摘穗

摘要： 针对鲜食玉米收获机在高速作业时,摘穗后的茎秆不能顺利抛出、抛送过程茎秆堵塞等问题,以4YZT-2型自走式鲜食玉米对行收获机为研究对象,针对摘穗台的核心部件拉茎装置、抛禾装置及张紧装置进行优化设计,试验表明:增加抛禾装置(后拨禾轮和导向板)有良好的茎秆疏导作用;延长拉茎架可增加拉茎带的工作长度,在不影响工作效果的情况下将极限移速提升至21.6 km/h;利用ANSYS Workbench软件对优化后的摘穗台机架的三维参数模型进行模态分析,仿真结果显示,优化后的机架模型第1阶固有频率增至39.6 Hz,其增加幅度为41.7%,大大高于机架发生易共振变形的频率,结构优化合理,显著提高了机具作业的可靠度。

摘要： 为解决小区玉米摘穗时果穗损失率高、籽粒破碎高率等问题,研制了一种摘穗装置.该装置采用可调式板式摘穗机构,利用摘穗板仿形及表面喷塑处理,能够大大降低育种玉米割台摘穗过程中的果穗损失率和籽粒破碎率.室内台架试验和田间试验结果表明:该摘穗装置的果穗损失率为1.22％,籽粒破碎率为0.86％,与其他同类装置相比果穗损失率和籽粒破碎率分别降低了18％和21％.该研究为小区玉米收获割台的优化提供了有益的借鉴和理论支撑.

摘要： "十三五"期间,中国农业机械化科学研究院承担的"高含水率玉米籽粒低损收获与穗茎一体化收获技术及装备"项目,取得了多项创新成果。该研究以玉米籽粒含水率、作业质量参数为控制依据,建立了摘穗损失、籽粒破碎、籽粒回收损失等指标的自适应智能调控策略,研发了玉米籽粒破碎率、果穗断穗率在线传感系统和控制模块,形成高含水率玉米籽粒收获自适应调控系统;开发了低损喂入、收获台过载保护和返吐等技术,以及高效单纵轴流、双纵轴流脱粒等核心装置,研制了高含水率玉米单纵轴流籽粒收获机、高含水率玉米双纵轴流籽粒收获机,解决了高含水率玉米籽粒收获国际性难题,引领玉米收获技术的发展。

摘要： 重点对国内玉米收获机的割台、 摘穗装置、 脱粒装置、 清选装置和液压行走驱动系统等研究概况进行分析,并对现有智能玉米收获技术和典型代表产品进行介绍,为促进我国玉米收获机械化发展提供借鉴.

摘要： 针对当前玉米果穗收获存在损伤大、效率低的问题,在原来激振摘穗技术研究的基础上,从激振辊夹持果柄实现激振波有效传递入手,结合激振摘穗实现果茎分离的条件,开发了基于椭圆截面的新型摘穗装置,确定了该型摘穗辊结构参数的设计方法;根据激振摘穗过程中产生的激振波波形确定了椭圆激振辊的布局和结构参数,建立了椭圆激振摘穗试验台;通过正交试验确定了影响摘穗质量(果穗啃伤率、落粒率和茎秆折断率)的主次因素依次为激振辊长短径之比、激振辊基圆直径、摘穗辊转速;确定了较优组合,即当激振辊长短径之比为0.7、激振辊基圆直径为7.5 cm、摘穗辊转速为1000 r/min时,果穗啃伤率为0.38%,落粒率为0.12%,茎秆折断率为0.49%,均低于国家玉米收获机械技术标准要求。在较优参数组合下进行了试验验证,结果表明激振辊长短径之比为0.7、激振辊基圆直径为7.5 cm、摘穗辊转速为1000 r/min时,果穗啃伤率为0.39%,落粒率为0.12%,茎秆折断率为0.48%,与前期试验结果基本保持一致。

摘要： 为解决玉米收获机械摘穗割台籽粒损失率高的问题,该文提出利用刚柔耦合原理进行割台减损的方法.通过对摘穗过程中的果穗和籽粒进行受力分析,理论计算果穗的碰撞过程,确定改变摘穗接触部件的结构和材料,以降低籽粒损失;设计了轮式刚柔耦合减损摘穗装置,对摘穗轮进行了受力分析,依据受力分析结果及尺寸边界条件确定了摘穗轮、支架及缓冲弹簧的结构尺寸;在拉茎辊转速、摘穗轮半径、柔性体厚度三因素下,进行了三因素三水平Box-Behnken响应曲面分析法的试验设计;通过试验建立了籽粒损失率与三因素的回归数学模型,确定轮式刚柔耦合摘穗机构最优参数为:拉茎辊转速700 r/min,摘穗轮半径15 mm,柔性体厚度4 mm;在籽粒含水率为21.8％、16.7％和13.4％下,进行了轮式刚柔耦合摘穗机构和板式摘穗机构的对比试验,籽粒损失率分别降低了53.4％、48.6％和47.0％.该研究为改进玉米收获机械割台提供了理论依据和设计参考.

摘要： 针对当前纵卧辊式玉米收获机作业存在籽粒啃伤严重和落粒损失大的问题,以激振理论为指导,以玉米果穗与茎秆分离为条件,建立了适于玉米机械化收获的玉米激振摘穗理论模型;以该激振摘穗模型为指导,构建并优化了适于玉米激振运动的摘穗辊外形结构和配置方式,开发了相应的激振摘穗试验台;采用Box-Behnken试验设计方法,研究了激振摘穗辊棱边数、振幅、摘穗辊转速对果穗摘穗过程籽粒破损率和落粒损失率的影响规律,建立了试验因素与考察指标之间的回归方程,并生成了相应的响应曲面.结果 表明,激振摘穗装置中棱边数、振幅和摘穗辊转速对收获过程果穗籽粒破损率和落粒损失率有显著的影响.以非线性规划理论为指导,确定了最佳组合为摘穗辊转速950 r/min、棱边数8、振幅0.75 cm,在该条件下进行了试验验证,得出平均籽粒破损率为0.124％,平均落粒损失率为0.228％,均低于国家玉米收获机械技术标准要求.

摘要： 文中主要介绍了牧神TY5650-11鲜食玉米收获割台的主要结构、工作原理、技术创新点和试验情况.

摘要： 以收获期玉米茎秆在万能试验机上测试所得的与收获过程相关力学性能为基本数据,通过对摘穗与茎秆粉碎复式作业机构的作业过程进行分解,确定了拉茎辊间隙,缺口圆盘割刀剪切力;结合传动需求等确定组件位置、摘穗板间距、摘穗板和拉茎辊高度等关键结构参数.通过台架模拟收获作业,测定收获效果,确定设计机构的转速并验证拉茎辊间隙等参数.

摘要： 本发明提供一种用于玉米收获机摘穗台的摘穗板、玉米收获机摘穗台及玉米收获机。用于玉米收获机摘穗台的摘穗板，包括两个左右间隔布置的摘穗架，每个摘穗架上设有摘穗板，摘穗板与连接杆相连，摘穗板与连接杆之间设有能够带动摘穗板左右移动的调节机构。玉米收获机摘穗台，包括所述的摘穗板，摘穗架后部设有摘穗齿箱。玉米收获机，包括所述的玉米割台。本发明采用了偏心轮、滑块、连接杆等部件，作业时两侧滑块可在各自滑槽中左往复运动，带动连接杆往复运动，最终带动摘穗板往复运动，实现两摘穗板之间间隙的自动调整。

摘要： 本发明涉及玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机，玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。本发明提供了一种摘穗过程较短、果穗损伤较小的玉米摘穗辊。

摘要： 本实用新型公开了一种一体式摘穗箱压盖、摘穗箱压盖密封结构及摘穗箱，所述一体式摘穗箱压盖包括左压盖和右压盖，所述左压盖和右压盖一体成型，且左压盖和右压盖上分别设有供摘穗辊齿轮轴穿过的转动孔和安装孔；摘穗箱压盖密封结构，包括一体式摘穗箱压盖、固定件和密封件，所述固定件安装在摘穗箱上并将密封件封闭在摘穗箱内；一种摘穗箱，包括一体式摘穗箱压盖密封机构和摘穗箱，所述摘穗箱的摘穗辊齿轮轴向外穿过安装凸孔和摘穗箱压盖密封结构的转动孔露出；通过把输出压盖采用一体式设计，其零件制作装配简单，并且能避免压盖旋转，还减小密封垫损坏、漏油的风险。

摘要： 本实用新型提供一种用于玉米收获机摘穗台的摘穗板、玉米收获机摘穗台及玉米收获机。用于玉米收获机摘穗台的摘穗板，包括两个左右间隔布置的摘穗架，每个摘穗架上设有摘穗板，摘穗板与连接杆相连，摘穗板与连接杆之间设有能够带动摘穗板左右移动的调节机构。玉米收获机摘穗台，包括所述的摘穗板，摘穗架后部设有摘穗齿箱。玉米收获机，包括所述的玉米割台。本实用新型采用了偏心轮、滑块、连接杆等部件，作业时两侧滑块可在各自滑槽中左往复运动，带动连接杆往复运动，最终带动摘穗板往复运动，实现两摘穗板之间间隙的自动调整。

摘要： 本实用新型涉及玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机，玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。本实用新型提供了一种摘穗过程较短、果穗损伤较小的玉米摘穗辊。

摘要： 本实用新型公开了一种玉米收获机主摘穗箱及使用该摘穗箱的摘穗箱总成、割台，该主摘穗箱包括箱体，箱体上设有摘穗动力输入部和摘穗箱动力输出部，所述摘穗箱动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第一摘穗动力输出部和与相邻的摘穗箱传动连接的第二摘穗动力输出部构成。该结构主摘穗箱减少了一个动力输出，从而将主摘穗箱上的部分载荷转移出去，减小了主摘穗箱的载荷，提高了主摘穗箱的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及摘穗箱的技术领域，特别是涉及一种玉米摘穗割台摘穗箱，其设置油位报警，简化更换油封的操作，提高设备可靠性；包括箱体、油槽、主齿轮轴、拔禾齿轮轴、摘穗齿轮轴、组合油封、组合油封盖和油位传感器，箱体的底部设置有油槽，主齿轮轴转动安装在箱体中，两个拔禾齿轮轴转动安装在箱体的上端面，两个摘穗齿轮轴转动安装在箱体的前端面，两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴均与主齿轮轴传动连接，多个组合油封组合后分别套装在主齿轮轴的两端、两个拔禾齿轮轴和两个摘穗齿轮轴上，多个组合油封盖组合后将多个组合油封压紧在箱体的外壁上，油位传感器安装在箱体的外壁上，油位传感器的探头伸入油槽中。

摘要： 本实用新型公开了一种立式摘穗拉茎辊、摘穗机构及玉米收获机割台，立式摘穗拉茎辊包括相连的摘穗辊和拉茎辊，摘穗辊和拉茎辊结构相同或者不同，摘穗辊的外表面设有螺旋筋条，摘穗辊的外表面还分布有沿摘穗辊长度方向的摘穗筋柱，至少部分所述摘穗筋柱与螺旋筋条相交设置。通过在摘穗辊的外表面沿摘穗辊长度方向上设有多组竖向的摘穗筋柱和螺旋筋条，摘穗筋柱和螺旋筋条随摘穗辊转动，摘穗筋柱和螺旋筋条与玉米茎杆接触，从而提高对玉米的拉茎能力和摘穗的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种高强摘穗辊切刀，包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；所述工作面刃口的倾斜角度a为35～45度；工作面刃口的刃尖处为平面，且平面的宽度W为0.25～0.35mm。本实用新型通过在工作面刃口的刃尖处保留一定宽度的平面，并且优化上述参数a和W，使得茎秆在拉茎部范围内时，摘穗辊刀片不至于直接将茎秆切断，从而避免断茎杆导致的增大后续工作负荷；并且茎秆在切柄部范围内时，工作面刃口与茎秆的摩擦力相应小一些，更好的保护工作面刃口。

摘要： 本实用新型公开了一种可自动调节摘穗板间距的摘穗机构，包括若干摘穗单元和摘穗板联合调节机构；摘穗单元包括摘穗支架，设置于摘穗支架上端面的摘穗板；摘穗板联合调节机构包括伸缩机构、联动机构和若干运动驱动单元，伸缩机构设置在摘穗机构的侧端，联动机构横向贯穿摘穗机构，运动驱动单元的数量与摘穗单元的数量相等；伸缩机构传动连接联动机构；联动机构传动连接若干运动驱动单元。本实用新型提供的摘穗机构，可自动控制伸缩机构带动联动机构横向运动，进而带动主动摆动臂以转筒为中心转动，两个主动摆动臂与两个摘穗板的连接位置分别位于转筒的两侧，从而使得两个摘穗板相互靠近或相对远离，最终实现调节一对摘穗板之间间隙的自动调节。