放煤工艺

摘要： 新疆地区煤炭资源埋藏较浅、煤层较厚、煤层与顶板坚硬而导致顶煤冒放性较差,无法实现安全高效放顶煤开采,并且目前针对浅埋双硬特厚煤层综放工作面高效放煤的相关研究较少。针对上述问题,以榆树岭煤矿110501综放工作面为工程背景,对浅埋双硬特厚煤层放煤规律进行研究,从而确定合理的采放比及放煤工艺,提高采出率。采用FLAC3D软件分析了综放工作面回采过程中煤岩破坏规律,以设计合理采放比。结果如下:①随着工作面采高不断增大,顶煤及煤帮的屈服破坏系数不断增大,且工作面煤帮超前支承应力峰值和影响区域逐渐增大。②综合考虑顶煤、煤帮的稳定性和冒放性,设计采高为4.0 m,放顶煤高度为4.6 m,采放比为1∶1.15。利用PFC2D软件分析了综放工作面顶煤冒放规律,以设计合理放煤工艺(包括放煤步距和放煤方式)。结果如下:①“一采一放”含矸率比“两采一放”“三采一放”高,但由于放煤步距较小,整体放出率高于“两采一放”“三采一放”,因此选用“一采一放”的放煤步距。②单轮放煤相比于2轮放煤,放煤速度高,但含矸率较大,放出率较小;2轮间隔放煤与2轮顺序放煤相比,放出率较高,因此选择2轮间隔放煤方式。将设计的采放比和放煤工艺应用于110501综放工作面工程实践,结果表明:该工作面顶煤放出率为82%~87%,平均放出率大于82%,放煤效果较好。

摘要： 为提高工作面放顶煤采出率,通过对放煤工艺原理、放顶煤煤损分析,针对性地采取了优化设备选型、煤层注水、深孔预裂爆破、合理确定放煤工艺等一系列提高采出率的途径,取得了较好成效。

摘要： 为提高3308综放工作面顶煤回采率及回收效率,采用数值模拟和理论分析的方式分别进行顶煤破裂机理和顶煤运移规律的分析,基于顶煤运移规律分析结果,结合工作面的具体地质条件,通过数值模拟对比分析的方式,确定采用两口单轮放煤、一刀一放的放煤工艺,并在放煤工艺实施后进行现场观测分析。结果表明:工作面在该放煤工艺下,顶煤回采率和回收效率均较高,放煤工艺应用效果良好。

摘要： 顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。

摘要： 为提高塔山煤矿特厚煤层综放工作面顶煤回收率、降低含矸率,以8310工作面为背景,采用数值模拟和现场试验相结合的方法,用CDEM离散元软件分别建立单轮顺序放煤、单轮间隔放煤、分段间隔四级放煤和分段间隔三级放煤数值模型,分析对比4种不同放煤方法的特点及放煤效果,并进行了现场验证。结果表明,采用分段间隔三级放煤法的放煤效果最好,提高了工作面顶煤回收率及精煤产出率,为类似条件综放工作面提供理论与实践依据。

摘要： 为提高固庄煤业15708综放工作面的顶煤回收率,同时降低含矸率,通过PFC^(2D)颗粒流数值模拟软件模拟分析了一采一放(0.6 m)、两采一放(1.2 m)、三采一放(1.8 m)及不同放煤方式下的放煤效果。模拟结果表明:放煤步距为两采一放时的顶煤回收率最高,为80.2%,较一采一放及三采一放分别提高了4.1%、11.6%,且一采一放混矸严重,而三采一放采空区遗煤较多;双轮顺序放煤的顶煤回收率最高,为73.3%,且含矸率最低,为8.9%.现场试验结果表明,采用两采一放及双轮顺序放煤的工艺后,工作面平均回收率为90.68%,顶煤的平均回收率为86.4%,含矸率为12.53%,大幅度提高了煤炭的回收率,社会经济效益显著。

摘要： 以塔山煤矿8234工作面开采特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法分析了8234工作面顶煤冒放性,其顶煤冒放性隶属度为0.73,分析认为8234工作面顶煤冒放性一般。基于此,设计了8234工作面相关参数,8234工作面采用单一走向长壁后退式一次采全高低位放顶煤综合机械化开采的采煤方法,采用一刀一放多轮顺序放煤工艺,8234工作面回采期间,放煤效果良好。

摘要： 以寺家庄煤矿15115工作面开采厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法分析了15115工作面顶煤冒放性,其顶煤冒放性隶属度为0.73,分析认为15115工作面顶煤冒放性一般,基于此,设计了15115工作面相关参数,15115工作面采用单一走向长壁后退式低位放顶煤综合机械化开采的采煤方法,采用一刀一放多轮顺序放煤工艺,15115工作面回采期间,放煤效果良好。

摘要： 为更好的保障综采放顶煤采煤工作的安全高效进行,基于放顶煤采煤工艺的流程与特点,结合晋能控股煤业集团某矿工作面概况,分析了放顶煤开采作业中常见煤壁片帮、漏顶,支架倒架,瓦斯涌出量高,采出率低以及含矸率高等问题,并针对这些问题提出了一系列具体解决措施,通过综合应用这些措施,有助于进一步提高煤炭资源回收率,降低含矸率,可为复杂地质条件下的综采放顶煤开采工作提供参考。

摘要： 为更好的保障综采放顶煤采煤工作的安全高效进行,基于放顶煤采煤工艺的流程与特点,结合晋能控股煤业集团某矿工作面概况,分析了放顶煤开采作业中常见煤壁片帮、漏顶,支架倒架,瓦斯涌出量高,采出率低以及含矸率高等问题,并针对这些问题提出了一系列具体解决措施,通过综合应用这些措施,有助于进一步提高煤炭资源回收率,降低含矸率,可为复杂地质条件下的综采放顶煤开采工作提供参考.

摘要： 针对特厚煤层综放开采过程中煤损大,含矸率较高的突出问题,综合现场调研、对比分析和现场试验相结合的方法对综放面放煤工艺进行优化研究,主要得出:支架间顶煤放出的重合区域及放煤后重合区域充填的矸石对其他支架放煤的影响特征,采用分段间隔四级一次放煤工艺时精煤率可达63.4％,较传统使用的分段追机顺序分层放煤工艺的精煤产率提高6.9％,取得了良好的经济和社会价值,对类似条件的综放工作面开采工艺选择具有一定的参考价值.

摘要： 为了提高煤炭采出率,以神宁集团焦煤公司大倾角厚煤层走向长壁综放工作面为实例,运用PFC数值模拟软件对放煤工艺进行了研究.研究结果表明:在该条件下工作面采用下行间隔顺序放煤,有利于保持工作面支架稳定,但煤炭采出率低;上行间隔顺序放煤,煤炭采出率高,但在工作面中上部的支架易失稳;放煤步距为1.2m两采一放工艺采出率较高,不易混入矸石,且有利于支架稳定.因此,在工作面上部采用下行间隔顺序放煤方式;在工作面中下部采用上行间隔顺序放煤方式;放煤步距1.2m.

摘要： 放煤工艺是影响特厚煤层综放开采采出率的重要因素,平朔井工三矿特厚煤层综放工作面一直依据经验采用一刀一放,单轮顺序的放煤方式,为进一步研究优化放煤工艺,提高顶煤采出率,采用数值模拟和现场实测方法对平朔井工三矿放煤工艺进行了研究.数值模拟分析表明,两刀一放工艺下顶煤损失是一刀一放的两倍.现场实测表明,一刀一放工艺较两刀一放顶煤采出率高13.57％;一刀一放工艺下间隔放煤顶煤采出率较高,两刀一放工艺下顺序放煤顶煤采出率高;双轮放煤顶煤采出率高于单轮放煤.平朔井工三矿9105综放工作面采用的一刀一放,单轮顺序放煤方式可进一步优化为一刀一放,单轮间隔或一刀一放,双轮顺序的放煤方式.

摘要： 为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题.研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤.

摘要： 神东在柳塔煤矿煤层厚度不稳定的东部盘区首次实施了放顶煤开采实践，为神东矿区今后开采特厚煤层提供了有效途径。研究表明：(l)柳塔煤矿1208综放工作面月产达到0.64Mt，采区采出率达到75%，顶煤在矿山压力作用下能够自行垮落，在整个开采过程中实现了安全无事故，故柳塔矿的综放开采是成功的；(2)在中硬煤层实施综放开采，加强支架尾梁破碎大块煤的能力是提高顶煤采出率的关键技术之一；(3)对于采放比不大于l∶1.5的综放近水平工作面，合理的放煤工艺是一刀、顺序、隔架、分段一次全量加补放放煤工艺。

摘要： 本文分析了低位放顶煤工作面回收率提高的途径及应用，提出放煤工艺是提高顶煤回收率的主要途径，并应用到实际，取得了很好的效益，具有推广价值。

摘要： 大采高综放开采由于增大了顶煤破碎冒落的空间,大采高综放支架的掩护梁倾角变大,导致放煤口位置和放煤口尺寸发生变化,使得放煤过程中散体煤矸的运移流动呈现新的特征.主要表现为:①支架移架后放落顶煤层位线和煤矸分界线的斜率变陡,明显比普通采高条件下的斜率大;②放煤过程中煤矸的流动速度变快,在相同放煤步距条件下,在支架采高水平上煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小;③受采放比、掩护梁角度和放煤口尺寸影响而易于混矸.合理的放煤步距应使移架后煤矸分界线略偏后于尾梁下部边界.分析确定了大采高条件下的合理放煤步距.

摘要： 放顶煤工作面顶煤冒放性受煤层强度、煤层厚度、煤层夹矸的强度和厚度、节理裂隙发育程度、开采深度以及直接顶、基本顶的厚度和强度等地质因素影响.本文选择影响顶煤冒放的5个主要因素,应用人工神经网络对安阳红岭煤矿顶煤冒放性进行分类,为选择放煤工艺提供理论依据.

摘要： 以青东矿通过力学测试和地质调查分析,得到了巨厚坚硬顶板的强度及岩体裂隙分布特征,分析了巨厚坚硬顶板的破断条件,并确定了保护层开采方式.通过力学分析和数值模拟,研究确定了巨厚坚硬顶板条件下、极软特厚高瓦斯煤层的采煤方法、采煤工艺,设计并验算了液压支架的合理工作阻力;以太沙基地基破坏理论为基础,提出了复合岩性条件下7号煤层底板破坏深度的计算方法.研究成果在青东煤矿现场应用,在高瓦斯,坚硬顶板和断层交错的复杂条件下实现了安全高效回采,取得了良好的应用效果.

摘要： 以青东矿通过力学测试和地质调查分析,得到了巨厚坚硬顶板的强度及岩体裂隙分布特征,分析了巨厚坚硬顶板的破断条件,并确定了保护层开采方式.通过力学分析和数值模拟,研究确定了巨厚坚硬顶板条件下、极软特厚高瓦斯煤层的采煤方法、采煤工艺,设计并验算了液压支架的合理工作阻力;以太沙基地基破坏理论为基础,提出了复合岩性条件下7号煤层底板破坏深度的计算方法.研究成果在青东煤矿现场应用,在高瓦斯,坚硬顶板和断层交错的复杂条件下实现了安全高效回采,取得了良好的应用效果.

摘要： 一种放顶煤工作面自动放煤控制系统及其放煤方法，包括监控主机、支架控制器、倾角传感器、测距仪、数据采集装置，测距仪和数据采集装置安装在放顶煤支架中的端头液压支架上，数据采集装置连接放顶煤工作面的刮板运输机；支架控制器与放顶煤支架的数量相同，每个放顶煤支架设置有一个支架控制器；倾角传感器与放顶煤支架的数量相同，每个放顶煤支架的尾梁上设置有一个倾角传感器；监控主机安装在井下顺槽，其无线连接每个支架控制器；测距仪和数据采集装置与同一放顶煤支架上的支架控制器电气连接；每个倾角传感器通过连接器与同一放顶煤支架上的支架控制器电气连接。

摘要： 本发明属于采煤设备的应用及采煤方法的技术领域，为了解决特厚煤层边角煤回收时没有较好的开槽方法，提供了一种特厚煤层边角煤的连续采煤机放顶煤开采工艺。布置主、辅运巷，采用连续采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机、连续运输系统、卸料小车、有轨式皮带刚性架、带式输送机，进行整体联合布置，形成“采、放、运、支、处”相结合的生产方式，此采煤工艺有效解决特厚煤层条件下的边角煤开采问题，设备布置灵活，工艺先进，安全稳定可靠，工作面回收率高，是十分理想的特厚煤层边角煤的连续采煤机开采工艺方法。

摘要： 本公开公开的基于激光雷达的放顶煤放煤量测量系统及放煤控制方法，包括：煤矸识别仪，用于获取煤矸混合物的矸石总含量；激光雷达，用于获取包含煤尘和煤矸混合物的点云数据；单位体积矸石含量测量模块，用于对包含煤尘和煤矸混合物的点云数据进行数据预处理，获得预处理后数据，从预处理后数据中提取煤矸混合物点云数据，根据煤矸混合物点云数据计算煤矸混合物体积，根据煤矸混合物体积和煤矸混合物中矸石总含量，获得煤矸混合物中单位体积矸石含量。根据煤矸混合物中单位体积矸石含量对放煤过程进行控制，实现了对放煤过程的准确控制。

摘要： 一种放顶煤工作面自动放煤控制系统及其放煤方法，包括监控主机、支架控制器、倾角传感器、测距仪、数据采集装置，测距仪和数据采集装置安装在放顶煤支架中的端头液压支架上，数据采集装置连接放顶煤工作面的刮板运输机；支架控制器与放顶煤支架的数量相同，每个放顶煤支架设置有一个支架控制器；倾角传感器与放顶煤支架的数量相同，每个放顶煤支架的尾梁上设置有一个倾角传感器；监控主机安装在井下顺槽，其无线连接每个支架控制器；测距仪和数据采集装置与同一放顶煤支架上的支架控制器电气连接；每个倾角传感器通过连接器与同一放顶煤支架上的支架控制器电气连接。

摘要： 本发明公开了一种巨厚坚硬煤层高位工艺巷卸压抽放瓦斯放顶煤采煤方法，属于放顶煤采煤技术领域，包括沿巨厚坚硬煤层底部布置放顶煤工作面，从放顶煤工作面运输巷和放顶煤工作面回风巷分别倾斜布置下联巷和上联巷通达巨厚坚硬煤层顶部，并沿巨厚坚硬煤层顶部间隔掘进一组平行布置的高位工艺巷，高位工艺巷间用联络巷贯通，联络巷中设置调节风窗控制通风，在高位工艺巷中布置高位瓦斯抽放管和钻场，利用钻场向下施工钻孔，在钻孔中布置液态二氧化碳爆破发生器，二氧化碳爆破发生器超前放顶煤工作面布置；本发明实现了工作面安全开采，生产效率高，同时采用液态二氧化碳爆破，爆破过程本质安全，并且有利于瓦斯向高位工艺巷运移抽放。

摘要： 本发明提供一种二氧化碳零排放的煤发电化工工艺，是使煤炭在锅炉内燃烧进行火力发电，生成一氧化碳和氢气，而不生成二氧化碳；所述燃烧条件包括缺氧和/或催化剂。还提供一种用于前述煤发电化工工艺的煤发电化工系统。该煤发电化工工艺及煤发电化工系统，能够将煤炭中的C不转化为CO2而几乎全部转化成CO，一方面所生成的CO可被作为化工原料使用或售卖，不产生C的浪费，实现煤炭的高效高价值利用；另一方面能实现CO2的零排放或近零排放，避免其对环境造成的影响。

摘要： 本发明属于采煤设备的应用及采煤方法的技术领域，为了解决特厚煤层边角煤回收时没有较好的开槽方法，提供了一种特厚煤层边角煤的连续采煤机放顶煤开采工艺。布置主、辅运巷，采用连续采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机、连续运输系统、卸料小车、有轨式皮带刚性架、带式输送机，进行整体联合布置，形成“采、放、运、支、处”相结合的生产方式，此采煤工艺有效解决特厚煤层条件下的边角煤开采问题，设备布置灵活，工艺先进，安全稳定可靠，工作面回收率高，是十分理想的特厚煤层边角煤的连续采煤机开采工艺方法。

摘要： 本发明公开了一种特厚煤层联合放顶的间隔等量放煤工艺，包括a、打开奇数组/偶数组的一组液压支架的放煤口，放煤一半关闭放煤口；b、打开相邻奇数组/偶数组液压支架的放煤口，放煤一半关闭放煤口；c、重复步骤b，直至奇数组/偶数组液压支架均完成放煤，完成首轮放顶；d、打开偶数组/奇数组的液压支架的放煤口，见顶矸后关闭放煤口；e、打开相邻偶数组/奇数组液压支架的放煤口，见顶矸后关闭放煤口；f、重复步骤e，直至所有偶数组/奇数组液压支架均完成放煤，完成二轮放顶；g、打开所有奇数组/偶数组液压支架的放煤口，见顶矸后关闭液压支架的放煤口，完成放顶。本发明提高了原煤的回收率，也保证了原煤的质量。

摘要： 本发明公开了一种特厚煤层联合放顶的间隔等量放煤工艺，包括a、打开奇数组/偶数组的一组液压支架的放煤口，放煤一半关闭放煤口；b、打开相邻奇数组/偶数组液压支架的放煤口，放煤一半关闭放煤口；c、重复步骤b，直至奇数组/偶数组液压支架均完成放煤，完成首轮放顶；d、打开偶数组/奇数组的液压支架的放煤口，见顶矸后关闭放煤口；e、打开相邻偶数组/奇数组液压支架的放煤口，见顶矸后关闭放煤口；f、重复步骤e，直至所有偶数组/奇数组液压支架均完成放煤，完成二轮放顶；g、打开所有奇数组/偶数组液压支架的放煤口，见顶矸后关闭液压支架的放煤口，完成放顶。本发明提高了原煤的回收率，也保证了原煤的质量。

摘要： 本发明公开了一种提高顶煤放出率的放煤工艺及参数调整方法和装置，放煤工艺包括如下步骤：S1:第二岩梁结构的初次来压步距L0；S2:在顺槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿过第二岩梁的顶梁爆破钻孔；S3:根据周期垮落步距在两个顺槽位置布置循环爆破钻孔；S4:顶梁爆破钻孔及循环爆破钻孔依次爆破后，进行回采工作；放煤工艺参数调整方法和装置通过设置多个传感器来监测顶煤放出情况，计算局部的顶煤放出率，然后实时调整放煤工艺参数，从而来提高整体的顶煤放出率。本发明针对顶板坚硬、煤层中含有坚硬的夹矸或煤体韧性较大的煤矿，提高矿山压力，使顶煤充分破碎，切实解决放煤率低的难题，保证煤矿安全高效开采。