数控程序

摘要： 通过选择合理设备工装、设计专用刀具、编制数控程序、虚拟机床仿真等方面入手,成功地解决了大型核电汽缸狭窄内腔撑杆凸台加工难题,最大限度地保证了加工过程的安全与准确性,是一种高效且精确的加工方式。

摘要： 螺旋式水纹线能够有效提高法兰面的密封能力,被广泛应用于各类法兰面的密封。主要研究了数控落地镗铣床铣削螺旋水纹线的加工方法及应用于西门子数控系统的螺旋水纹线铣削编程方法,为螺旋水纹线的加工提供了实践经验。

摘要： 介绍一种高温合金材料零件特殊内型腔的加工工艺方案。针对高温合金材料切削性能及零件内型腔的特殊性进行分析,通过设计专用刀具、确定切削方法、选用合理的切削参数以及编制特殊设计的数控程序,解决了特殊内型腔的加工难题。

摘要： 热轧带肋钢筋是昆钢主要产品,带肋钢筋生产对带横肋槽高速钢轧辊需求量大。而高速钢轧辊硬度高,轧辊横肋槽加工数量多,横肋槽加工是轧辊加工的瓶颈之一。本文通过XK8450HD数控铣床横肋槽加工程序改进,切削刀具设计改进,减少辅助时间等措施,提高了高速钢轧辊横肋槽加工效率。

摘要： 所谓数控加工程序,就是一个零件在NC机床上的加工顺序、刀具移动的轨迹以及加工工艺参数和辅助功能等信息,用字母代码和数字以一定的格式编写出来。根据零件的复杂程度,可根据不同的编程方式使用手动编程或自动编程。在实际数控加工应用中,为了提高工作效率,降低编程出错率、减少不必要的劳动力等情况,多数数控加工采用自动编程,但由于某一些特殊应用环境下,如模型曲面的绘图精度,模型在不同软件的导入导出下精度缺失,三维转二维图形的点、线衔接失真等因素,导致自动编程出现编程轨迹杂点或不均匀,从而导致表面质量缺陷。本文主要对此特殊应用时产生的不规则轨迹对加工表面质量的影响分析,同时对该问题提出的一种解决思路。

摘要： 随着高性能航空发动机推重比的提高,机匣类零件所体现出的作用愈来愈大。低压涡轮机匣的典型特征是结构复杂、薄壁、大直径,在机械加工中易产生变形,影响其加工精度和加工质量,从而影响发动机的整机性能。国外在薄壁机匣加工、变形控制等方面起步较早,大直径的薄壁机匣,其自由状态下,跳动能保持在0.1mm以下,且试车后变形量极小。而目前国内加工机匣类产品的突出技术问题是零件变形量较大,作为专业化分工的机匣研制和生产单位,近年来在控制机匣变形方面进行了多次研究,本文从工艺路线、装夹方式、数控程序、加工设备等多方面开展工作,以控制零件变形,保证精密装配孔位置度和同轴度。

摘要： 创新开发了某航空发动机铝镁机匣内间断式深孔的加工方法,利用枪钻和加工的引导孔,并设计好枪钻与引导孔的配合间隙、引导孔加工深度,使用间断式数控加工程序,有效地解决了铝镁机匣深孔加工的问题,可为深孔加工提供一定的参考。

摘要： 航空航天领域对零件要求极高,不允许零件制造商出错。因此,零件必须满足可靠性、质量和效率等更严格的要求。Tebis可为航空航天用零件的加工制造带来显著成效。(1)可靠在无碰撞操作中充分利用加工中心,更大限度地减少定位和加工耗时。(2)有效更好地利用人才,更快地创建更高质量的数控程序。

摘要： 基于圆弧回转类零件的精密数控车削的所需要求,提出一种在数控机床丝杠磨损情况下提升机床加工精度的车削方法并进行试验论证和批量生产检验。方法试验阶段:对应匹配关系对程序段中的R、U或W值及刀尖半径补偿进行修改,完成后测量加工表面的形状精度,从而验证该方法是否能够提升机床在丝杠磨损情况下的加工精度,最终根据实验及批量生产的结果表明该方法切实有效,产品质量得到有效提升且波动稳定。

摘要： 为提高某典型蒙皮框桁结构产品端框钻导孔的工作效率,提出去除用样板划桁条轴线、改用在端框钻孔机上钻桁条定位孔的方法,考虑程序可读性和运行时不易出错,选用分开钻铆钉底孔和桁条定位孔的方案.根据实际装配情况对桁条定位孔进行轴向偏差补偿,并设计钻划一体式刀,在钻桁条定位孔时进行划窝,整体效率提升1.3倍.

摘要： 数控系统必须具备程序译码功能，译码技术是影响数控系统整体性能的重要因素。将有穷机理论应用于数控系统G指令的状态转移模型中，分析了有穷机理论指导下的数控程序译码的实现过程。实例加工验证了该方法的正确性和可行性。

摘要： 低压涡轮轴是典型薄壁空心长轴,以GH4169材料的“低压涡轮轴”为研究对象,对其进行加工工艺研究,该材料切削工艺性差,难加工,刀具易磨损,加工硬化现象严重,加工过程中零件转速不能太高.零件大头锥面直接过渡到轴身及深孔结构特点,需要设计、制造特殊结构的专用深孔钻头、深孔铰刀等专用工装,数控机夹刀具.寻求最佳的走刀路线和接刀点位置,调整、优化数控程序,摸索最佳切削参数,通过切削试验来验证数控程序的正确合理.通过首件的加工验证,保证设计图样规定的尺寸精度及壁厚差等技术要求,为以后长轴类零件加工积累经验,达到了预期目的.

摘要： 某型号柴油机燃油喷射系统的凸轮轴凸轮结构为凹弧型,设计结构特殊、精度高,加工难度大.通过针对凹弧凸轮的磨削工艺分析、加工设备的优选、数控程序的优化等应用研究,在工艺试验验证的基础上,突破了凹弧型凸轮加工的关键技术,在批量生产中取得了显著效果.

摘要： 通过对影响数控火焰切割精度因素的研究,确定了对数控程序中切割速度、"桥接"的合理设置;定期对数控切割设备进行检测;制定合理的操作标准可以使数控火焰切割精度显著提高.通过这些方法可以使零件切割精度满足现今钢结构制造精度的要求.

摘要： 本文就提高难加工材料内螺纹数控铣削的合格率展开探讨,针对螺纹铣在难加工材料应用过程中的问题,从铣刀参数、数控程序等方面给出确实可行的方法,提高了螺纹数控铣削的合格率.

摘要： 随着数控加工技术的不断发展，虚拟制造和仿真技术得到快速应用，Vericut软件作为一种专业的第三方数控仿真软件，能够很好地检查数控程序的正确性，减少大型复杂零件的研制周期，提高研制效率，降低研制风险。本文重点介绍Vericut软件车加工机床仿真系统的构建方法和数控车加工程序仿真技术的应用，论述了软件的技术特点及实际应用情况。

摘要： 数控机床加工中应用子程序,可以简化程序,保证零件的加工质量,提高生产效率.通过分析FANUC Series 21i数控系统子程序的结构和应用范围,给出了子程序的具体应用实例和使用过程中应注意的问题,在优化数控程序的同时,提高了程序的利用率.

摘要： 随着数控技术在我国迅猛发展，传统的试切工作流程已经不能适应现在数控技术要求，VERICUT软件将优化我们的工作流程，在零件加工之前通过数字化的手段在计算机中验证数控程序以及机床运动。

摘要： 根据倒锥齿、平齿根齿轮特点,设计双导程滚刀,利于5轴数控滚齿机的轴向进给的同时窜刀的功能,实现齿侧滚倒锥齿,同时,在径向没有进给的情况下,保留平齿根.

摘要： 根据倒锥齿、平齿根齿轮特点,设计双导程滚刀,利于5轴数控滚齿机的轴向进给的同时窜刀的功能,实现齿侧滚倒锥齿,同时,在径向没有进给的情况下,保留平齿根.

摘要： NC程序编辑装置(100)具有：加工形状生成部(7)，其基于针对构成NC程序的每个加工单位而记载的属性信息，针对每个加工单位，生成具有3维的虚拟空间中的位置信息的3维的加工形状；属性处理部(10)，其从所述NC程序中提取所述属性信息，并且使与对应的加工形状相应的3维的位置信息和所述提取的属性信息相关联；以及显示画面控制部(11)，其分别在程序显示画面中显示所述NC程序，在形状显示画面中对所述加工形状的投影图与该加工形状所具有的位置信息相应地进行显示，并且在经由所述程序显示画面而接收到对所述NC程序进行编辑的输入时，使所述输入的内容反映在所述NC程序中，所述显示画面控制部(11)将所述属性信息在与和所述形状显示画面中的该属性信息相关联的位置信息相应的位置处进行显示。

摘要： 数控装置具有：加工程序输入部(11)，其输入记述有针对刀具的移动指令或者针对加工对象物的移动指令的加工程序；以及曲线路径生成部(14)，其基于移动指令及形状特征信息而生成曲线路径，该形状特征信息表示经过由移动指令指定出的指令位置的刀具路径的形状的特征。

摘要： 本发明提供一种数控加工程序的生成装置，该数控加工程序的生成装置基于具有Z轴和X轴作为坐标轴的二维工件坐标系，生成包括旋转工具的切削部位的位置指令的数控加工程序。操作者通过输入操作部将导程间隙(α)和径向间隙(β)输入到生成装置中。处理部根据导程间隙(α)和径向间隙(β)将基于二维工件坐标系生成的数控加工程序转换成包括三维工件坐标系的位置指令的数控加工程序，该三维工件坐标系具有X轴、Y轴和Z轴作为坐标轴。

摘要： NC程序编辑装置(100)具有：加工形状生成部(7)，其基于针对构成NC程序的每个加工单位而记载的属性信息，针对每个加工单位，生成具有3维的虚拟空间中的位置信息的3维的加工形状；属性处理部(10)，其从所述NC程序中提取所述属性信息，并且使与对应的加工形状相应的3维的位置信息和所述提取的属性信息相关联；以及显示画面控制部(11)，其分别在程序显示画面中显示所述NC程序，在形状显示画面中对所述加工形状的投影图与该加工形状所具有的位置信息相应地进行显示，并且在经由所述程序显示画面而接收到对所述NC程序进行编辑的输入时，使所述输入的内容反映在所述NC程序中，所述显示画面控制部(11)将所述属性信息在与和所述形状显示画面中的该属性信息相关联的位置信息相应的位置处进行显示。

摘要： 加工系统包含有：加工程序生成装置（2），其具有移动指令生成部（21）以及加减速指令生成部（22），移动指令生成部（21）生成移动指令，加减速指令生成部（22）基于预先设定的机械动态特性而生成分别与各个移动指令（25）相对应的加减速指令（26），并在与移动指令（25）相同的程序块中以数值形式指示所生成的加减速指令（26）；以及数控装置，其具有位置指令生成部，该位置指令生成部存储针对移动指令（25）在相同的程序块中附加有以数值形式指示的加减速指令（26）的加工程序，基于移动指令及加减速指令（26）生成位置指令，并将所生成的位置指令输出至工作机械的驱动装置。因此，能够针对各个移动指令，以数值形式精细地指示加减速指令（26），实现与加工相对应的精细、灵活的工作机械动作。

摘要： 数控装置具有：加工程序输入部(11)，其输入记述有针对刀具的移动指令或者针对加工对象物的移动指令的加工程序；以及曲线路径生成部(14)，其基于移动指令及形状特征信息而生成曲线路径，该形状特征信息表示经过由移动指令指定出的指令位置的刀具路径的形状的特征。

摘要： 本发明提供一种数控加工程序的生成装置，该数控加工程序的生成装置基于具有Z轴和X轴作为坐标轴的二维工件坐标系，生成包括旋转工具的切削部位的位置指令的数控加工程序。操作者通过输入操作部将导程间隙(α)和径向间隙(β)输入到生成装置中。处理部根据导程间隙(α)和径向间隙(β)将基于二维工件坐标系生成的数控加工程序转换成包括三维工件坐标系的位置指令的数控加工程序，该三维工件坐标系具有X轴、Y轴和Z轴作为坐标轴。

摘要： 本发明提供了在拥有预先解析处理的前提下，能够在循环过程中任意追加、且能灵活应对的NC装置。NC装置1，预先检索设定在NC程序中标识符，当发现该标识符时，将由该标识符指定的程序部分从解码转换部13解析处理的对象中排除，并进行NC程序的解码变换；将包含被排除的程序部分，已解码转换的NC程序保存到内存16中，从内存16读取NC程序，并从该NC程序中检索标识符；当发现标识符时，对由该标识符指定的程序部分进行解码转换，并根据从内存16读取的已经解码转换了的NC程序或者已解码转换了的上述程序部分，向各可动部件输出运行指令。

摘要： 本发明涉及能进行刀具异常检测的数控装置、数控方法和数控程序。数控装置对数控程序的命令是速度控制还是位置控制进行判定。数控装置在判定为命令是位置控制时，基于加速度信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置在判定为命令是速度控制时，基于速度信息和测量信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置检测流向马达的电流。数控装置在判定为马达处于恒速状态时，基于所检测到的电流，对刀具有无异常进行判定。数控装置在判定为马达处于加减速状态时，不对刀具有无异常进行判定。

摘要： 本发明涉及能进行刀具异常检测的数控装置、数控方法和数控程序。数控装置对数控程序的命令是速度控制还是位置控制进行判定。数控装置在判定为命令是位置控制时，基于加速度信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置在判定为命令是速度控制时，基于速度信息和测量信息，对马达是处于加减速状态还是处于恒速状态进行判定。数控装置检测流向马达的电流。数控装置在判定为马达处于恒速状态时，基于所检测到的电流，对刀具有无异常进行判定。数控装置在判定为马达处于加减速状态时，不对刀具有无异常进行判定。