数控加工工艺

摘要： 随着当代工业发展,对于各类复杂零件的生产需求量越来越大。在应用传统机械生产技术的过程中,薄壁曲面零件的生产难度较大,精准度难以有效控制。应用数控加工工艺,有利于提升零件的生产质量和效率,将UG软件应用于数控加工技术中,可以提升薄壁曲面零件整体的生产加工效果。

摘要： 着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程。数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程。

摘要： 数控铣削加工中必然存在过切现象,它会在一定程度上影响铣削加工精度。本文中首先分析了数控铣削加工工艺中的过切现象,并对数控铣削加工过切现象原因与解决方法进行了针对性分析。数控铣削加工过程中明显存在严重的过切现象问题,这一问题所导致的结果就是加工精度大打折扣。一般来说,如果要提高铣削加工精度,采用数控技术是关键,它对于工件加工质量的改善是有目共睹的,在完善数控加工工艺过程方面也有突出表现。

摘要： 文章针对口罩机滚切辊的设计加工要求,利用PowerMill和PowerShape软件编制了高效数控加工程序,通过对刀具路径和切削参数的合理优化,解决了滚切模实际生产中遇到的一系列问题。实践证明,该数控加工方案满足设计要求。

摘要： 在复杂零件加工方面,数控技术表现出了较强的可扩展性、可操作性、可缩放性、可移植性等优势,同时具有更加显著的自动化、集成化以及智能化等特点。数控技术在机械制造领域发挥了重要作用。为了提升复杂零件的加工效果,文章对数控加工工艺及编程技术进行了研究。

摘要： 工业产业转型背景下,对基层生产企业提出更高要求,企业为占据更多的市场份额,不断引入先进技术工艺、机械设备,形成市场反馈与技术更新、设备更新之间的闭环机制。对于数控加工工艺来讲,内部加工工艺的选择应确保数控机床各项生产形势起到整体驱动的效果,提高零部件生产的稳定性与精准性。对此,文章以数控加工工艺方法及原则为切入点,分析非单调轴类零件加工工艺,并对非单调轴类零件数控加工工艺实例进行研究。

摘要： 现阶段关于冲压模具零件数控加工工艺的相关探讨研究已经得到越来越多的重视。要想实现高效的数控加工工艺管理对于行业发展的积极促进作用,就需要重视应用严谨的技术收单,成功实现现代数控加工工艺发展。本文对冲压模具零件数控加工工艺进行了简要分析,以促进现代数控加工行业整体发展水平的提升。

摘要： 在加工薄壁零件过程中,装夹变形、加工变形等问题一直影响着加工精度和效率,本文研究了某环形薄壁铝合金零件的数控加工工艺,为解决该零件刚性差、易变形的问题,采取预留支撑体的方式避免夹具与工件直接接触,并设计该零件专用夹具来抑制变形,采用有限元分析证明合理性;制定了合理的数控加工工艺,用UG编程,在Vericut中对该零件进行仿真加工,最后在机床上进行实际加工,结果表明可以取得较高的加工精度.

摘要： 数控加工工艺不仅可有效提高薄壁零件的加工精度,同时也可以有效提高生产效率,创造出更大的经济价值。但是在实际加工过程中,在一些外因的影响下薄壁零件的加工质量会存在或多或少的问题,所以技术人员必须要强化对薄壁零件数控加工工艺的改进,不断提高工艺水平,有效确保薄壁零件的加工质量。

摘要： 随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略,仅供参考。

摘要： 文章通过对《数控加工工艺编制及实施》课程设计与教学资源开发的论述，分析了共享型专业教学资源库中课程和教学资源开发的方法与途径，提出了既要满足全国同类专业课程教学基本需求，又要体现区域、行业企业特色需求的高职课程教学资源建设思路。

摘要： 分析了球笼式等速万向节保持架的技术要术及数控加工工艺，并进一步说明了数控加工工艺处理和编程中应注意的技术问题，详细列出了保持架的数控车削程序。生产实践证明：该加工工艺可提高球笼式等速万向节保持架的加工精度、生产率和柔性。

摘要： 结合应用实例,探讨了应用数控加工工艺与工装知识对零件做好工艺处理,编制出实用、优化的加工程序的方法;介绍了应用CAD/CAM软件自动编程涉及的关键技术及提高CAD/CAM软件应用水平的几个途径.

摘要： 主要从数控程序的编制及产生故障的分析,阐明了数控加工程序管理的重要性。并通过对生产实践中采取措施的总结,论述了如何加强数控加工程序的过程控制及管理。

摘要： 主要从数控程序的编制及产生故障的分析,阐明了数控加工程序管理的重要性。并通过对生产实践中采取措施的总结,论述了如何加强数控加工程序的过程控制及管理。

摘要： 主要从数控程序的编制及产生故障的分析,阐明了数控加工程序管理的重要性。并通过对生产实践中采取措施的总结,论述了如何加强数控加工程序的过程控制及管理。

摘要： 主要从数控程序的编制及产生故障的分析,阐明了数控加工程序管理的重要性。并通过对生产实践中采取措施的总结,论述了如何加强数控加工程序的过程控制及管理。

摘要： 以交互式为基础的实用化CAPP系统已取得相当显著的效果.CAPP的应用从以零组件为主体对象的局部应用走向整个产品为对象的全面应用,并正在逐步体现现代先进制造思想,向以产品数据为核心、工艺设计与工艺管理一体化的制造工艺信息系统发展,这将为开发各阶段各种有效的智能化在线辅助决策功能提供了坚实的实践基础.

摘要： 以交互式为基础的实用化CAPP系统已取得相当显著的效果.CAPP的应用从以零组件为主体对象的局部应用走向整个产品为对象的全面应用,并正在逐步体现现代先进制造思想,向以产品数据为核心、工艺设计与工艺管理一体化的制造工艺信息系统发展,这将为开发各阶段各种有效的智能化在线辅助决策功能提供了坚实的实践基础.

摘要： 以交互式为基础的实用化CAPP系统已取得相当显著的效果.CAPP的应用从以零组件为主体对象的局部应用走向整个产品为对象的全面应用,并正在逐步体现现代先进制造思想,向以产品数据为核心、工艺设计与工艺管理一体化的制造工艺信息系统发展,这将为开发各阶段各种有效的智能化在线辅助决策功能提供了坚实的实践基础.

摘要： 数控加工薄壁件振动识别检测加工平台及加工工艺，加工平台包括加工机构和至少两组振动抑制机构，加工机构位于两组振动抑制机构之间；振动抑制机构包括底座，底座上设置有两根立柱，两根立柱之间设置有移动架，移动架能够沿立柱竖直上下移动，移动架上设置有若干挤压件，挤压件下方对应设置有位于底座上的放置台，放置台与挤压件能够配合形成夹持区域，夹持区域用于夹持薄壁件，放置台上设置有振动检测单元和致动器，振动检测单元用于监测薄壁件的振动幅度，所述致动器用于向薄壁件施加反向抑制力。本发明在加工过程中，薄壁件的振幅梯度小且各处受力均匀，确保整个薄壁件在加工过程中局部受力均匀、振幅差异小，从而提高加工精度和质量。

摘要： 本发明涉及一种数控机床主轴箱的加工系统，包括用于夹持工件的夹持组件、用于带动夹持组件水平转动的旋转组件、用于在夹持组件转动到合适的角度时限制夹持组件转动的锁紧组件，本发明同时公开了一种数控机床主轴箱的加工工艺，与现有技术相比，本发明只需装夹一次，通过旋转夹持组件改变工件待加工表面的方位，以实现对工件进行精准加工，同时在加工过程中通过锁紧组件对夹持组件进行转动限制，提高加工过程的稳定性。

摘要： 本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种刀片侧刃数控加工机床及其加工工艺，包括床体、设置在床体上的切削结构、进给结构和进刀结构；所述切削结构，包括砂轮；所述进给结构，包括横向丝杠和纵向丝杠；所述进刀结构，包括沿着横向丝杠横向移动且沿着纵向丝杠纵向移动的移动台；所述移动台上设有用来放置刀片的限位槽以及用来夹持刀片的夹爪；所述移动台远离砂轮的一侧设置有识别镜头，所述识别镜头具有对准限位槽的拍摄界面；所述识别镜头连接有图像识别显示和计算分析系统。本发明能够自动识别竖线刃口线以及其两侧的未加工带宽度，能够自动检测刀片侧刃加工情况，实现刀片刃口侧向刃的二次加工精度控制，有效提高加工精度，降低废品率。

摘要： 本发明涉及一种数控机床主轴箱的加工系统及其加工工艺，包括钻头，其特征在于：包括用于控制所述钻头移动、旋转以及升降的总控系统；其中，所述总控系统包括用于控制钻头移动的第一移动单元、用于控制所述钻头升降的第二移动单元以及用于控制钻头顺时针转动或逆时针转动的正转单元和逆转单元；本发明的有益效果：在对主轴箱钻孔的同时可以对钻头上的铁屑进行清理，从而可以提高对主轴箱的加工精度，同时也能够提高钻头的使用寿命。

摘要： 本发明采用的一种钢结构加工用多轨道数控型加工设备及加工工艺，包括操作台、支架以及底座,其中，所述的操作台的上表面开有多个滑槽，所述的滑槽宽度均不同，对应的滑槽内可滑动的设置有多个刚才锻压设备、折弯设备以及裁剪设备，折弯设备以及裁剪设备均设置有电控器，通过电线与远端设置的控制器电信号连接；所述的操作台前后侧设置有连接块；所述的支架安装在操作台的底部，所述的底座安装在支架底部，底座下方设置有万向轮。本发明提高加工效率，减少生产占地空间，符合国家节能环保的基本国策，具有广泛的使用前景。

摘要： 数控加工薄壁件振动识别检测加工平台及加工工艺，加工平台包括加工机构和至少两组振动抑制机构，加工机构位于两组振动抑制机构之间；振动抑制机构包括底座，底座上设置有两根立柱，两根立柱之间设置有移动架，移动架能够沿立柱竖直上下移动，移动架上设置有若干挤压件，挤压件下方对应设置有位于底座上的放置台，放置台与挤压件能够配合形成夹持区域，夹持区域用于夹持薄壁件，放置台上设置有振动检测单元和致动器，振动检测单元用于监测薄壁件的振动幅度，所述致动器用于向薄壁件施加反向抑制力。本发明在加工过程中，薄壁件的振幅梯度小且各处受力均匀，确保整个薄壁件在加工过程中局部受力均匀、振幅差异小，从而提高加工精度和质量。

摘要： 本发明公开并提供了一种结构简单、切割时间短、效率高、不需要对石英晶块进行粘接且石英晶块的切割平行度高的数控多刀机以及运用数控多刀机进行石英晶块加工的工艺。本发明中的数控多刀机包括机台主体和均设置在所述机台主体的上的控制箱、工件放置台和多刀切削组件，所述控制箱内装有控制系统，所述多刀切削组件包括往复平动装置、设置在所述往复平动装置上的切削主轴和设置在切削主轴上的若干金刚锯片，所述金刚锯片位于所述工件放置台的上方，所述往复平动装置和所述切削主轴均与所述控制系统电连接。本发明可用于多刀机的技术领域。

摘要： 一种数控设备，包括主体框架、装夹工件装置，主支撑架为开口朝向竖直方向的闭环结构；还包括X向滑座，在主支撑架和X向滑座间设有相互配合的X向前导轨、X向后导轨；还包括驱动X向滑座来回运动的第一驱动装置；第一驱动装置包括一根X向丝杆，X向丝杆位于X向前导轨、X向后导轨之间；还包括Y向滑座，、还包括驱动Y向滑座来回运动的第二驱动装置；还设有安装在Y向滑座上的Z向导向装置，Z向导向装置包括可上下运动的Z向导杆、驱动Z向导杆上下运动的第三驱动装置；在Z向导杆下端设有主加工头；优点是稳定性好、定位准、运动畅；从工件上加工下来的铁屑等基本上不需特别防护也不会进入到加工头上方的导轨内。

摘要： 本发明公开了数控成型机技术领域的一种汽车扭杆智能加工用全自动数控成型机，包括机床、移动组件、夹持组件、工件和对正柱，所述移动组件的内侧面固定安装有固定柱，所述固定柱的右侧传动连接有主轴，所述主轴的另一面固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有传动槽，所述固定架内侧面的上下两端均开设有密封槽。本发明利用二号传动液的液压带动刀具向工件的轴向同步移动，完成对工件的圆锥过渡面的同步车加工，而且在断电时主轴自动停止转动，由于工件抵住转筒，使得刀具能维持原来的位置动，即使移动组件带动固定架向原始位置复位移动，被拉伸的二号弹簧也能自动带动刀具复位，从而避免工件的外表面被刀具刮伤而报废。

摘要： 本发明提供了一种用数控机床加工球类加工工艺，涉及数控加工工艺技术领域，加工工艺以加工装置为基础，其中加工工艺包括以下步骤：采用普车对大圆柱棒料粗加工，预留所需的圆球尺寸，外圆粗加工至Φ70mm长度为100mm的圆柱材料；用数控机床上夹具来夹圆柱材料长度为40mm‑50mm左右位置，预留右偏刀刀具50mm‑60mm宽度位置方便进行反向车削，利用夹持组件来夹持外圆夹位Φ70mm可有效防止在车削中产生振动。该种用数控机床加工球类加工工艺能够利用夹具以及吸附组件对外圆夹位进行夹持，避免传统工艺中球类加工完后存在顶尖孔的缺陷，同时通过换刀组件与刀座上的三把刀具配合，对球体进行分工切削与精修，保证球面不会出现接刀线形痕迹。