上升管
上升管的相关文献在1981年到2023年内共计3307篇,主要集中在化学工业、能源与动力工程、冶金工业
等领域,其中期刊论文158篇、会议论文17篇、专利文献3132篇;相关期刊99种,包括宝钢技术、福建冶金、河南冶金等;
相关会议16种,包括2016年(第十届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会、2015年(第九届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会、2011年中国工程热物理学会多相流学术会议等;上升管的相关文献由6932位作者贡献,包括孟晓东、汪琴、俞华锋等。
上升管
-研究学者
- 孟晓东
- 汪琴
- 俞华锋
- 宋旭勇
- 韩培
- 贾献林
- 马庆磊
- 陆建宁
- 刘建成
- 施朝晖
- 王浩
- 赵生校
- 杨文斌
- 杨桂兰
- 葛霖
- 常红兵
- 吕国儿
- 孙杏建
- 杨林刚
- 余波
- 朱军
- 袁建平
- 高越
- 不公告发明人
- 易晓东
- 李智
- 樊炜
- 裴立迪
- 张家立
- 郑璇
- 陈鹰
- 黄春林
- 刘文焱
- 孔秀宽
- 张涛
- 梁慧
- 武良辰
- 沈华军
- 刘小平
- 李菊香
- 汤群益
- 葛京鹏
- 蔡伟钧
- 詹茂华
- 郦洪柯
- 陶安
- 高远
- 武兆乾
- 王永发
- 范京申
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无
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摘要:
专利号:ZL201210150807.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军程红虎一种粉状料循环煅烧系统,其包括,原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;第二锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口;二次风管,连接于冷却旋风筒进口;筛分装置,设于第四锁气卸料装置下;输送装置,设于筛分装置下。本发明使粉状物料的煅烧设备具备循环煅烧分解的功能,最终使粉状料煅烧系统能稳定生产出合格产品。
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杨崇高;
李春朋;
王在良;
齐正
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摘要:
硫磺制酸余热锅炉是硫酸工业中非常重要的设备之一,由于其整体结构受压力和温度的作用时,受力情况较为复杂.首先综述了余热锅炉技术研究现状,然后采用Ansys workbench有限元分析软件对某余热锅炉上升管结构进行数值模拟分析.结果 表明:上升管非均布与均布时,上升管与壳体之间最大应力都出现在壳体与第一上升管焊接处,且上升管越靠近烟气入口侧,所承受的热应力越大,此硫酸余热锅炉上升管非均布结构符合强度要求,且工作效率更高,可以用于安全生产.
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摘要:
目前,荒煤气显热回收技术有两种:换热技术和直接利用技术。换热技术 (1)上升管汽化冷却装置是在上升管外壁焊接一层夹套,夹套下部通入软水,用来交换荒煤气中的热量。(2)有报道的技术还包括利用空气、氮气作为换热介质荒煤气余热回收技术和武钢开发的微流态传热回收荒煤气余热技术。除了夹套式结构外,也有研究者通过螺旋管来取代夹套,从而避免夹套泄露,但其制造相对复杂。
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王飞
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摘要:
针对传统焦油储槽蒸汽加热温度不易控制且焦油渣容易沉积在底部加热器上影响传热效果的弊端,设计了内锥套筒式焦油储槽,锥形盘管加热器位于内锥上部外侧,导热油循环泵将导热油送至锥形盘管加热器,再由锥形盘管加热器送至焦炉一系列上升管夹套进行加热,再进入锥形盘管加热器对焦油储槽加热.该创新技术可避免加热器黏附焦油渣而停产清理加热器,利用焦炉上升管余热加热导热油,再以导热油加热焦油,实现余热高效利用,且加热方式均匀可控,可提高焦油脱水质量,节能、环保效应显著.
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冯敏超;
张丽
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摘要:
采用先进的上升管荒煤气显热回收装置及经济可靠的水汽循环技术,荒煤气显热回收效率高达40%,回收热量产生低压蒸汽并入焦化现有蒸汽管网,有利于企业节能降耗减排,减轻环境污染.
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武跃
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摘要:
分析了炼焦生产过程中荒煤气显热全部溢散造成的浪费.介绍了河钢宣钢5#6#焦炉上升管系统改造优化方案,实施后年增产饱和蒸汽11万t,采用荒煤气显热回收利用技术促进企业节能降耗、超低排放,取得了较好的效果.
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宋腾飞;
王晓连;
王海洋
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摘要:
气化炉上升管是气化炉煤气进入上部竖炉的关键通道,上升管堵塞严重影响COREX冶炼顺行.对COREX-3000气化炉上升管中粘结物进行取样,采用X射线荧光分析、扫描电镜等方法对粘结物成分、微观形貌等进行分析,同时测定粘结物的熔融特征温度,并与气化炉粉尘、燃料灰分进行对比.结果表明,粘结物成分复杂,主要由燃料灰分、气化炉粉尘组成,燃料灰分熔融温度最低且接近拱顶温度,是粘结物的主要液相来源.气化炉拱顶温度波动易造成燃料灰分软化熔融,粘结在上升管内壁,并吸附气化炉粉尘形成粘结物,堵塞上升管.
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韩培;
马庆磊;
赵健
- 《第二届全国工业节能减排与合同能源管理交流研讨会》
| 2016年
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摘要:
炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏,生成焦炭,同时产生大量挥发出来的荒煤气.从焦炉炭化室推出的950~1050°C红焦带出的显热占焦炉支出热的37%;650~800°C焦炉荒煤气带出显热占焦炉支出热的36%;而目前焦化行业对荒煤气带出的显热,从上世纪70年代末期,国内首先开始回收尝试,发展至今,虽然经过努力,仍未产生成熟、可靠、高效的装置.本公司经过多年的研发和试验,成功的开发出了适用于工业化的上升管换热器装置,并在焦化厂进行了整体改造投入运行,取得良好的运行效果.
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安龙
- 《2016年(第十届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
本文介绍了由中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的新型上升管余热回收装置,阐明了新型上升管的材料、结构以及针对以上问题的解决措施,并进行了试验论证.中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的专利产品上升管余热回收装置,解决了以往存在的焊缝拉裂、内壁积碳、漏水漏气等问题,并且断水干烧48小时后再通水仍能正常运行。本套余热回收装置,不但从结构上杜绝了上升管漏水至碳化室,而且具有漏水检测反馈装置,一旦发生漏水,系统将自行判断并处理,保证了装置的安全和系统的稳定。在试验期间,整套系统运行稳定,该项目投产后,回收期短,经济效益可观。
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许桂瑛
- 《2015年(第九届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
本文针对上升管余热利用项目的热力系统,阐述了目前上升管余热利用热力系统的组成、工艺流程、主要设备的选择.并对自然循环和强制循环优缺点进行了比较,指出针对吸收焦炉上升管内荒煤气余热产生低压蒸汽(0.6MPa)的系统,水质要求需满足《工业锅炉水质》(GB/T1576-2008)的水质要求。同时为保证余热回收系统实现自动控制及安全操作,采用DCS自动控制系统,上升管汽化冷却装置控制系统需满足《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)的要求。
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余国普;
倪升起;
张福行;
刘杰
- 《2018国际耐火材料学术会议》
| 2018年
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摘要:
主要阐述了涂釉整体浇注块新型耐火材料技术在焦炉炉门内衬、加煤口座和上升管内衬上的应用.通过对几十年来原有耐火材料在使用过程中存在的问题以及损坏原因的分析,相应提出新型耐火材料应具备的性能要求,结合整体浇筑类新型耐火材料在宝钢新焦炉和旧焦炉改造上的应用,简要分析新型耐火材料的使用效果以及使用过程中的一些问题,指出了随着耐火材料研发的深入和制造工艺的不断提升,表面涂釉整体浇注块结构将是今后大型焦炉炉体应用的发展方向.
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韩培;
马庆磊;
邵有辉
- 《第十五届全国余热回收再利用技术与产业发展高峰论坛》
| 2017年
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摘要:
河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.
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余诚桓;
邵有辉;
韩培;
许宝先;
安占来
- 《第二届中国焦化行业科技大会》
| 2017年
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摘要:
河钢邯钢焦化厂5号、6号焦炉荒煤气余热利用工程由河钢邯钢焦化厂、河钢邯钢设计院和常州江南冶金科技有限公司共同开发完成,具有完全的自主知识产权,5号、6号炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功;投产后,项目的各项技术经济指标达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽100kg,环境效益和社会效益显著,这是余热回收技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.
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韩培;
马庆磊;
邵有辉
- 《第十四届全国余热回收再利用技术与产业发展高峰论坛》
| 2016年
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摘要:
河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功,投产后,项目的各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应用,具有里程碑意义.
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