改性水玻璃

摘要： 河北某萤石矿中萤石与石英嵌布粒度细,共生关系复杂并含有高岭土,品位低、氧化程度高。生产中采用常规的高碱度水玻璃进行石英抑制,生产技术指标较差,严重影响企业的生存与发展。由于浮选尾矿碱度高,水玻璃等分散剂SS含量高达5 000~7 000 mg/L,回用时又会导致生产指标的恶化。针对上述问题,试验采用两段磨矿,中矿集中返回再磨的流程,精矿浮选流程中抑制剂改用改性水玻璃,有效抑制了细粒石英、长石等细粒脉石矿物。同时,在改性水玻璃的综合作用下,实现了尾矿水SS的快速沉淀,尾矿水可有效返回利用,不会对选矿指标造成影响,最终获得了CaF_(2)品位为97.27%、SiO_(2)含量为1.5%、CaF_(2)回收率为77.68%的萤石精矿产品,提高了精矿质量,为该选厂的实际生产提供了技术支持。

摘要： 采用改性水玻璃对粉煤灰、粒化高炉矿渣等大宗工业固体废弃物进行化学激发,制备了新型低碳、高强、低收缩的粉煤灰基地质聚合物注浆材料。结果表明:随粒化高炉矿渣掺量增加,粉煤灰基地质聚合物注浆材料的抗压强度大幅度提高,干燥收缩显著减小;改性水玻璃中Na2O含量主要控制其对硅铝质原料的激发能力,优选改性水玻璃中Na2O含量为9.0%。而水玻璃模数主要控制早期地质聚合反应过程,优选改性水玻璃模数为1.2。经G-9-12-30型地质聚合物注浆材料加固处理4年后,试验段路面的代表弯沉值降低50.2%,路面强度系数提升106.2%。

摘要： 采用改性水玻璃对粉煤灰、粒化高炉矿渣等大宗工业固体废弃物进行化学激发,制备了新型低碳、高强、低收缩的粉煤灰基地质聚合物注浆材料.结果表明:随粒化高炉矿渣掺量增加,粉煤灰基地质聚合物注浆材料的抗压强度大幅度提高,干燥收缩显著减小;改性水玻璃中Na2O含量主要控制其对硅铝质原料的激发能力,优选改性水玻璃中Na2O含量为9.0％.而水玻璃模数主要控制早期地质聚合反应过程,优选改性水玻璃模数为1.2.经G-9-12-30型地质聚合物注浆材料加固处理4年后,试验段路面的代表弯沉值降低50.2％,路面强度系数提升106.2％.

摘要： 在合肥轨道交通2号线土建TJ04标段的东一环路站到铜陵路站区间采用盾构接收施工的背景下,对复杂环境下采用改性水玻璃来注浆加固端头土体的关键技术进行阐释,准确分析盾构机在粉细砂层进洞和出洞的注意事项和关键要点,这有利于施工人员针对性的施工,确保盾构机顺利进出洞。同时,这还能有效控制其对周边土质的影响,不致影响周边建筑的稳定性和安全性。

摘要： 在合肥轨道交通2号线土建T J04标段的东一环路站到铜陵路站区间采用盾构接收施工的背景下,对复杂环境下采用改性水玻璃来注浆加固端头土体的关键技术进行阐释,准确分析盾构机在粉细砂层迸洞和出洞的注意事项和关键要点,这有利于施工人员针对性的施工,确保盾构机顺利进出洞.同时,这还能有效控制其对周边土质的影响,不致影响周边建筑的稳定性和安全性.

摘要： 本文简要阐述了改性水玻璃类注浆材料的研究现状,提出了现阶段,改性水玻璃类注浆材料所存在的问题,并针对此类问题,着重探讨了改性水玻璃类注浆材料的发展方向。以期通过本文的分析与研究,能够为改性水玻璃类注浆材料得以更为广泛且深入的应用,提供出可供参考与借鉴的内容。

摘要： 为解决粉细砂地层注浆施工过程中浆液难以扩散的问题,依托郑州地铁2号线紫荆山站—东大街站区间联络线暗挖段注浆工程,试验应用偏铝酸钠改性水玻璃浆液与超细水泥单液浆的复合注浆方案。实践表明:1)偏铝酸钠改性水玻璃浆液扩散半径超过1 m,可注性好,使注浆总量达到了设计的92%;2)先行注入偏铝酸钠改性水玻璃浆液,待其凝固并形成化学浆脉后,在相邻孔注入超细水泥浆液,使其沿化学浆脉劈裂扩散,形成复合浆脉,充分提升加固区域的围岩强度,在注浆及开挖全过程中,周边建(构)筑物和地层累计变形小于4 mm。此外,汇总分析了近年来多个粉细砂地层注浆施工案例,在与磷酸和硫酸改性水玻璃浆液对比后指出,偏铝酸钠改性水玻璃浆液具有安全性好、凝结时间短、扩散半径大的优势,且来源日趋广泛,能大幅度降低成本,具有良好的经济性和推广应用前景。

摘要： cqvip:为解决粉细砂地层注浆施工过程中浆液难以扩散的问题,依托郑州地铁2号线紫荆山站—东大街站区间联络线暗挖段注浆工程,试验应用偏铝酸钠改性水玻璃浆液与超细水泥单液浆的复合注浆方案。实践表明:1)偏铝酸钠改性水玻璃浆液扩散半径超过1 m,可注性好,使注浆总量达到了设计的92%;2)先行注入偏铝酸钠改性水玻璃浆液,待其凝固并形成化学浆脉后,在相邻孔注入超细水泥浆液,使其沿化学浆脉劈裂扩散,形成复合浆脉,充分提升加固区域的围岩强度,在注浆及开挖全过程中,周边建(构)筑物和地层累计变形小于4 mm。此外,汇总分析了近年来多个粉细砂地层注浆施工案例,在与磷酸和硫酸改性水玻璃浆液对比后指出,偏铝酸钠改性水玻璃浆液具有安全性好、凝结时间短、扩散半径大的优势,且来源日趋广泛,能大幅度降低成本,具有良好的经济性和推广应用前景。

摘要： 酯硬化水玻璃砂在高铬铸铁的应用并不广泛,通过进行小批量的生产试制,发现其具体的使用情况和优缺点,摸索工艺参数,也便于今后的优化改进和大规模推广。

摘要： 以高钙白钨矿为研究对象,针对矿石中与白钨矿可浮性相近的含钙脉石矿物含量较高的特点,对WO3含量为0.296％的原矿进行常温粗选-加温精选全流程闭路试验,常温粗选段使用对含钙脉石矿物抑制力更强的改性水玻璃为抑制剂,粗选段和精选段均采用选择性好,捕收力更强的新型捕收剂ZL,获得WO3品位为69.54％,回收率为87.30％的钨精矿,取得了理想的试验指标.

摘要： 为提高铁路重载机车车钩构体砂芯成形性和溃散性,采用改性水玻璃砂射芯工艺进行工艺试验,研究芯砂配比和射芯参数对砂芯质量的影响.结果显示:改性水玻璃加入5.5％～6％、吹CO2气体硬化100s时,砂芯具有较高的强度和良好的成形性,溃散性相比于普通水玻璃砂芯提高了3倍左右.

摘要： 本文阐述了当前铸钢件生产工艺现状以及存在的几大问题,通过研究和应用实践,阐述了河北天琦的新型改性水玻璃彻底解决了原来几种工艺所存在的几大问题,包括环保、成本、造型质量等方面,并对几种工艺的性能及成本进行了对比说明.

摘要： 目前,我国铸钢件生产中主要有三种型砂工艺:普通C02硬化水玻璃砂工艺(含VRH法)、酯硬化水玻璃砂工艺和碱性酚醛树脂砂工艺,这三种工艺约占整个铸钢件生产的80％以上比例,另外还有极少部分企业采用pep-set树脂砂工艺、呋喃树脂砂工艺以及邦尼树脂砂工艺.通过分析三种主要型砂工艺存在的问题，开发出了“新型改性水玻璃即绿色铸造粘结剂”，已经在铁路、矿山、船舶、重工、军工等各行业铸钢件生产中得以大量的应用，取得了非常明显的效果，彻底解决废砂排放问题，降低生产成本，并且彻底解决砂型硬透性和吸潮的难题，还解决因树脂砂产生的刺激性以及有毒气体造成环保和健康危害问题。

摘要： 为了解决铸钢件生产中存在的种种问题，河北天琦新材料科技有限公司多年来一直致力于水玻璃改性剂的研究，现已成功开发出了“新型改性水玻璃即绿色铸造粘结剂”，彻底解决废砂排放问题、降低生产成本、彻底解决砂型硬透性和吸潮的难题、解决因树脂砂产生的刺激性以及有毒气体造成环保和健康危害问题。目前已经在铁路、矿山、船舶、重工、军工等各行业铸钢件生产中得以大量的应用，取得了非常明显的效果。

摘要： 水玻璃作为一种铸造的粘结剂引进铸造生产已有几十年的历史。其中水玻璃粘土砂工艺、水玻璃二氧化碳自硬砂工艺和近年来被铸钢件生产广泛采用的改性水玻璃有机酯自硬砂工艺最具代表性。目前，某厂铸钢件生产采用水玻璃粘土砂工艺。这三种砂处理工艺相比较，水玻璃粘土砂工艺由于水玻璃容量高达8%以上，烧铸后型砂残留强度高，溃散性差，而且保持性也不理想，已经逐渐被铸造生产淘汰。二氧化碳硬化法，其硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使铸型和型砂产生过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。改性水玻璃有机酯自硬砂工艺采用液体做硬化剂，由于其水玻璃加人少、溃散性好、尺寸精度高等工艺特点，发展至今已成为一种有强大生命力的新型混砂和制芯工艺。2008年某厂进行了砂处理系统改造，铸钢件生产采用改性水玻璃有机酯自硬砂工艺，本文现将对该种工艺的认识和使用谈一些看法。

摘要： 研制了一种改性水玻璃和增强剂,发现了水玻璃砂硬化新机理,创造了HYT水玻璃硬化法,设计制造了水玻璃砂吹气硬化仪,水玻璃加入量可低于2％,强度是普通水玻璃砂吹CO2硬化法的三倍以上,旧砂可再生回用,实现了无机粘结剂制芯(型)技术突破.该技术具有环保、节能、制芯(型)高效、铸件生产成本低、质量好等优势,已在多家工厂推广应用.

摘要： 本文以经过有机、无机复合改性后的水玻璃为粘结剂主要成分,通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂(主要成分为二氧化硅)进行复合硬化.并以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,通过正交试验优化了硬化工艺参数,取得了良好的效果,即芯盒温度为:175°C,热空气温度为120°C,吹气时间为40s.在粘结剂加入量2％,促硬剂0.6％的情况下,制备的砂芯热强度为0.57MPa,常温强度为2.23MPa,24h强度为1.66MPa.芯砂流动性良好,发气量低,溃散性好,能够满足高效制芯的生产要求.

摘要： 以改性水玻璃做粘结剂,用专用气体发生器,将甲酸甲酯、空气混合气体吹入芯盒,实现砂芯的快速硬化,该工艺称之为水玻璃冷芯盒法。该制芯技术具有高效、节能、低成本、环境友好等优点。本文对该工艺的原材料的选择、模具设计、吹、排气板设计、管路保温措施、吹气温度、吹气压力、吹气时间的控制,进行了详细论述。制得得砂芯,经表面烘干窑表干后,可当班下芯、合箱、浇注。该制芯技术对改善目前冷芯盒制芯劳动条件恶劣有很大意义。

摘要： 本文通过调配水玻璃参数压涂了模数为2.8M、3.4M的钠水玻璃和模数为2.6M、2.9M的钾钠1:1水玻璃及模数为2.6M的钾钠3:1固体水玻璃五种类型焊条，探讨了水玻璃参数对焊条压涂性能、外观质量和焊缝力学行为的影响。结果表明，不同类型水玻璃的粘度、焊条偏心度、出现毛条和裂纹的几率均随波美浓度的增加而增大。水玻璃粘度随温度的升高而降低，且浓度越低，温度越高时，粘度的降低幅度越大。相同条件下，高模数水玻璃的粘度高于低模数；钾钠水玻璃的粘度高于钠水玻璃；钾钠1:1水玻璃的粘度高于钾钠3:1水玻璃。钾钠水玻璃焊条的屈服强度、抗拉强度、延伸率和拉伸长度优于钠水玻璃，其压制焊条的焊接工艺性和焊缝综合力学性能更好。

摘要： 我厂主要制造铁路货车转向架摇枕、侧架毛坯件。外模采用酯硬化砂生产工艺,全再生砂生产线制作。再生砂砂温过高及高低控制不稳定，将严重影响到外模型腔的质量从而影响到铸件的表面及内在质量。因而在生产过程中，严格控制再生砂砂温就非常重要。

摘要： 本发明公开了一种水玻璃复合改性方法及其在型砂配置中的应用，将水玻璃与占水玻璃重量0.2％～0.4％的聚丙烯酰胺充分混合，然后将混合物放入到旋转磁场发生器中进行磁化，所述旋转磁场发生器特征为额定功率3KVA，三相50Hz电动机定子，输入电压50V，磁化15～60分钟，放置12～24小时，从而完成液态水玻璃型的复合改性。将上述改性的水玻璃应用于型砂配置24小时抗压强度为0.15～2.10MPa。在同等条件下，经化学改性后再经磁化改性的水玻璃作为粘结剂的水玻璃砂的强度比单纯经化学改性的水玻璃砂的强度有所提高，而且，经过本发明改性的水玻璃砂溃散性得到提高。

摘要： 本发明公开了一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃，所述改性剂，包括物料A、物料B、物料C；其中，物料A包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、甲基硅酸钠10‑20公斤，物料B包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、聚丙烯酸钠40‑60克，物料C包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、聚丙烯酰胺40‑60克。利用本发明改性剂制备的改性水玻璃具有优异的防吸潮性能，砂型生产不受环境湿度影响。同时制备的改性水玻璃材料价格低廉，价格与普通水玻璃价格相近，低于市场上改性水玻璃一半以上，能够大大降低企业生产成本，并且防水性能高于市场上改性水玻璃。

摘要： 本发明涉及用于干燥环境水玻璃改性的水玻璃改性剂及其制备方法，技术方案是，包括组分A和组分B，组分A：氢氧化钠2‑4重量份、聚丙烯酸钠0.04‑0.06重量份、软水5‑8重量份；以及上述三种原料总重量3‑7‰的黄原胶或水溶性淀粉、3‑7‰的硼砂、3‑7‰的糊精、3‑7‰的尿素、3‑7‰的三聚磷酸钠、3‑7‰的亚硫酸钠；组分B：重量比为35‑45∶40‑45的甲基硅酸钾(固体物总含量42％)、氢氧化钾的混合物；组分A和组分B的重量比为7‑9∶1‑3，本发明在干燥环境下提高了砂型的防水性，大大降低了旧砂再利用的难度，变向节约了大量回收成本并提高了旧砂再利用的价值，产生了巨大的经济效益，同时，采用发明改性水玻璃生产的砂型的抗折强度提高了15‑20％。

摘要： 本发明提供了水玻璃砂改性剂、改性水玻璃砂及制备方法，涉及水玻璃砂技术领域。本发明提供的水玻璃砂改性剂，包括无机改性剂和有机改性剂，将该水玻璃砂改性剂添加入水玻璃砂中可对水玻璃砂进行改性，其中有机改性剂通过十六烷酸酯、邻苯二甲酸酯、硬脂酸酯、环己酮和芥酸酰胺等原料的配合作用，并利用其在高温时能够挥发、燃烧使粘结膜中产生气孔、缝隙的特性，可使得改性水玻璃砂的残留强度显著降低，溃散性得到很大改善，提高了旧砂的利用率；同时，将无机改性剂和有机改性剂协同配合作用，改善了现有技术中有机溃散剂或者无机溃散剂使用效果不佳的技术问题。

摘要： 一种用于水玻璃砂的复合改性水玻璃及其制备方法，该复合改性水玻璃主要成分由环氧改性有机硅树脂和普通水玻璃组成。具体制备方法主要包括如下步骤：环氧改性有机硅树脂经有机溶剂溶解后，加入硅烷偶联剂，然后将其进行超声振荡10～15min得到预处理的环氧改性有机硅树脂；将预处理好的环氧改性有机硅树脂与水玻璃进行混合，再于50°C水浴温度下搅拌30～40min，即得到混合均匀的复合改性水玻璃。本发明制备得到的复合改性水玻璃能有效降低型砂中的水玻璃含量，大大提高水玻璃的粘结强度，改善了水玻璃的流动性，大幅度提高水玻璃的抗湿性和水玻璃砂的溃散性。该复合改性水玻璃制备的型砂还具有很好的综合高温性能，型砂的发气量小，大幅度提高了铸件的质量。

摘要： 本发明公开了水玻璃改性剂、改性水玻璃砂型及其制备工艺、应用，该水玻璃改性剂通过将多聚磷酸钠加入水溶性聚丙烯酸钠溶液中反应获得；该改性水玻璃砂型为将水玻璃改性剂与水玻璃混合获得。通过该水玻璃改性剂对水玻璃进行复合改性处理，能够提高水玻璃的粘结能力、降低残留强度、改善水玻璃砂的溃散性；本发明的制备工艺采用整体造型，无需多块型板间的粘结剂、烘干工序；采用本发明所述工艺制备的改性水玻璃砂型与普通水玻璃砂型相比：提高了水玻璃的粘结能力，降低了残留强度，改善了水玻璃砂的溃散性。并且，本发明制备的改性水玻璃砂型无毒，无刺激性气味，配制工艺简单，不改变车间现行的工艺规范；配制的改性水玻璃均匀性及稳定性好。

摘要： 本发明涉及用于干燥环境水玻璃改性的水玻璃改性剂及其制备方法，技术方案是，包括组分A和组分B，组分A：氢氧化钠2‑4重量份、聚丙烯酸钠0.04‑0.06重量份、软水5‑8重量份；以及上述三种原料总重量3‑7‰的黄原胶或水溶性淀粉、3‑7‰的硼砂、3‑7‰的糊精、3‑7‰的尿素、3‑7‰的三聚磷酸钠、3‑7‰的亚硫酸钠；组分B：重量比为35‑45∶40‑45的甲基硅酸钾(固体物总含量42％)、氢氧化钾的混合物；组分A和组分B的重量比为7‑9∶1‑3，本发明在干燥环境下提高了砂型的防水性，大大降低了旧砂再利用的难度，变向节约了大量回收成本并提高了旧砂再利用的价值，产生了巨大的经济效益，同时，采用发明改性水玻璃生产的砂型的抗折强度提高了15‑20％。

摘要： 本发明属于砂型铸造用水玻璃粘结剂的改性技术领域，更详细地说涉及一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂。一种铸造用新型改性水玻璃是在水玻璃溶液中添加改性剂制得改性水玻璃，再在改性水玻璃中添加憎水剂而制得。憎水剂包括甲基硅醇、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸中的一种或其任意组合；通过添加上述改性剂，能够在提高铸造用新型改性水玻璃砂抗潮性的同时，也达到了改善铸造用新型改性水玻璃砂溃散性效果的目的。同时本发明还提供了铸造用新型改性水玻璃砂。

摘要： 本发明公开了一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃，所述改性剂，包括物料A、物料B、物料C；其中，物料A包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、甲基硅酸钠10‑20公斤，物料B包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、聚丙烯酸钠40‑60克，物料C包括：软化水80‑120公斤、氢氧化钠15‑25公斤、聚丙烯酰胺40‑60克。利用本发明改性剂制备的改性水玻璃具有优异的防吸潮性能，砂型生产不受环境湿度影响。同时制备的改性水玻璃材料价格低廉，价格与普通水玻璃价格相近，低于市场上改性水玻璃一半以上，能够大大降低企业生产成本，并且防水性能高于市场上改性水玻璃。

摘要： 本发明提供了水玻璃砂改性剂、改性水玻璃砂及制备方法，涉及水玻璃砂技术领域。本发明提供的水玻璃砂改性剂，包括无机改性剂和有机改性剂，将该水玻璃砂改性剂添加入水玻璃砂中可对水玻璃砂进行改性，其中有机改性剂通过十六烷酸酯、邻苯二甲酸酯、硬脂酸酯、环己酮和芥酸酰胺等原料的配合作用，并利用其在高温时能够挥发、燃烧使粘结膜中产生气孔、缝隙的特性，可使得改性水玻璃砂的残留强度显著降低，溃散性得到很大改善，提高了旧砂的利用率；同时，将无机改性剂和有机改性剂协同配合作用，改善了现有技术中有机溃散剂或者无机溃散剂使用效果不佳的技术问题。