数控滚齿机
数控滚齿机的相关文献在1990年到2022年内共计435篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文117篇、会议论文2篇、专利文献90392篇;相关期刊57种,包括军民两用技术与产品、兰州理工大学学报、设备管理与维修等;
相关会议2种,包括第十届全国振动理论及应用学术会议、2000年机载设备制造技术学术交流会等;数控滚齿机的相关文献由512位作者贡献,包括陶新根、周伟强、闵中华等。
数控滚齿机—发文量
专利文献>
论文:90392篇
占比:99.87%
总计:90511篇
数控滚齿机
-研究学者
- 陶新根
- 周伟强
- 闵中华
- 徐长春
- 刘罡
- 陈立新
- 冯剑
- 吴荣建
- 梅雪松
- 耿林松
- 陈时权
- 黄伟灵
- 刘山
- 包建平
- 吴增峰
- 吴文杰
- 周国君
- 姚志学
- 张瑞武
- 朱子法
- 杨永强
- 牟军录
- 王建文
- 郝思宇
- 陶树强
- 顾吉
- 黄宁玲
- 丁仕燕
- 屠红辉
- 李先广
- 练炳方
- 周杰
- 曹华军
- 李本杰
- 杨潇
- 王方成
- 王时龙
- 白雅芳
- 运侠伦
- 金国林
- 颜拴岐
- 何坤
- 刘祖朋
- 向凯成
- 周建钊
- 孙姚杰
- 李国龙
- 杨勇
- 毛建秋
- 王伟顺
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樊隆祥;
周启武;
彭东林;
郑永;
徐是
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摘要:
为减少热误差对数控滚齿机加工精度的影响,进行数控滚齿机床的热-结构仿真分析,基于贝叶斯网络理论建立了数控滚齿机热误差模型。利用有限元软件模拟数控滚齿机加工时的温升和热位移情况;基于仿真数据,采用模糊聚类对初始选择的多个温度变量进行分析,减少了温度变量间的耦合,再比较主轴热位移与温度变量的相关性,对聚类结果进行筛选得到建模所需的热关键点,减少了热误差实验测温的传感器数量。实验采集滚齿机的热关键点的温升和滚刀主轴热误差数据,对提出的热误差预测模型与实验测量数据进行比较,两者最大误差为3.5μm,表明该模型可有效预测滚齿机的热误差,为机床的热误差补偿提供了理论依据。
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吴文杰;
石旗勇
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摘要:
介绍了一种填补市场空白的大模数、少齿数数控滚齿机的设计.该数控滚齿机床的结构选用模块化设计方法,采用大立柱移动、工作台固定的敞开式立式机床布局.在结构上对床身进行了加强和热平衡设计、对主轴系统进行了消隙设计并加大了装刀空间、对工作台进行提速设计.通过计算选择合适、足够的主轴电动机,使得机床能够完成大模数、少齿数齿轮的高速高效加工.该数控机床在通用性型数控系统的基础上二次开发了自动编程软件功能,通过友好的人机界面输入相应的齿轮参数、刀具参数、安装参数和工艺参数,软件能自动生成机床识别的加工代码,使滚齿编程效率得到极大提高.
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赵勇图1;
彭东林23;
郑永23;
张天恒23;
周启武23
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摘要:
为了解决目前数控滚齿机蜗杆位置检测的方法非智能化、精度差的问题,设计了一套基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统,采用OPC定时通讯与ARM的ADC+TIM+DMA模式的双定时同步采集方式,基于时间戳对传感器与蜗杆轴坐标的采集数据进行匹配,通过中值滤波降噪后计算得到蜗杆特征位置对应的坐标值。经实验验证,该系统应用于MTX数控滚齿机上可实时获取蜗杆坐标值,并计算出蜗杆的特征位置,避免了坐标系转换的复杂计算,节约了大量时间成本。
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张龙;
胡世军
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摘要:
以YK3150 E数控滚齿机床为研究对象,通过多体系统理论研究法,得到机床的拓扑结构,利用低序体阵列对其进行数字化表述;根据所得拓扑结构分析计算相邻部件产生的误差,结合坐标变换建立误差几何模型,通过变系数微分法,对几何模型进行误差解耦,最终求得机床各轴的误差补偿量.根据所得到的误差补偿量,对齿轮加工精度进行修正,提高了齿轮精度.
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张鹏远
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摘要:
以数控滚齿机伺服控制系统为研究对象,分析了系统的结构组成和工作原理,建立了驱动系统控制器的数学模型,在传统控制算法基础上,选用PI交叉耦合控制算法,开展了伺服控制系统加载状态下的仿真分析研究.结果表明:与传统控制算法相比,基于PI交叉耦合控制算法的伺服控制系统具有更高的控制精度,能更加有效地控制和降低数控机床的同步误差,保证了数控机床的加工精度;同时,在数控机床驱动系统设计过程中,可参考此算法对控制系统进行设计优化.该研究实现了传统控制算法的理论突破,对数控滚齿机伺服控制系统的性能优化设计具有重要的参考意义.
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章叶根
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摘要:
YS3116CNC5五轴四联动小模数数控滚齿机滚刀主轴的转速达到3000r/min,工作台的最高转速可达到500r/min,加工M=2mm以下齿轮,速度快,效率高,精度高.机床适用于干切和湿切两种方式,无需专用的循环润滑系统,可减少机床使用能源.
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摘要:
泰州市顺达船用器材有限公司成立于2001年,注册资金4000万元,用于生产及技术研发的建筑面积达14227平方米,硬件设备投入过亿元。公司拥有高精度磨齿机、数控滚齿机、中频淬火设备、数控插齿机、数控车床、数控外圆磨床、加工中心以及三坐标检测仪、齿轮检查仪、护舷万能试验机等较先进的生产检验设备。
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申建广;
陶涛;
梅雪松;
刘星;
马星星;
杜志国
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摘要:
为了研究数控滚齿加工中滚刀轴转速波动引起的工件轴速度波动的动态响应特性,对数控滚齿机旋转工作台即工件轴的伺服控制问题进行了分析.首先根据电机学原理和机械动力学原理对伺服控制系统组成的各个环节进行了建模和分析,推导出旋转工作台的整体伺服控制系统模型,并考虑到伺服控制环节在动态响应过程中的摩擦因素,引入了非线性Stribeck黏性摩擦结构;然后利用Simulink建立了滚齿机旋转工作台的伺服系统仿真模型,并研究了不同的位置和速度指令频率变化对工件轴伺服动态响应影响效果;最后通过数控滚齿机工作台控制实验来验证工件轴的动态响应特性.仿真结果表明:旋转工作台伺服系统在低速运行时,位置跟踪存在“平顶”现象,速度跟踪存在“死区”现象;旋转工作台伺服系统位置和速度的跟随率随着指令频率的增大而减小,当指令频率增大到31 Hz时,速度跟随率不足10%.在和仿真相同的指令频率变化条件下,进行滚齿机工件轴的转速控制实验,工件轴的响应曲线与仿真响应曲线基本吻合,验证了模型的有效性和可靠性.该模型可为数控回转工作台伺服进给系统设计、伺服控制方法研究及故障诊断等工作提供理论依据.%To reveal the dynamic characteristics of worktable axle of CNC gear hobbing machine due to interrupted cutting,the servo control system of the worktable is analyzed.According to electromechanical principle and mechanical dynamic principle,every component model of the servo control system is constructed to derive an overall servo control system model of the rotary table.Considering the nonlinear Stribeck friction factor,a simulation model of the worktable servo system is established by Simulink.The effects of different position and speed command frequency variation on the dynamic response of the workpiece axis servo system are discussed and the servo dynamic characteristics reflecting the location and speed of the worktable axle are obtained.When the servo system of the rotary table runs at low speed,the "flat top" exists in the position tracking,and the "dead zone" exists in the speed tracking.The position and speed following rate of the servo system of the rotary worktable decrease with the increasing given command frequency,especially when the instruction frequency increases to 31 Hz,the following rate is less than 10%.The model accuracy is verified by online test of the worktable,the experimental response curves coincide with the simulated ones well at the same command frequency.
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黄河;
刘福华;
曾欣;
陈清霖;
刘良
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摘要:
结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求.%Combined with gear meshing mechanism and motion relationship,in the analysis of roller gear processing technology,rolling gear machining parameter model and zero-programming mathematical model were established.The NC program automatic generation technology of CNC gear-hobbing processing was studied,and the zero-programming system architecture of open CNC gearhobbing machine was presented.The man-machine interaction,the programming algorithm and each function module design were completed,and the function test was carried on,the anticipated design request was basically achieved.