3003铝合金

摘要： 采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致。铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280~300°C,与金相分析结果相互印证进行判断,认为280°C为再结晶开始的温度,400°C为再结晶终了温度。

摘要： 采用实验拉力机和金相显微镜对铸轧法生产的3003铝合金幕墙板的力学性能和晶粒组织进行了研究,对3003铝合金大卷中间退火工艺进行了优化。结果表明:3003铝合金大卷进行中间退火时,将工艺设为530°C×9 h+390°C×3.5 h+随炉冷却3.5 h较为合理,能够有效控制晶粒长大,同时使板材的晶粒分布较为均匀,可有效提高板带材表面质量,提高生产效率、节约能耗。

摘要： 文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。

摘要： 3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的冷热循环工序造成应力集中,而使材料失效.

摘要： 为了探索3003铝合金在动力电池外壳等领域的应用,采用激光摆动方式对1.5 mm厚3003铝合金薄板开展了焊接工艺试验,并对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析.结果 表明,在表面聚焦条件下,当焊接速度40 mm/s,激光功率1350 W,脉冲频率5000 Hz,摆动频率100 Hz,摆动直径0.3 mm时,能够获得成形良好的焊接接头.焊接接头熔合线处和焊缝中心区存在细晶区,熔合线向焊缝中心过渡区域由柱状晶组成,接头整体微观组织得到细化.焊接接头各区硬度均高于母材,抗拉强度约为母材的91％,断后伸长率约为母材的65％,接头断裂形式为韧性与准解理混合型断裂.

摘要： 在传统铸轧过程中施加电磁场生产3003铝合金板材,对比分析传统铸轧板材与施加电磁场条件下铸轧板材的显微组织.结果 表明:在铸轧过程中施加电磁场可以有效地改善显微组织,破碎枝晶、细化晶粒;电磁场能抑制自然对流,加速溶质扩散,减少偏析;同时发现,电磁场使铁相粒子聚集,在铸轧板材一定区域形成宏观偏析带.

摘要： 动态拉伸力学特性是铝合金在汽车轻量化应用中的重要参考指标.通过动态拉伸和数字图像分析技术(DIC)测定了3003铝合金的动态力学性能,利用光学显微镜、场发射扫描电镜、维氏硬度计研究了应变速率对3003铝合金微观组织、硬度的影响.结果 表明:随拉伸应变速率增加,伸长率增加,低应力下变形分布均匀;拉伸断裂前的应变集中在样品中部,变形程度和集中度随应变速率增加而增大.断口和显微硬度分析表明,随着应变速率升高,断口中部撕裂棱减少,韧窝直径增大;断口侧表面显微硬度显著提高,晶粒更细长.

摘要： 对现有3003防爆铝箔在油品中发生性能降低的原因进行了分析，认为是铝箔在油品中的腐蚀导致了防爆材料及油品的质量下降。应用X射线光电子能谱(XPS)技术对可能的腐蚀产物进行检测分析后认为，是油品中所含的活性S元素与3003防爆铝箔中的合金元素Mn和Cu发生化学反应从而导致了腐蚀的发生。但是准确的腐蚀产物不能由X射线光电子能谱给出，需要进一步的研究进行确定。

摘要： 对现有3003防爆铝箔在油品中发生性能降低的原因进行了分析，认为是铝箔在油品中的腐蚀导致了防爆材料及油品的质量下降。应用X射线光电子能谱(XPS)技术对可能的腐蚀产物进行检测分析后认为，是油品中所含的活性S元素与3003防爆铝箔中的合金元素Mn和Cu发生化学反应从而导致了腐蚀的发生。但是准确的腐蚀产物不能由X射线光电子能谱给出，需要进一步的研究进行确定。

摘要： 对现有3003防爆铝箔在油品中发生性能降低的原因进行了分析，认为是铝箔在油品中的腐蚀导致了防爆材料及油品的质量下降。应用X射线光电子能谱(XPS)技术对可能的腐蚀产物进行检测分析后认为，是油品中所含的活性S元素与3003防爆铝箔中的合金元素Mn和Cu发生化学反应从而导致了腐蚀的发生。但是准确的腐蚀产物不能由X射线光电子能谱给出，需要进一步的研究进行确定。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 3003铝合金在食品和化工运输方面用途较为广泛，国内铝加工企业多采用竖井铸造方式生产。就竖井铸造方式下如何预防和控制3003铝合金扁锭的裂纹倾向，进行了较为深入、全面的探讨和总结。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件。本发明提供的高强铝合金阳极氧化电解液，包括0.1～0.2mol/L的植酸。高强铝合金在植酸溶液中通电后表面会发生氧化反应，且可以通过调整植酸浓度和氧化电压得到厚度为3～5μm的阳极氧化膜，在膜层比较薄、不影响基体疲劳性能的前提下，即可显著提高高强铝合金的耐蚀性，尤其适用于改善Al‑Cu、Al‑Mg‑Si及Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强度铝合金的耐蚀性；另外，本发明采用天然植物提取物植酸，经济实惠，环保无毒，废水处理工艺简便，具有较好的应用价值和经济、社会效益。

摘要： 本发明公开了一种航空用铝合金的三级时效热处理方法、航空用铝合金板材的生产方法和铝合金板材，涉及铝合金热处理技术领域。该热处理方法包括：对待时效试料进行回归再时效处理，其中回归处理中保温结束后在1～14s的时间内立即进行淬火，冷却至室温。本发明缓解了目前的时效处理仍存在缺陷，特别对于要求高的大飞机构件尚需进口，T77工艺是国外专利，其关键工艺细节至今未得到公布，需要更高强度、更高耐腐蚀性的铝合金板材满足航空需求的问题。本发明的热处理方法在RRA工艺的基础上进行改进，回归淬火过程中冷却速度快，通过工艺的改进在降低较少强度的条件下显著改善了合金的抗腐蚀性能，获得的铝合金板材强度高、抗腐蚀性能好。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。

摘要： 一种铝合金，具有：包含0.1质量％以上2.8质量％以下的Fe和0.002质量％以上2质量％以下的Nd的组成。