摩擦压力机

摘要： 以某企业12mm厚板产品为例,通过对12mm厚板料的制件在冲裁中的工艺分析,采用锻造设备摩擦压力机与冲裁模组合的形式,最终证实厚板冲裁工艺在锻压设备摩擦压力机上的应用是确实可行的.该工艺的应用,既提高生产率,又可以改善劳动强度,提高了材料的利用率,降低了所需锻压设备的吨位,从而使生产成本大幅降低.对于相关的厚板料冲裁具有一定的借鉴和参考价值.

摘要： 模架是装夹锻模和承受冲击力的关键部件,应稳定可靠、维护简单,且能保证产品质量和适应生产效率的要求.为解决传统模架上锻件出模变形和出模方式的不足,根据工厂的产品系列制订了多位顶杆结构的模架方案,并阐述了模架的适用范围和要求.对模架在不同模锻设备上的实现方案进行了表述,选取一种模锻设备进行了使用验证,并进行了模架性能和产品质量统计分析.结果证明,模架达到了稳定可靠、降本增效的预期.与传统模架相比,锻件合格率、生产效率都得以提高,使用者对模架也有较高好评,从而说明了模架具有较强的实用性与良好的经济效益.

摘要： 他是云南冶金昆明重工有限公司拉丝成套设备制造分公司车间的一名普通车工,但他的事迹却被人提炼为"三高一多":思想境界高、劳动技能高、群众评价高、社会贡献多。他就是获得"全国劳模"、"云南省兴滇技能人才"等多项国家级、省级荣誉的"名匠"耿家盛。为此,他付出了哪些努力,这背后又有哪些故事?近日,本刊记者走进了昆明重工,走近耿家盛。

摘要： 摩擦压力机顶料机构一般设置在工作台中心位置，且只有一个顶料工位，只能在中心部位顶料。因此，通常只能满足回转体或对称类产品的终锻顶料使用，但实际生产过程中，产品种类繁多，工艺要求各不相同，往往会遇到需要预锻或因为产品结构方面原因无法从芯部顶料的情况，因此摩擦压力机的这种顶料方式就具有很大局限性，无法满足一部分产品多点顶料工艺的要求。通过本公司147销轨锻件产品80MN摩擦压力机锻模杠杆式顶料机构的试验及生产验证，解决了这一问题，取得良好效果。

摘要： The paper introduces a forming process of local pipeline upsetting. According to the first-order,second-order and third-order forming regarding the simulated pipeline,the paper chooses the third-order forming process.It determines the process scheme,indicates the issues to be focused upon regarding local thermoforming and designs the dies.%介绍一种管系局部镦粗的成形工艺，通过模拟管系在一序、二序和三序成形的情况，选择三序成形。确定工艺方案，指出局部加热成形需要注意的问题，进行模具设计。

摘要： 笔者在本刊2007年第6期上发表过“锻造工艺对气门整体校整加工的影响”的文章，专题谈了“轴向飞边、盘杆校整”的课题。国内行家对此认识不一，这很正常。经过这几年实践验证，笔者有勇气讲这个锻造的轴向飞边（Up flash）优越于锻造的径向飞边（Cross flash）。尤其是现在各气门制造公司都在逐步淘汰精度较差的摩擦压力机，采用精度较高的压力机，这对实施“轴向飞边”创造了有利条件。要想实现气门毛坯制造自动化；获得精度较高气门毛坯，笔者再次提出气门毛坯“轴向飞边”和自动加热盘杆校整的工艺。供业内行家在毛坯技术改造时参考。

摘要： 重庆五九精密锻压有限责任公司(五九所精锻公司)是由中国兵器工业第五九研究所控股、职工参股的有限责任公司。长期从事汽车零部件、军品零部件的冷、温精锻类产品的研究开发和产业化工作。公司具有30年以上的研发和生产经验,是国内最早从事精密成形技术研究开发和产品生产的企业之一,具有很强的复杂精密锻压零件、成品零部件的工艺技术开发研究和生产能力,在国内一直处于领先的水平。已获国家及省部级以上科技成果奖励9项,拥有各种专利10多项。公司目前拥有的主要设备有:630t精冲机、400t金属冷挤压机、160~1000t系列液压机、20t冷滚轧机、200~400 t系列摩擦压力机、100~160 t系列冲床等成形加工设备;ROBOFIL290数控线切割机床。

摘要： 摩擦压力机是耐火材料行业的主要生产设备,其安全性能是整个生产环节中需要特别注重的事项.同时在摩擦压力机的使用时,螺帽由于在大螺杆的带动作用下反复运动,由此对起到连接作用的螺帽带来了非常大的压力,因此其内侧的螺纹很容易受损,为了实现对螺帽的保护,能在发生问题时及时、快速的使螺帽得到修护,就必须对摩擦压力机的螺旋杆进行调整,保证压力机安全、正常的运转本文对主螺旋杆子的改造、联接螺母的维修改造以及安全保护装置的改造问题展开探讨.

摘要： 根据在摩擦压力机上生产多品种小批量轴类零件的需求,设计了轴类镶块式通用模具,在更换产品品种或试制新产品时,只需更换上、下模块及垫板,即可满足生产要求,节约了模具材料,延长了模具使用寿命,对同类模具设计具有一定的参考作用。

摘要： The traditional composite base boiler welding completed by manual operation friction screw press which with adverse conditions and low automation. Aiming at these shortcomings, design the welding auto - control system base on PLC and touch - screen. Structure, technological flow sheet and design scheme of software and hardware about the system were introduced. The result has proved that the system works stable, kind interface between the users and the machinery, easy to be operated, possess abroad application foreground.%传统的复合底锅压力焊工序由人工操作摩擦压力机完成,现场工作条件恶劣,自动化程度低,针对这些缺点,设计了基于PLC和触摸屏的压力焊自动控制系统.介绍了系统的结构、工艺流程及软硬件设计.实践证明,系统运行稳定,人机界面友好,操作简单,具有广泛的应用前景.

摘要： 在充分利用现有摩擦压力机设备基础上,去掉原设备的传动系统和控制系统,更换为由开关磁阻电机驱动,将开关磁阻电机的特点和摩擦压力机的优点有机结合起来升级改造为高效节能的电动螺旋压力机.

摘要： 重型摩擦压力机是一种低效率、低性能的设备,可以利用其原有的机身、滑块、螺母、螺杆等主要零部件,更换动力传动系统和控制系统,再制造为新型电动螺旋压力机.新的动力传动系统需要解决二项关键技术：1.适应大齿轮的螺旋运动和较大的偏摆以保证相互啮合齿轮有稳定的中心距；2.缓和由于大功率电机和小齿轮在压力机打击时骤然停止所产生的巨大冲击力。

摘要： 我们在摩擦压力机设计中使用了三维设计软件，实现了从二维电子图板设计方式向三维面向产品对象方式的转变。rn 本文讲述了在J53-3150型双盘摩擦压力机设计的各个阶段中如何充分利用三维软件的优势，快速有效的完成设计工作。

摘要： 本文重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势。

摘要： J53-3150型双盘摩擦压力机是目前国际上生产过的该系列最大吨位的压力机,本文介绍了我国第一台J53系列大型模锻设备双盘摩擦压力机的结构性能特点和工艺适应范围.

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。

摘要： 本发明涉及一种具有操作压力机的若干模式的压力机驱动件及用于操作压力机驱动件的方法。具体地，本发明在于用于压力机的压力机驱动件(15)。压力机驱动件(15)包括弯肘杆驱动件(20)。弯肘杆驱动件(20)包括第一杆(45)、第二杆(46)和连接杆(47)。两个杆(45,46)的长度以及连接杆的长度是固定的。第一杆(45)通过第一支承轴承(49)枢转地支承在压力机框架(16)上。第二杆(46)通过第二支承轴承(50)支承在柱塞(17)上。连接杆(49)和两个杆(45,46)由弯肘接头(48)支承，以便可围绕共同的枢转轴线相对于彼此枢转。连接杆(47)由偏心驱动件(49)驱动。调整布置提供为用于使偏心驱动件(19)相对于压力机框架(16)或相应的第一支承轴承(49)移动。以此方式，可取决于偏心驱动件(19)沿调整路径的位置x1,x2,x3建立不同的操作模式B1,B2,B3。

摘要： 本发明涉及在构造为挤压机、管材压力机或穿孔压力机的金属压力机(1)处的润滑剂施加器(4)，该润滑剂施加器包括至少一个可摆动到金属压力机(1)的挤压轴的臂，该臂具有至少一个可转动地和/或可摆动地布置在臂的自由端处的润滑头(7)，通过该润滑头可将润滑剂施加到金属压力机(1)的工具上，其中，臂构造为多轴铰接臂(3)。

摘要： 本发明涉及一种用于压力机（10）的压力机驱动装置（21），具有连杆（49），所述连杆（49）具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）相耦联。驱动轴（35）能够转动地围绕着轴线（W）得到支承并且具有相对于所述轴线（W）偏心地布置的连杆支承件（46）。连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件（46）处。在所述连杆支承件（46）的在轴向上相反的侧上存在有至少一个第一驱动器壳体（24）和第二驱动器壳体（25）。所述驱动轴（35）伸入到所述两个驱动器壳体（24、25）中。在所述驱动器壳体（24、25）中的至少一个中布置有电的驱动马达（30）、优选是力矩马达，其具有定子（65），所述定子抗转动地与所述驱动器壳体（24、25）的、围绕着所述轴线（W）同轴地布置的周缘壁（26）相连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）来承载。在所述轴线（W）与所述转子（66）之间存在有装入空间，在该装入空间中能够布置有制动机构（31）的至少一部分。

摘要： 本发明涉及一种压力机驱动装置（21），用于压力机（10），带有连杆（49），所述连杆具有驱动端部（48）和输出端部（50）。所述输出端部（50）优选与肘型杠杆传动机构（51）的肘型铰接件（55）耦联。驱动轴（35）在第一支承部位（36）处借助于第一支承机构（37）并且在第二支承部位（39）处借助于第二支承机构（40）能够转动地围绕轴线W得到支承。所述驱动轴（35）在所述两个支承部位（36、39）之间具有相对于所述轴线W偏心布置的连杆支承件（46）。所述连杆（49）的驱动端部（48）支承在所述连杆支承件处。电的驱动马达（30）、优选力矩马达具有定子（35），所述定子抗转动地与所述压力机（10）的压力机机架（12）连接。径向上在所述定子（65）的内部布置有转子（66），所述转子由转子毂（67）承载。所述转子毂（67）与所述驱动轴在没有加速或减速的情况下直接抗转动地连接。所述驱动马达（30）的转子（66）和转子毂（67）以及所述驱动轴（35）仅支承在所述第一支承部位（36）和所述第二支承部位（39）处。不存在有其它支承部位。

摘要： 本发明涉及一种具有直接被驱动的曲柄机构的压力机、压力机作业线和用于生产具有至少一个直接驱动装置的压力机的方法。在此，压力机(21)具有至少一个压力机框架(9)、安装于压力机框架内的工作台以及借助于至少一个曲柄连杆机构(12)来驱动的挺杆(5)，并在压力机工作台(8)上具有模具顶部(6)和模具底部(7)，其中，作为曲柄连杆机构(12)而设置具有至少一个曲柄销(2)以及至少一根连杆(3)的至少一根曲轴(1)，而直接驱动曲轴(1)并且包括至少一个转子(10)和一个定子(4)的至少一个直接驱动装置设置成用于驱动曲轴(1)的电动机(14)。本发明在于电动机(14)的至少定子(4)包括至少两个功率传输件(24)，功率传输件(24)构造成独立的且可更换的结构单元，功率传输件(24)相对于曲柄(1)径向设置，且功率传输件(24)单独地或按部段地借助于供给管路(26)可操作地连接(1394)到控制单元(25)。

摘要： 本发明涉及一种用于将工件(207)改型的压力机的压力销(101，222)，其中，所述压力销可配有拉伸垫(211)和至少一个工具(206，209)并且借助于所述压力销(101，222)能够将板保持力从所述拉伸垫(211)传递至所述工具(206，209)，并且所述压力销(101，222)具有用于检测至少一个状态量的传感器(105，106，216)。此外，本发明涉及一种用于将工件(207)改型的压力机(201)、一种用于在改型时训练和调节压力机(201)的方法、一种用于制造构件的方法和一种构件。

摘要： 本发明涉及一种用于精冲压力机的压力机压头，包括用于承载精冲工具的压头板部段，并且包括用于在精冲过程中引导压头相对于精冲压力机的压力机框架运动的引导部段，该引导部段布置在压头板部段的两个相对侧上，其中引导部段在压头板部段的两个相对侧上延伸到比压头板部段的上侧更高的竖向高度。本发明还涉及一种精冲压力机。

摘要： 本发明公开一种用于将压接压力机(20)的第一工具(30)的压接器(32)相对于压接压力机(20)的第二工具(40)的砧座(42)对准的方法，其中，压接器(32)和砧座(42)适于通过在第一方向(102)上相对于砧座(42)移动压接器(32)来共同形成压接连接，其中，该方法包括以下步骤：确定压接器(32)相对于砧座(42)的横向偏移量(50)，其中，横向偏移量(50)是压接器(32)的中心线(35)相对于砧座(42)的中心线(45)，在第二方向(103)上的偏移其中，第二方向(103)垂直于第一方向(102)，其中，压接器(32)的中心线(35)穿过压接器(32)的中心并且在第一方向(102)上延伸，并且其中，砧座(42)的中心线(45)穿过砧座(42)的中心并且在第一方向(102)上延伸；和在第二方向(103)上相对于砧座(42)移动压接器(32)，以减小横向偏移量(50)。

摘要： 本实用新型公开一种用于锻造摩擦压力机或电动螺旋压力机的专用模具架，包括下模架、上模具，所述下模架设有第一模具固定槽，所述下模架安装有安装块，所述安装块设有第一凹槽，所述安装块固设有毛坯漏盘，所述毛坯漏盘固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固设有毛坯挡板，所述下模架固设有导向柱，所述下模架上方设有上模架，所述上模架设有第二模具固定槽，所述上模架设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固设有导向套，所述上模架底部右下角对角处螺纹连接有冲杆，所述冲杆底端固设有冲头，本实用新型在上模架和下模架各装两个导向套和导向柱，使锻造压力机在锻造产品的过程中不会发生错模，减少废品，从而提高了产品的合格率。