数字化制造

摘要： 杭州推动制造业高质量发展,真正实现“新制造业”“数字经济”双轮驱动,必须要积极创建“灯塔工厂”“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化工业4.0”的示范者,是指在第四次工业革命尖端技术应用整合方面卓有成效的工厂,比普通工厂效益高出20%~50%,被称为“当今世界上最先进的工厂”。

摘要： 当今是信息化时代,在工业化基础之上,数字化制造应运而生。火炸药是一类能源产品,其数字化制造技术也随之发展,但由于数字化制造与火炸药工艺的特殊性,有必要对相关的定义与内涵进行明确,对其技术体系进行构建。

摘要： 工业软件是支撑数字化制造的基石,是智能工业发展的第一生产工具,是推进互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合创新的重要载体。发展工业软件是推进制造强国建设的必然要求,是把握工业发展主导权的必备条件,是提升国家工业竞争力的重要抓手。

摘要： 广东省现代控制技术重点实验室(以下简称“实验室”)成立于1997年,以应用需求为导向,聚焦区域经济社会发展重大战略需求,重点围绕智能传感与感知、机器人、数字化制造、激光与增材制造、装备可靠性等五大方向开展研究,着力打造具有国际视野、国内知名、省内一流的公共技术研发创新平台。经过多年的发展建设,实验室现已成为广东现代控制技术领域高层次人才基地、知识创新与技术创新基地、公共服务与成果转化基地,为地方经济社会发展提供了重要科技支撑。

摘要： 近日,瑞士日内瓦——世界经济论坛宣布第8批全球“灯塔工厂”名单,共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选。其中,中国电信与美的集团合作的湖北荆州冰箱工厂入选。据介绍,本次新入选的“灯塔工厂”体现了最新的产业数字化转型的成果。美的冰箱荆州工厂通过业务变革、流程创新,结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术,最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%、客户满意度提升11%。2021年2月,中国电信湖北公司携手美的集团共同打造5G全连接智慧工厂,一期项目重点打造5G+电子智慧车间、5G+注塑黑灯车间、5G+冰箱总装智能制造示范基地。截至目前,湖北荆州美的厂区内已实现5G信号全覆盖,首批14个应用场景,共100多个应用点位已完成上线。

摘要： 7月27日,山东大业股份有限公司研发的“钢帘线数字化制造关键技术研发及应用”科技成果,通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。鉴定委员会由9名专家组成,主任由中国工程院院士、北京化工大学副校长张立群担任。

摘要： 推进数字化转型,是中国中车承接国家战略、打造新型发展引擎、实现高质量发展的使命和担当。加快数字化转型发展,是中国中车培育发展壮大新动能、打造未来竞争新优势、构建发展新引擎的必由之路。中车唐山公司作为中国中车一级子企业,已形成了完整的数字化企业转型蓝图,在数字化研发、数字化制造和数字化经营三大领域开展数字化转型工作。

摘要： 在全球经济一体化发展的过程中,国际市场竞争日益加剧,现代企业在技术创新驱动下,依靠智能制造、数字化制造在国际市场竞争中保有优势。鉴于智能化、数字化成为制造领域发展的主趋势,本文介绍智能制造与数字化制造的发展变革,分析智能机器人、自动化生产线、大数据在智能制造与数字化制造中的应用,指出其在企业生产活动中,调控生产规模、提高生产成本、加快生产效率等方面的作用,以期对现代制造业有一定的启示。

摘要： 随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。

摘要： 随着科学技术的发展,在工业生产中,生产智能化、数字化生产越来越受到人们的重视.智能和数字制造将会促进我国制造业的发展.鉴于此,本文首先对智能制造以及数字化制造进行简单地概述;其次,分析智能制造与数字化制造的发展历程,提出当前数字化与智能制造业的现状及发展趋势;最后,论述数字化制造与智能制造的应用.

摘要： 本研究以设计实作与案例回顾的方式,讨论木材的数字化制造、建构领域里对于织理性建构的运用与思考.1851年Gottfried Semper的建筑四要素开启织理性建筑的讨论后,Kenneth Frampton于建构文化研究以赖特的作品为探讨题材,讨论其作品中所蕴含的织理性概念.今日因为数字工具的发展,EPFL的Yves Weinand教授等人,提出了木材织理性的研究与讨论.本研究认为数字工具的使用让木材的设计、加工、建造产生的新的设计思考和语汇,让木材弯曲的同时也呈现更复杂的交织理.同时,织理性与其衍生的材料制换理论,结合今日的加工设备,让曲木的工艺可以导入织品或其他纤维材料的加工技术,让木材产生更多的构造方法.

摘要： 大型高性能船舶及其先进制造技术发展迅速,传统船舶分散制造模式的制造质量、效率、能耗得不到有效控制.随着数字化制造技术在船舶制造领域逐步推广,精度造船理念成为主流和方向,由此对贯穿于整个造船工艺流程的测量技术,尤其是空间坐标测量定位技术提出迫切需求.船舶制造涉及的超大尺度空间覆盖十几米甚至上百米范围,介于传统精密测量和一般工程测量尺寸范围之间.该尺度上传统精密测量方法的量程、相对精度、应用条件已经不能满足要求;而一般工程测量的绝对精度和测量效率又远远落后于工业制造的应用要求,超大空间内的精密测量问题成为难题,面临理论方法和设备条件两方面的挑战,采用网络多站结构模式的非正交控制网,构造大空间整体结构化三维测量场,是实现大空间范围内精密定位的有效测量方法.

摘要： 带下陷复合材料零件由于下陷处型面复杂,在生成数字化制造文件时,料片在下陷处容易发生扭曲,通过采用不带下陷的曲面生成下料文件,同时对料片进行适当的工艺处理,满足设计和工艺制造需要,同时,对激光投影文件采用带下陷的型面生成,保证了激光投影的准确度.上述处理,有效地解决了带下陷复合材料结构数字化制造问题.

摘要： 传统的数字化制造技术与目前的智能化制造技术的侧重点不同，传统的数字化制造技术侧重于产品全生命周期的数字化技术的应用，而智能制造侧重于人工智能技术的应用，数字化制造技术是是实现智能制造的基础，同时智能化是数字化制造技术的发展方向之一，即采用智能方法，实现智能设计、智能工艺、智能加工、智能装配、智能管理等，进一步提高产品设计制造管理全过程的效率和质量。

摘要： 铸造过程的数字化是目前的发展趋势.要想迸一步提高工艺设计水平和铸件质量,必须向数字化方向发展.本文结合作者工作经历,对铸造过程的主要环节的数字化应用现状进行了分析和总结,包括浇注系统的设计、缩松、应力、变形、收缩、金相组织、机械性能、制芯的模拟等,供铸造从业者借鉴.

摘要： 尺寸工程是围绕着整个设计与生产过程中的各项任务,并不是独立出来的工作.提出了尺寸工程体系思维的概念,首先分析了数字化制造背景下建立尺寸工程体系的作用,并阐述了如何应用体系思维在产品生产全过程实施尺寸工程的方法思路.主要介绍了尺寸工程各项任务内容,重点解释这些工作任务之间的内在逻辑.应用尺寸工程体系思想把这些工作任务联通起来,解释了如何应用尺寸工程体系思维来设计工艺方案和尺寸要求.应用尺寸工程体系思维不仅可以制定前期工艺方案和尺寸设计,还可以快速解决已产生的尺寸问题,或对现有技术方案进行评估及预测.

摘要： 世界各国对卫星遥感器的需求快速增长，对遥感器的设计指标日益提高，目前国外已应用卫星遥感器的地面分辨率已达到0.1米。本文以Φ1.3m主镜和Φ320mm凸次镜为例,介绍了米级以上反射系统数字化加工及检验技术,反射镜采用蜂窝夹心轻量化ULE玻璃材料,光学加工采用机械手数控研抛和离子束精密修形.主镜光学检验采用非球面补偿器和光轴竖直加多点重力卸载技术,最终加工精度为0.013λ(λ=632.8nm);次镜采用改进型Hindle-Shell方法,最终检验精度为0.006λ,加工精度为0.014λ.文中介绍的方法和结论可以推广到更大口径反射镜的研制中.

摘要： 为解决传统航天器管路研制须根据实物敷设管路,占用大量总装时间的问题,介绍了航天器管路实现全过程数字化制造装配的解决方案.通过采用管路三维建模、数控弯管、导管数字化柔性装夹、管路快速检测等关键技术,实现了产品设计、仿真优化、成形制造、检验交付和器上装配全过程的数字化信息传递,成功将管路制造从总装过程中分离,在空间站热控管路系统研制过程中进行了实施应用,效果显著,对优化航天器研制技术流程有重要意义.

摘要： 从70年代开始,随着天然气需求的持续增长,国内油气管道用材料从X42-X65级别的以铁素体-珠光体组织为主的中低强度钢第一代管线钢,发展到了以针状铁素体组织为特征的X70、X80高强度钢第二代管线钢.近年来,中国天然气需求量呈现了极大增长趋势,现有产量无法满足,为了满足国民经济发展需要,进一步提高管道工作压力,增大管道输量,降低管线建设和运营成本,需要研究开发新一代大输量高性能油气管材.试验研究表明,开发强韧性更高的X90/X100与更大口径、壁厚的X80钢管将是提升管道输量的最有效途径.

摘要： 从70年代开始,随着天然气需求的持续增长,国内油气管道用材料从X42-X65级别的以铁素体-珠光体组织为主的中低强度钢第一代管线钢,发展到了以针状铁素体组织为特征的X70、X80高强度钢第二代管线钢.近年来,中国天然气需求量呈现了极大增长趋势,现有产量无法满足,为了满足国民经济发展需要,进一步提高管道工作压力,增大管道输量,降低管线建设和运营成本,需要研究开发新一代大输量高性能油气管材.试验研究表明,开发强韧性更高的X90/X100与更大口径、壁厚的X80钢管将是提升管道输量的最有效途径.

摘要： 在用于制造全口假牙或部分假牙的方法中：A）提供在没有牙齿或具有部分牙齿的状态下的口腔状况的3D数据；B）分别为下颚和上颚数字化构造假牙基托；C）数字化地创建具有匹配的咬合以及根据美观标准所选择的牙齿形状的虚拟牙齿；在全口假牙的情况下：D1）利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来制造齿弧；以及D2）利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来来制造假牙基托；或者在部分假牙的情况下：D1）利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来制造齿弧；以及D2）利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来来制造支承结构或者固定元件。

摘要： 本发明涉及一种用于数字化切片(6)的数字图像自动记录系统(1)。所述图象记录系统(1)包括一个切片固定装置(7，17)、一个驱动固定装置的机械装置、一个第一数字图像记录装置、一个具有高放大倍数的第二数字图像记录装置和一个基于软件的控制自动图像记录的控制单元(4)。所述图象记录系统(1)适用于数字化切片(6)，其具有一个或多个带有样本的区域和至少一个包括信息区的独立区域。所述第一图象记录装置适用于读出所述至少一个包括信息区的区域并包括一个预览照相机(2)，用于分别捕获所述一个或多个带有样本的区域中的每一个的低分辨率预览图像。所述控制单元具有一个程序，用于搜索所述低分辨率预览图像中属于样本的点。

摘要： 在用于制造全口假牙或部分假牙的方法中：A)提供在没有牙齿或具有部分牙齿的状态下的口腔状况的3D数据；B)分别为下颚和上颚数字化构造假牙基托；C)数字化地创建具有匹配的咬合以及根据美观标准所选择的牙齿形状的虚拟牙齿；在全口假牙的情况下：D1)利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来制造齿弧；以及D2)利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来来制造假牙基托；或者在部分假牙的情况下：D1)利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来制造齿弧；以及D2)利用由构建层的方法和磨削材料的方法组成的组中的一种自动化方法来来制造支承结构或者固定元件。

摘要： 本发明提供一种用于数字化直流高压电源微型化的电路连接方法，其特征在于采用T型电路板连接，所述T型电路板连接包括：(1)所述T型电路板至少包括两个或两个以上的分电路板，其中一个分电路板固定设置于电源机箱的板面上，其它的分电路板按照平行、间隔的方式垂直固定设置在该分电路板上；(2)各分电路板上元器件以表面贴装技术SMT的方式进行贴装。

摘要： 本发明提供了一种配有截骨导板的用于喉功能重建的个性化软骨修复支架数字化设计和制造方法，该方法包括，首先使用CT断层扫描技术获取患者喉腔面图像数据，将患者喉腔面图像数据采用医学三维重建方法重建患者三维病理数字模型，通过3D打印技术制作截骨导板来辅助修复支架安装的准确性；其次，采用计算机辅助设计(CAD)方法根据已完成的数字模型来设计空间形态符合生理学特征的个性化软骨修复支架；最后，使用金属材料采用计算机辅助制造(CAM)方法制造所设计的软骨修复支架。通过该方法来提高喉功能重建手术的成功率以及达到术后良好的恢复效果。

摘要： 本申请公开了一种数字化台面、家用数字化书桌及教室用数字化书桌。所述数字化台面包括交互式学习机和第一拍摄装置，所述交互式学习机嵌入在数字化台面本体上，所述第一拍摄装置能够拍摄基本上整个所述交互式学习机。所述家用和教师用数字化书桌包括所述数字化台面。利用本申请，可以实现交互式数字化教学。

摘要： 本发明公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造系统，包括三维模型重构模块、三维模型的轻化与传输模块、基于MBD模型的三维工艺建模模块、三维数字化生产工艺仿真验证与优化模块、与生产管理系统对接模块和三维可视化制造模块。本发明又公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造的实现方法，包括S1‑S6：S1，进行格式转化，进行提取及分类，对三维模型进行重构；S2，对各种类型属性进行分类、提取及压缩；S3，对MBD模型进行重构；S4，进行虚拟仿真及验证；S5，输送工艺加工信息及要求；S6，进行三维实时可视化管控。本发明实现了从产品设计到生产制造整个生产过程中各个系统的异构协同、互联互通、实时控制和三维可视化管理。

摘要： 本发明涉及一种基于智能制造的智能电表数字化制造平台,尤其涉及智能电表技术领域，包括，采集模块，用以采集智能电表加工过程中的关键性数据；分析模块，用以根据采集的PCBA的波峰焊点缺陷数据、PCBA的外观检查返工次数和PCBA的FCT功能测试返工次数进行数据分析，其与采集模块连接，分析模块包括，计算单元、调节单元、修正单元和判定单元；评估模块，用以根据焊接系数、PCBA的外观检查返工次数和PCBA的FCT功能测试返工次数计算电表合格指数，并根据电表合格指数评估电表是否合格，其与分析模块连接，评估模块还用以根据电表合格指数计算电表的使用寿命。本发明有效提高了电表合格率的检测效率。

摘要： 本发明公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造系统，包括三维模型重构模块、三维模型的轻化与传输模块、基于MBD模型的三维工艺建模模块、三维数字化生产工艺仿真验证与优化模块、与生产管理系统对接模块和三维可视化制造模块。本发明又公开了一种工业制造全生命周期的三维数字化制造的实现方法，包括S1‑S6：S1，进行格式转化，进行提取及分类，对三维模型进行重构；S2，对各种类型属性进行分类、提取及压缩；S3，对MBD模型进行重构；S4，进行虚拟仿真及验证；S5，输送工艺加工信息及要求；S6，进行三维实时可视化管控。本发明实现了从产品设计到生产制造整个生产过程中各个系统的异构协同、互联互通、实时控制和三维可视化管理。

摘要： 本发明涉及数字化系统领域，特别是一种数字化制造一体化执行平台。基于BOM(物料清单),搭建了从计划管理、合同管理、资源平衡、采购管理、生产计划下发、设备状态管理、高级排产、生产准备、计划执行、质量检验、工时管理、异常处理、看板管理、告警管理、出入库管理等全方位在内的数字化制造一体化执行平台。本发明聚焦航空工业行业要求，在平台化、工具化的基础上搭建了多业务、多系统、多组件的数字化生产管理应用，能够适应行业内车间先进数字化制造需求，提高生产效率和生产管控能力。解决了从计划、采购、执行到入库的全数字化生产管理，提高了航空行业内复合材料结构功能部件数字化制造的一体化水平，提高生产管控水平和生产效率。