，实现了异种金属之间的有效连接。

摘要： 本发明公布了高端数控装备精密轴承钢球生产工艺，它包括如下步骤：冷镦→光球→热处理（淬火、冷冻、回火）→硬磨→酸洗拣球→表面强化→二次回火→物理除油→初研→初研清洗→一次精研→二次精研→成品清洗→光电外观检测→防锈包装，所述的工艺通过对热处理冷冻和超长时间回火降低了钢球的残留奥氏体，从而达到高速运转条件下提高钢球使用寿命和可靠性的目的，同时经过对精研和成品清洗的控制使钢球精度更加精密可靠。通过本发明加工制造的钢球精度高，球形误差≤0.06um，表面粗糙度≤0.007um，钢球单粒振动值稳定在24~26dB，比普通钢球振动分贝低6 dB。

摘要： 本实用新型公开了一种用于笔头装配高档数控装备，属于文具加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面设置有装置底座，所述装置底座内壁的左侧面与右侧面均开设有限位滑槽，所述装置主体的左右两侧面滑动连接在对应的限位滑槽内壁，所述装置底座内壁的正面与内壁的下表面均开设有两个缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有限位滑杆。该用于笔头装配高档数控装备，通过设置有螺纹筒和螺纹杆，当移动完成后，通过旋转第一锥形齿轮利用第二锥形齿轮带动螺纹筒转动，螺纹杆在装置底座的限位下会向上滑动，将装置主体固定，防止装置主体在工作时发生震动，从而提高该笔头装配高档数控装备工作时的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种数控装备加工输送机构，包括底座，还包括升降装置和筛选装置，所述升降装置固定连接在底座上表面，所述升降装置具体由孔槽、升降杆、套柱、螺栓、螺孔和底盘组成，所述底盘上表面开设有螺孔，所述螺孔与螺栓外表面螺纹连接，所述底盘上表面安装有套柱，所述套柱上端滑动连接有升降杆，所述升降杆贯穿连接在孔槽内，所述孔槽开设在传动轴内部，在以往的加工输送机构中通常为水平传送带一次性传送，使用效果不佳，所以在加工输送结构上加装了升降装置，螺栓和螺孔之间的螺纹连接使底盘固定在底座上，升降杆在套柱内表面进行滑动，从而实现输送装置的升降。