数控加工仿真

摘要： 为了提升数控仿真的精度和速度,提出并行加速的基于三向Dexel的数控仿真方法.采用三向Dexel模型来表示工件与刀具,获得比使用单向Dexel模型的方法更真实的仿真效果.在表面重构方面,使用时间开销较大但效果更好的双轮廓法,通过使用并行化方法来解决仿真的实时性问题.仿真使用多线程加速和GPU加速技术,前者用于加速仿真中的布尔运算和三向Dexel数据转换过程,后者用于提高表面重构的速度.仿真实验结果表明,与仅适用CPU多线程的实现相比,应用GPU加速后表面重构的速度提高了5～15倍,CPU多线程的实现相比单线程的速度提高了232％～289％,能够满足数控仿真在精度和速度上的要求.

摘要： 传统机械专业实验教学存在一些不足,主要表现为实验受时间和地点限制,成本较高,实验精准度有待提升,实践教学效果不佳.为弥补这些不足,将仿真技术运用到机械专业实验教学当中,并在带传动性能测试实验、数控加工仿真实验、减速器装配实验中运用仿真技术,把握操作流程.实际应用表明,仿真技术能够丰富学习资源,满足学生需要,加强学生实践锻炼,有利于促进实验教学效果提升.

摘要： 叶轮是机械制造行业一类典型的自由曲面零件.现通过powermill软件,完成叶片和轮毂的粗精加工,生成刀具路径,通过后置处理,生成NC代码,同时建立与微型五轴机床完全一致的精确模型,完成刀路的模拟和切削过程,检验NC代码准确性和切削过程的安全性.

摘要： 以Mikron HSM 400U数控机床为原型,根据机床实际尺寸建立三维模型,建立多轴数控加工仿真平台.将VERICUT与特定机床型号的多轴机床相结合,真实再现机床的运动轨迹.提供了多轴加工仿真应用实例,验证了仿真加工与多轴数控加工的一致性.

摘要： 数控技术与编程是机械类专业的基础必修课程,在应用型人才培养背景下更加重要。本文阐述了数控技术与编程课程现状问题,将数控加工仿真软件引入到课程教学中,提出了一种基于加工仿真软件的新教学方法,有效提高了教学质量和教学效率,为这门课程的教学改革提供了依据和参考。

摘要： 整体叶轮是影响透平机械相关产品工作性能的关键零件.现通过分析整体叶轮几何结构和加工工艺的特点,采用NX_CAM软件对其进行数控程序编制,并经后置处理生成NC代码,之后运用VERICUT软件构建全要素数控加工仿真环境并对NC代码进行机床加工模拟,以检验NC代码的准确性,有效提升了NC代码检验的效率和数控加工过程的安全性,从而缩短了生产周期,降低了成本.

摘要： 本文介绍了使用Pro/E软件的Pro/NC模块进行数控加工时,运用屏幕演示、NC检测和VERICUT软件三种方法进行数控加工仿真并对数控加工的刀具轨迹进行模拟显示,分析数控加工工序设置的合理性.

摘要： 整体叶轮是影响透平机械相关产品工作性能的关键零件。现通过分析整体叶轮几何结构和加工工艺的特点,采用NX_CAM软件对其进行数控程序编制,并经后置处理生成NC代码,之后运用VERICUT软件构建全要素数控加工仿真环境并对NC代码进行机床加工模拟,以检验NC代码的准确性,有效提升了NC代码检验的效率和数控加工过程的安全性,从而缩短了生产周期,降低了成本。

摘要： 一种基于物理仿真的数控加工优化系统及方法，包括依次连接的输入模块、代码解析与几何仿真模块、物理仿真模块、优化模块和输出模块，以及与物理仿真模块相连的切削力模型数据库模块，其中：输入模块将读取的数控路径文件以及物理信息传输至代码解析与几何仿真模块，代码解析与几何仿真模块将解析和仿真确定的全工艺周期的具体参数信息传递至物理仿真模块，物理仿真模块根据该参数信息结合切削力系数模型数据库模块中的切削力系数计算得到切削力并传输至优化模块，优化模块经优化过程生成新加工代码并传输至输出模块，输出模块将新加工代码转化为机床能直接读取的数控代码进行输出。本发明提高了加工效率，降低了刀具磨损。

摘要： 本发明公开了一种切削力仿真预适应的型腔外拐角数控铣削加工刀轨优化方法，具体包括步骤一：输入刀轨和工件信息，获取外拐角参数；步骤二：优化外拐角最内层切削层；步骤三：优化剩余切削层；步骤四：计算另一侧切削层轮廓半径；步骤五：确定所有切削刀轨的的位置和起终点；步骤六：加入非切削移动刀轨，生成完整的局部循环；步骤七：结合原始刀轨，输出优化后的刀轨。本发明采用局部循环分层切削的加工方式，使得切削力热均衡化，减小了载荷冲击；本发明优化刀轨由圆弧与直线组成，切入切出平滑过渡，有效减小振动，提高加工表面质量；本发明通过约束最大切宽，避免了力热载荷过大。

摘要： 本发明公开了一种切削力仿真预适应的型腔内拐角数控铣削加工刀轨优化方法，具体包括步骤一：输入刀轨和工件信息，获取内拐角参数；步骤二：优化内拐角最内层切削层；步骤三：优化剩余切削层；步骤四：计算另一侧切削层轮廓半径；步骤五：确定所有切削刀轨的的位置和起终点；步骤六：加入非切削移动刀轨，生成完整的局部循环；步骤七：结合原始刀轨，输出优化后的刀轨；本发明采用局部循环分层切削的加工方式，使得切削力热均衡化，减小了载荷冲击；本发明优化刀轨由圆弧与直线组成，切入切出平滑过渡，有效减小振动，提高加工表面质量；本发明通过约束最大切宽，避免了力热载荷过大。

摘要： NC加工仿真装置10的仿真控制部210在执行仿真时，对机械要素的移动路径进行计算。循环缓存270存储机械要素的移动路径。仿真控制部210在接到“再次实行”的指示时，读取存储于循环缓存270中的移动路径，根据此读取的移动路径，以实体式样在显示装置190的画面上显示机械要素，使仿真再次实行。

摘要： 本发明公开了多主轴头数控机床虚拟仿真加工平台的构建方法，首先根据多主轴头数控机床的多主轴头库创立虚拟轴，构建其各运动轴的拓扑结构，搭建虚拟数控机床的几何模型，其次利用数控系统的宏和变量等进行二次开发，通过改变虚拟轴中各主轴头组件在虚拟数控机床结构项目树和几何模型中的位置，得到宏程序，并通过宏调用指令将此更换主轴头宏程序作为子程序代替执行NC程序中更换主轴头的功能指令，使虚拟数控机床在执行更换主轴头指令时实际执行的是更换主轴头的宏程序，实现多主轴头数控机床虚拟仿真加工过程中主轴头的动态切换调用，最终构建多主轴头数控机床虚拟仿真加工平台，实现复杂零件加工中多个主轴头协同完成加工过程的连续仿真。

摘要： 一种基于物理仿真的数控加工优化系统及方法，包括依次连接的输入模块、代码解析与几何仿真模块、物理仿真模块、优化模块和输出模块，以及与物理仿真模块相连的切削力模型数据库模块，其中：输入模块将读取的数控路径文件以及物理信息传输至代码解析与几何仿真模块，代码解析与几何仿真模块将解析和仿真确定的全工艺周期的具体参数信息传递至物理仿真模块，物理仿真模块根据该参数信息结合切削力系数模型数据库模块中的切削力系数计算得到切削力并传输至优化模块，优化模块经优化过程生成新加工代码并传输至输出模块，输出模块将新加工代码转化为机床能直接读取的数控代码进行输出。本发明提高了加工效率，降低了刀具磨损。

摘要： 本发明公开了一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，涉及数控加工仿真领域，包括以下步骤：在仿真环境中建立零件加工对比模型；建立对应的加工工序的刀具模型；编写加工工序的仿真加工程序；运行仿真加工程序，使用建立的刀具模型完成毛坯加工，得到具有圆柱段和螺纹段的仿真螺纹孔；测量仿真螺纹孔圆柱段的直径，得到的圆柱段的直径即为仿真螺纹孔螺纹段螺纹的大径；测量仿真螺纹孔螺纹段的小径和螺距，得到仿真螺纹孔螺纹段的小径和螺距，完成仿真螺纹孔加工尺寸的检查。本发明通过建立圆柱刀具体，降低螺纹孔大径检查难度，实现精确检查螺纹孔大径的效果。

摘要： 本发明公开了一种双转台五轴数控机床虚拟装配和数控加工仿真方法，而提供一种能够在保证仿真正确性前提下提高仿真效率的仿真方法。建模：对机床各运动部件、机床床身、数控加工中所需毛坯和夹具进行三维建模；利用Pro/E三维平台根据运动关系连接机床各运动部件、机床床身进行虚拟装配；虚拟仿真机床运行；基于同一坐标系输出STL格式的各个组件模型；创建双转台五轴数控机床虚拟模型：在VERICUT中建立模型树，模型组件顺序为：机床床身Base—Y轴—X轴—A轴—C轴—夹具—毛坯和机床床身Base—Z轴—主轴—刀具两条分支；利用Pro/E所输出的STL组件模型直接导入到VERICUT中相应部件下，即创建了双转台五轴数控机床虚拟模型；运行数控加工仿真。

摘要： 本实用新型涉及数控平台技术领域，且公开了一种数控加工仿真平台专用放置台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数控加工台本体，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有容纳罩，所述容纳罩的底部固定连接有稳固立架，所述稳固立架的右侧与侧板固定连接，所述底座的顶部固定连接有侧架，所述侧架的左侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座的左侧与侧板固定连接，所述容纳罩内腔的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至侧板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有稳定轴承。该数控加工仿真平台专用放置台，整体达到了便于自动化除尘的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种便携式数控加工仿真装置，包括：能够折叠的第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体间通过铰链连接，用于向内侧折叠；第一箱体设有第一处理器、操作面板和数控系统显示器，其中，与第一处理器电连接的操作面板和数控系统显示器设置于第一箱体的内侧；第二箱体设有第二处理器、数控程序仿真显示器、三色灯和手轮，其中，与第二处理器电连接的数控程序仿真显示器、三色灯和手轮设置于第二箱体的内侧；第一处理器和处理器通信连接。相比于现有的电脑软件仿真，本实用新型的物理操作面板具有更加真实的面板布局和构造，数控程序仿真显示器能够显示对应的加工毛坯模型的真实模拟加工过程，使得用户有更加真实的操作体验感。