撕裂性能

摘要： 高分子中间膜是夹层玻璃的重要组成部分,其性能的优劣与夹层玻璃的安全性紧密相关.热塑性、热固性中间膜对温度的敏感程度差异较大.在低应变率(0.1 s-1)下,对典型的热塑性[聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、离子性中间膜(SG)]和热固性[交联EVA中间膜(PVE)、交联EVA/PC复合中间膜(SGE)]中间膜在不同温度下分别进行单轴静力拉伸和撕裂试验.结果表明,4种中间膜的抗拉伸和抗撕裂性能随温度升高而呈不同程度的降低.其中,SGE的耐高温性能最佳,在120°C时仍能保持较高的拉伸和撕裂强度;PVB的耐高温性能最差,当负载温度高于40°C时就基本丧失了拉伸和撕裂强度.

摘要： 2020年5月底,扬子石化完成了茂金属聚乙烯新产品的开发生产重任,在16天的生产时间内,共生产3个牌号的茂金属聚乙烯新产品7000余吨,整个生产过程平稳,工艺参数稳定,产品质量优越。作为最新一代的聚乙烯产品,茂金属聚乙烯应用领域十分广阔。以其为原料制成的薄膜,强度更高,耐撕裂性能更好。由于其卓越的力学性能和优异的光学性能,产品备受下游客户的推崇。保守估计,国内市场需求量在100万吨/年以上。

摘要： 选取了冷风温度、抽吸风量2个工艺过程,分别设置不同的参数,分析其对丙纶非织造布机械性能的影响,试验发现:丙纶非织造布拉伸强力随冷风温度增加呈现上升趋势,断裂伸长率呈现下降趋势,撕裂强力随冷风温度增加而增加;丙纶非织造布拉伸强力随抽吸风量增加呈现上升趋势,断裂伸长率呈现下降趋势,撕裂强力随冷风温度增加而增加.

摘要： 为实现合理配置贾卡组织结构提高鞋面力学性能,采用鞋面材料常用的8种贾卡提花组织,研究了贾卡提花经编间隔织物及部分单层织物的纵横向的撕裂性能,总结了贾卡提花经编间隔织物的横纵向撕裂机制、织物破坏情况、撕裂曲线特征以及贾卡组织对其纵横向撕裂强力的影响.结果表明:横向撕裂时织物先沿着横向破坏,然后转为沿纵向破坏;纵向撕裂时,织物沿纵向至完全破坏;横向撕裂的曲线锯齿状峰波动较大,而纵向撕裂的曲线较为整齐;撕裂曲线及撕裂特征主要由贾卡面决定,横向撕裂长度主要由撕裂长度较小的一面决定.贾卡面全为薄组织的间隔织物横纵向撕裂强力均最小,在鞋面材料撕裂强力不足时应避免使用.

摘要： 本文通过试研究和理论分析,对一种新型飞艇蒙皮材料,GQ-6,进行了撕裂性能分析.试验结果表明,此种新型蒙皮材料的撕裂性能将随着切缝长度的增大而降低;不同切缝角度情况下,GQ-6蒙皮材料的切缝将会在垂直于经纱或者纬纱方向扩展.在相同的切缝长度情况下,垂直于纱线方向的抗撕裂强度最低.通过对试验数据整理,计算得到了GQ-6蒙皮材料经向和纬向的应力强度因子KIC.通过理论与实验对比分析,将等效长度概念引入到GQ-6蒙皮材料强度计算.所得结论可以为蒙皮材料强度设计以及飞艇结构可靠性评估提供可操作性的参考.

摘要： 采用新型裤形撕裂样品,开展了白炭黑和短纤维增强的天然橡胶(NR)复合材料在不同撕裂速度下的撕裂性能研究.结果表明,撕裂速度对于NR复合材料的撕裂强度有较大的影响,在低撕裂速度下复合材料有较高的撕裂强度,反之撕裂强度降低.同时撕裂路径在不同撕裂速度下呈现出不同的特点:在白炭黑增强的NR中,撕裂路径在中低速撕裂速度下呈现典型的"吸附-滑移"的特点,在高速撕裂速度下呈现"锯齿状"撕裂.在短纤维和白炭黑并用增强的NR中,在中低速的撕裂速度下撕裂路径明显向腿部偏移,需要消耗更多的能量.在高撕裂速度下也出现了波动较小的"锯齿状"撕裂,其撕裂路径和强度更为稳定.

摘要： 针对膜结构材料在使用过程中，因受到外部作用而在膜面出现不同程度的裂缝，进而影响膜结构材料的使用寿命，本文对PVDF膜结构材料在不同初始裂缝长度和角度条件下的撕裂性能进行了研究。结果表明：梯形撕裂法时,PVDF膜结构材料撕裂曲线首先呈光滑增长，然后在断裂强力达到最大值后其撕裂曲线呈锯齿状。为进一步探讨PVDF膜材的撕裂性能，对其在不同的初始裂缝长度和角度条件下展开了研究，发现初始裂缝的长度和角度对PVDF膜材的撕裂性能存在协同效应，其应力明显呈现急剧(ψ≤30°)、缓和(30°≤ψ≤60°)和平缓(60°≤ψ≤90°)3个下降阶殷;其失效模式为脆性断裂和裂缝延展破坏2种。

摘要： 本文采用在聚氨酯涂层剂中加入聚硅酮柔软剂的方式，对五种不同含量的聚硅酮涂层织物进行梯形撕裂法撕裂强力的测试。研究了织物弹性模量、泊松比、剪切模量与织物撕裂强力之间的关系，发现加入聚硅酮降低涂层织物弹性模量，可提高织物的撕裂强度。并将涂层织物看成正交各向异性材料，用有限元分析方法对涂层织物撕裂性能进行分析和模拟，得到了与实验数据吻合的结果。

摘要： 浸渍液在帘线表面形成的胶膜状况及胶膜的撕裂性能是影响玻璃纤维与橡胶之间抗疲劳粘合界面破坏的主要原因。研究了由间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)组成的纤维增强橡胶复合材料浸渍液的成膜性能,并从R/F、RF/L及L种类和配比方面研究了成膜性能及胶膜的撕裂性能,为分析玻璃纤维增强橡胶复合材料界面破坏原因及在生产中确立最优的浸渍液提供了一定的依据。

摘要： 建筑膜材因其良好的抗拉性、耐久性、透光性,而被广泛应用于体育场馆、机场、大型展馆.其中PTFE以玻璃纤维为基层,聚四氟乙烯为表面涂层,PVC为聚酯纤维为基层,聚氯乙烯为表面涂层,它们通过预张力和膜面曲率为结构提供刚度.但是,建筑膜材通常抗拉强度较高,而撕裂强度较低;同时,工艺不当、尖锐物刺破等常使膜材产生初始切缝.这些切缝在外荷载的作用下发生扩展,导致膜材料撕裂破坏与膜结构倒塌.因而有必要进行合适的材性试验,研究带初始切缝的建筑膜材受拉时的撕裂性能,为结构设计提供参考.

摘要： 采用新型环保促进剂ACT-55P,与传统胍类促进剂DOTG作对比,研究不同硫化体系对羧酸型丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明:与传统胍类促进剂相比,采用环保型促进剂的ACM胶料的门尼粘度较低,加工性能改善;交联密度增大,焦烧时间缩短,工艺正硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度增大,耐热空气老化性能提高,但压缩永久变形和撕裂性能变差.

摘要： 探讨湿法白炭黑天然橡胶母胶(简称湿法母胶)在大型工程机械轮胎中的应用.结果表明:在胎面胶配方中,当硫化60min时,采用湿法母胶的硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度增大,耐磨、耐切割及生热性能改善;在基部胶配方中,采用湿法母胶的胶料的门尼粘度降低,门尼焦烧时间延长,加工性能和焦烧安全性较好,硫化胶的撕裂性能提高;在胎侧胶配方中,采用湿法母胶的胶料的门尼粘度减小,分散性改善,硫化胶的拉断伸长率减小,撕裂强度增大.

摘要： 一种易撕裂性拉伸薄膜，其包含如下所述的原料，所述原料含有：含有60～85质量份Ny6、15～40质量份MXD6的新料，和将Ny6以及MXD6熔融混炼而形成的、MXD6的熔点为233～238°C的热历史物，以所述原料的总量为基准，所述热历史物的含量是5～40质量％。

摘要： 一种易撕裂性拉伸薄膜，其包含如下所述的原料，所述原料含有：含有60～85质量份Ny6、15～40质量份MXD6的新料，和将Ny6以及MXD6熔融混炼而形成的、MXD6的熔点为233～238°C的热历史物，以所述原料的总量为基准，所述热历史物的含量是5～40质量％。

摘要： 本发明提供一种具有良好的热封性能及耐撕裂性能的铝塑复合膜，包括自内至外依次粘合在一起的流延聚丙烯膜层、铝箔层和双向拉伸聚酰胺膜层；所述流延聚丙烯膜层的机械方向的取向度

摘要： 本发明提供一种具有良好的热封性能及耐撕裂性能的铝塑复合膜，包括自内至外依次粘合在一起的流延聚丙烯膜层、铝箔层和双向拉伸聚酰胺膜层；所述流延聚丙烯膜层的机械方向的取向度

摘要： 本发明公开了一种具有优良抗层状撕裂性能软磁钢及制备方法，通过控制Cu+Ni+Cr++Mo1.2～1.5％、Nb+V+Ti0.03％～0.06％，采用高温轧制，利用缓冷控制晶粒长大速度。经过正火处理，并出炉后高温堆垛缓冷加盖防火布，降低冷速对钢板晶粒尺寸的影响，确保钢板晶粒尺寸均匀性，获得良好的强度、冲击韧性、磁感性能以及抗层状撕裂性能。钢板厚度为30～50mm，屈服强度不低于340MPa，抗拉强度510～610MPa，延伸率≥30.0％，‑10°C低温冲击吸收能量大于100J，厚度方向抗层状撕裂性能不低于45％，电阻率不低于0.38Ω·m。

摘要： 本发明公开了一种测试食品包装撕裂性能的智能检测设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有检测箱和控制器，检测箱的前侧为开口构造，检测箱的右侧外壁上固定安装有横向电动推杆，检测箱的右侧内壁上开设有通孔，横向电动推杆的输出轴端贯穿通孔并固定安装有活动板，检测箱的左侧内壁上和活动板的左侧均固定安装有上轴座，两个上轴座相互靠近的一侧分别转动安装有右转轴和左转轴。本发明设合理，实用性好，通过对食品包装材料施加水平方向的拉扯力和对食品包装材料施加往复性的扭转力，能够对食品包装材料的抗撕裂性能检测更加精准，检测效果更好，而且便于对食品包装材料进行气密性检测试验，提高了对食品包装材料检测结果的准确性。

摘要： 本发明公开了硅酮结构胶抗撕裂性能检验设备，属于结构胶检测技术领域，包括检测工作台、固定安装在检测工作台上端的检测箱、设置在检测箱内部底端的放置台和滑动贯穿设置在检测箱顶壁的空心杆，所述空心杆下方与放置台顶端均设有预固定机构，所述空心杆两侧下端对称设有两个用于安装预固定机构的安装组件，所述检测箱内壁设有用于驱动空心杆升降的驱动机构，所述空心杆内部还设有用于配合预固定机构使用的注胶机构，通过预固定机构、注胶机构与驱动机构的相互配合，实现对测试块进行快速自动注胶的效果，通过进气管与第一压力传感器的相互配合，使得对测试块连接处进行水蒸气喷洒，提高结构胶的固化速度，进一步提高了检测效率。

摘要： 本说明书一个或多个实施例提供一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置，涉及热收缩膜领域，固定板及设于固定板的若干引导部，引导部包括两个撑块及设置在撑块前端面的两个夹杆，撑块设有两个，且对称设置，撑块与设于固定板前侧面的滑孔滑动连接，两个夹杆对称设置，且两个夹杆之间设有间隙；设于夹杆后端的滑动端，滑动端与设于撑块前侧面的第一滑槽滑动连接；固定于滑孔内壁的第一气缸，第一气缸的输出轴安装于撑块侧面；安装于第一气缸的压力传感器，用于检测第一气缸拉动撑块的拉力；设于撑块前侧面的驱动件，用于驱动两个夹杆相互靠近或远离。通过本装置，可一次性检测多个降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能进行检测，提高了检测效率。

摘要： 本发明公开了一种安全壳栓钉对钢衬里撕裂性能影响的测试装置，其包括：钢衬里试件，包括钢衬里板、焊接于钢衬里板上的栓钉，以及浇筑于钢衬里板之间的混凝土；预加载装置，作用于钢衬里试件的两端，用于对钢衬里试件施加预加拉伸载荷；以及加载装置，用于在对钢衬里试件施加预加拉伸载荷后对钢衬里试件施加载荷。相对于现有技术，本发明安全壳栓钉对钢衬里撕裂性能影响的测试装置，通过预加载装置可以在钢衬里板两端进行张拉使其达到不同的预加荷载，在混凝土保持钢衬里受力不变的情况下，加载装置通过混凝土向栓钉提供载荷，使得栓钉对钢衬里产生剪力，因此可得到在不同的预加荷载情况下栓钉对钢衬里撕裂机制的影响。

摘要： 本发明公开了一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，包括以下步骤：1）原料准备、2）混炼炼胶、3）挤出成型、4）硫化定型。本发明所述的一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，通过采用硫化剂加促进剂的硫化体系，合理调整配比，使胶管机械性能最佳，抗高压能力增强；采用增塑剂、防老化剂，提高了胶管的耐油性、耐屈挠性、耐高温性及耐热稳定性，解决了胶管易老化，弹性变差，强度与密封性能下降的问题；采用玻璃纤维丝及聚酯线作为增韧层，具有较高的耐磨性和韧性，有效的提高了胶管的抗撕裂性，延长了胶管的使用寿命。同时工艺设置简单、易于操作，具有对环境友好的优势。