数控切削

摘要： 传统的数控机床切削过程中,通常会采用喷淋切削液的冷却方法迅速带走切削热,保证加工质量。但传统的喷淋切削液的冷却方式存在弊端,在每次更换刀具后需手动调节喷淋头位置和角度,当刀具和喷淋头之间有工件或夹具干涉或阻挡时,冷却效果会大幅度降低,限制加工速度,影响加工质量。此设计利用中空的机床主轴和开孔刀具作为冷却液流道,用中心出水冷却装置实现了刀具更换后无须人工调节喷淋角度、不受工件干涉影响的冷却液供给方式,显著提高了数控切削冷却效率,获得了更快的切削速度,提升了加工质量。

摘要： 为提高数控切削加工制造水平,科学地配置参数,以实现高效率与低成本的优化目标,提出一种多目标QPSO-Elman网络下的参数优化。首先,在考虑参量设定与条件约束的基础上,给出数控切削多目标参量模型;其次,由于粒子群方法兼容性强,引入量子行为使粒子逐步进化,并设置外部存储集获取各阶段较优的粒子和非支配解,进而结合双承接层Elman网络,提升数据处理能力,从而解决复杂的多目标参数优化问题。采用MATLAB R2022b完成仿真对比实验,结果表明,该方法在定切深与变切深条件下均能够实现较低的加工成本,较高的切削速率与较优的工件表面粗糙度,切削参数设置更为科学。

摘要： 计算机辅助设计、数控切削、增材制造等数字化技术越来越广泛地应用于口腔修复临床.这些技术的应用不仅改变了可摘局部义齿的设计和制作流程,提高了义齿生产效率,而且改变了义齿的设计和制作理念.关于可摘局部义齿计算机辅助设计与辅助制作的研究方兴未艾,近年涌现了大量研究报道,包括选区激光熔化金属粉末等新材料的性能研究,义齿固位体、连接体、人工牙等组件的创新性设计,支架、基托和人工牙的高精度成形,应用新材料、具有新结构的可摘局部义齿的精度、适合性和力学性能定量评价,以及对可摘局部义齿的临床评价等诸多方面,本文针对近年可摘局部义齿计算机辅助设计与辅助制作研究应用最新进展进行系统论述.

摘要： 金属构件因其坚固的特质被广泛地应用于各个领域,随着工业的发展,金属构件的精密性要求越来越高,传统的切削加工方式已经不再能满足金属构件的使用需求.针对以上问题提出金属构件数控切削加工过程稳定性研究这一课题,首先进行金属构件数控切削加工变形预测,然后基于变形的程度进行数控切削加工参数的优化,最终达到提高切削加工过程稳定性的目的.为了验证此方法设计对比实验,在实验环境相同的情况下,使用该方法与传统的多轴加工方法、颤震定域控制法进行金属构件加工实验,实验结果证明该方法的稳定优化水平是三种方法中最高的,稳定需要的时间也是三种方法中最少的.

摘要： In order to solve the problem that the majority of factories determine the optimal cutting parameters only by relying on the personal experience or reference manual of the factory for the determination of the cutting parameters,this paper studies the optimization of the numerical control cutting parameters,and combines with the constraints of the actual machine tools and establish a mathematical model with maximum productivity and minimum production cost as the optimization objective is proposed. The hybrid multi-objective particle swarm optimization algorithm is used to optimize the mathematical model. Combining the multi-objective particle swarm optimization algorithm with the simulated annealing algorithm,Fast convergence speed while avoiding the algorithm into a local optimal solution. In the end,the model is validated by example simulation. The simulation results show that the model can optimize the numerical control cutting parameters.%为了解决目前大多数工厂对于切削参数的确定仅依靠工人个人经验或者参考手册,难以实现切削参数最优化选择的问题,文中对数控切削参数优化进行了研究,结合实际机床和道具的约束建立了一个以最大生产率及最低生产成本为优化目标的数学模型.并采用混合多目标粒子群优化算法对该数学模型进行最优化求解,其结合了多目标粒子群优化算法以及模拟退火算法,在保证了较快收敛速度的同时避免算法陷入了局部最优解.最后通过实例仿真对该模型进行验证,仿真结果显示该模型能够对数控切削参数进行优化求解.

摘要： 柴油机零部件制造中高速切削加工的稳定性非常关键,针对传统切削参数制定方法难以满足高速切削加工要求,通过开展数控高效切削技术研究,形成了基于动力学仿真的数控高速切削参数获取方法;并在此基础上,建立了切削参数专业数据库.将该数据库数据应用到实际切削加工中,使柴油机高强度铝合金关键件的数控铣削效率得到大幅提高,同时能耗也大幅降低.

摘要： 如何提高《数控切削》课程实践教学水平是高职院校研究的重要课题.本文结合江西工程学院数控技术专业实践教学积累的经验,认真剖析《数控切削》课程实践教学,并提出具体的教学策略.

摘要： 对数控加工中影响0.3L取样器上封头内、外表面轮廓尺寸精度和表面粗糙度因素进行分析,确定加工方法并编程.同时确定了车削取样器上封头内NPT3/8"螺纹的数控加工方法.

摘要： 目的：随着种植义齿的普及,种植修复成为了当下最热门的修复方式,学者们致力于提高种植成功率,进行各方面的研究,包括种植体的形态,表面螺纹,表面改性,基台的精密加工等,以提高种植体的骨整合和稳定性.而种植成功存在着另外一个重要影响因素：上部结构的被动适合性.种植义齿被动适合性是种植修复工艺始终追求的方向,技师们为此不断提升自我技能;但是随着科技的进展,各种新科技运用于义齿加工与制造,如何让种植义齿达到被动就位变得更加简单,更加精确.目的：本文旨在对种植义齿的上部结构的被动适合性进行研究,并总结种植义齿上部结构制作的工艺方法,并通过文献的查询和数据的处理,对传统铸造法、金沉积技术、电火花蚀刻技术、CAD/CAM数控切削、增材制造3D打印技术这五种工艺进行对比,以找到一种最为精密的技术方法,使种植义齿上部结构,特别是全口固定的种植义齿的上部结构达到被动适合性(Pasisveift). 方法：通过有关种植义齿上部结构被动适合性以及相关工艺技术文献的检索和总结,对几种工艺进行适合性的横向和纵向的对比. 结果：如表1和表2.精密度＜10um,骨组织缺少刺激,不利于骨整合;精密度10～100um,种植义齿就位后,在没有压力情况下没有间隙;精密度＞100um,产生不良扭力,骨整合界面受力不均,颈部细菌聚集,产生种植体周围炎.传统铸造法,适合性较差,成本低,是目前大多数工厂批量生产的主要方式;金沉积技术,适合性优良,精密儿美观,但是难以自由设计,运用范围窄;电火花蚀刻技术适合性优良,是一种精准条改的技术,但是工艺比较复杂,成本高;CAD/CAM数控切削技术,适合性一般,设计自由,运用范围广,由于受车针的影响所以精度一般;3D打印技术精度一般,设计自由,由于受到材料的限制,运用范围有限,由于工艺尚不成熟,所以稳定性较差. 结论：1.绝对的被动适合性缺少对种植体周围骨的刺激,水不利于骨整合的,误差也不能太大,精密度的阈值应该再10um～100um之间,还有待研究.2.电火花蚀刻技术可以作为一种调改的技术是非常必要而且实用的;3D打印技术目前还不太成熟,表现出不稳定性,还需要继续研究其打印的参数和打印方式,以及后期的处理技术使其不仅精确,而且稳定.

摘要： 目的：为了比较3D打印方式与数控切削方式制作的嵌体的密合性.方法：使用相同的嵌体设计数据分别进行两种不同方式的制作,并在电子显微镜的辅助下进行观察对比.结果：3D打印制作的嵌体在边缘的密合性要优于数控切削方式制作的嵌体.结论：3D打印方式更能保证修复体的密合性.

摘要： 随着制造业信息化的迅速发展,针对目前国内炸药加工行业对数控切削工艺数据库的需求及现有研究中的不足,在结合了实际炸药加工成型技术和数据库系统研究的基础上,对炸药切削工艺数据库进行调研和需求分析,探索研究面向炸药加工的切削工艺数据库,设计并建立数据库数据结构模型,介绍系统各子功能模块,分析数据库数据来源及采集规范,并探讨了炸药切削工艺数据库的发展趋势,为实现炸药切削数据库标准化(多平台数据共享)和炸药加工自动化信息化奠定了良好基础.

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 切削加工仿真和图形自动编程一直是CADCAM研究的重点和难点。首先分析了加工仿真的意义，然后详细探讨了基于统一建模工具的数控车削加工仿真系统的开发设计，该系统以UML方法为手段，以VC为编程工具，以WindowsXP为平台，实现了界面的友好、功能的完整、操作的简捷。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法，属于切削机床技术领域，切削液收集箱安装在第一限位板顶部处，伸缩杆齿条组件一侧安装有齿轮转盘组件，在移动的过程中带动散热喷头、转盘、透水网和金属件限位件进行转动，抽出的切削液通过抽取管、第一抽取泵、出液管、导液软管和散热喷头喷在切削派件上进行降温处理；通过透水网流入废液收集盘内，通过废液收集管和第二抽取泵流入进切削液收集箱内，通过沉淀板和过滤板进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵将沉淀的切削液进行抽出，如此循环，从而避免切削液会流的到处都是，避免导致机床脏污，有效的避免切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。