搭接接头

摘要： 0引言船舶的海水管系作为船舶主推进系统、电力系统、辅机系统等机电设备的重要组成部分,担负着冷却设备、消防、压载、冲洗等的重要任务。船舶海水管系多使用镀锌钢管,因此镀锌钢管的耐腐蚀性,尤其是镀锌钢管连接处的耐腐蚀性,决定了海水管系的使用寿命。为避免焊接时镀锌层的破坏,本研究通过降低焊接热输入,采用二氧化碳气体保护焊对镀锌板实施等厚搭接焊,测试分析了搭接接头的金相组织、显微硬度,并对搭接板和母材进行了拉伸试验,为镀锌钢的可靠焊接提供理论参考。

摘要： 某厂300MW机组EH油管发生漏油事故,对泄漏油管进行宏观检查、无损检测和微观组织检验,结合机组运行状况进行分析,结果认为,本次EH油管泄漏原因为采用搭接接头焊缝根部存在的未焊透在交变应力作用下开裂并扩展所致。

摘要： 针对6系铝合金搭接接头进行MIG点焊模式下的不同焊接工艺对比,从改变坡口形式及焊接电流两个方向进行研究,焊后进行外观检测、拉伸性能检测、宏观金相观察以及微观金相观察。结果表明:过大的焊接参数均会导致接头内部液化裂纹的产生。在合适的焊接参数下,使用I形坡口配合MIG点焊模式易引起底板弱连接问题发生,而使用单V形坡口配合MIG点焊模式则可以避免该问题的发生,并提高接头的质量。

摘要： 为减少某型电热水器搪瓷钢内胆环缝焊接过程中焊接缺欠的产生,文中开展了焊接工艺优化试验,通过设计3因素4水平正交试验,得到不同焊接工艺参数组合下的焊缝成形结果。采用极差分析法评估出各焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响程度,优化了1.8 mm厚DC01EK搪瓷钢板GMAW高速搭接焊工艺参数。试验结果表明,在选定的焊接工艺参数范围内,最优焊接工艺参数组合为焊接电流190 A,电弧电压27 V,焊接速度23 mm/s。焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响由大到小依次为焊接电流、焊接速度和电弧电压。优化后试样焊接过程稳定,接头力学性能良好,内胆两侧环缝连续均匀,无明显焊接缺陷,满足脉冲压力试验要求。

摘要： 封面图片来自本期论文"后插钢筋位置等对APC接头拉伸性能的影响",是同济大学土木工程学院结构防灾减灾工程系余琼课题组提出的一种钢筋连接用套筒灌浆搭接接头(简称APC接头)的原理示意图。该接头由三部分组成:套筒、搭接钢筋和灌浆料。论文通过试验和数值模拟探究了后插钢筋位置等因素对接头拉伸性能的影响,图中以雷达图方式表达了不同钢筋位置接头黏结强度和延性的相对大小。

摘要： 采用MIG焊接技术对6005A铝合金进行焊接,研究了搭接接头与对接接头的力学性能、拉伸断口形貌,接头不同位置的微观组织及焊缝合金成分.研究表明,对接接头的抗拉强度达到母材的68％,搭接接头抗拉剪切强度达到母材的50％以上;两种接头焊缝组织均为细小的树枝晶与等轴晶,熔合线附近组织为粗大的柱状晶,对接接头断裂位置为接头热影响区,搭接接头断裂在焊缝处,接头断口存在韧窝与准解离面,断裂机制为韧脆混合断裂.母材中的强化相为Mg2Si,焊缝中存在的强化相为Mg5Al8与Mg2Si.

摘要： 针对基于激光视觉传感的镀锌钢薄板搭接GMAW特点,提出了一种搭接接头焊缝成形全位置特征与焊枪方向同步实时检测方法.该方法利用激光视觉系统同步检测焊缝与焊丝信息,采用尺度不变特征变换与方向特征检测算法,同步实时获取焊缝轮廓与焊丝方向;采用Harris角点检测算法实现焊缝轮廓特征点识别;针对接头焊缝面积偏小的特点,采用线性插值方法实现了焊缝高度与宽度的全位置、焊缝面积的亚像素级测量,并基于零、一阶矩实现了焊缝重心检测.结果表明,该算法适应性强、测精度高,为基于焊枪姿态和焊接过程参数优化在线控制焊缝成形提供了依据.

摘要： 为研究套筒灌浆对接和搭接接头力学性能差异,进行了24个对接和12个搭接接头单向拉伸试验,对比研究了接头的破坏形态、承载力、延性、力-位移曲线、套筒应变等.对接接头在加载过程中套筒中部灌浆料出现全截面开裂现象,加载结束发生了灌浆料从套筒中拔出破坏,搭接接头无以上现象.试验结果表明在套筒长度相同时,搭接接头承载力、总伸长率、刚度分别是对接接头的5～7倍、3～5倍、2～3倍,位移延性系数大于对接接头;在锚固长度相同时,搭接接头承载力、位移延性略大于对接接头,两者初始刚度差别不大,而搭接接头中后期刚度高于对接接头.对接接头套筒中部截面纵向受拉,而搭接接头加载前期受拉,后期受压,反映搭接接头对套筒抗拉强度要求较低;对接接头套筒中部截面环向受压,而搭接接头加载前期受压,后期受拉,说明搭接接头套筒中部对灌浆料约束作用大于对接接头.搭接接头力学性能优于对接接头,可运用于预制装配式结构钢筋连接.

摘要： 搅拌摩擦焊接舍有密封剂的7804-T74搭接接头,PRC-1422B型密封剂的使用可以提高搭接接头的耐腐蚀性能.本文主要研究含有密封剂的搭接接头的静强度性能及其接头形貌,研究密封剂的引入对力学性能和搭接界面成型的影响规律.

摘要： 采用搅拌摩擦焊对T2紫铜和AZ31B镁合金异种金属进行了搭接连接,研究了接头的微观组织结构及性能.结果表明,当搅拌头旋转速度为1180 r/min、焊接速度为22.8 mm/min 时,能获得焊缝成形良好、无孔洞和裂纹等缺陷的搭接接头,搭接处紫铜和镁合金充分混合,形成了典型了“洋葱环”结构.焊核两侧进入镁合金中的铜在搅拌针的挤压下发生了弯曲,有形似“弯钩状”的结构产生,使得紫铜与镁合金紧密结合.通过接头XRD物相分析,铜/镁搅拌摩擦焊搭接接头产生了金属间化合物AlCuMg,对接头抗剪强度产生了一定影响,其接头抗剪强度为92.35MPa.

摘要： 薄板构件焊后往往会发生失稳而产生波浪变形.因此,精确模拟大型焊接结构件焊接变形对改进焊接工艺有重要的指导意义.本文采用变形测试和数值模拟技术相结合的方法对低碳钢薄板搭接接头固有变形的求解方法进行了研究,提出了该种接头固有变形的逆解析模型和方法.利用该方法得到的固有变形预测焊接变形能较好的再现实验结果.该研究拓展了只能通过实验手段获得固有变形的新思路,为丰富固有变形数据库的建立提供了具体的解决途径.

摘要： 搅拌摩擦焊接含有密封剂的7B04-T74搭接接头，PRC-1422B 型密封剂的使用可以提高搭接接头的耐腐蚀性能。本文主研究含有密封剂的搭接接头的静强度性能及其接头形貌，研究密封剂的引入对力学性能和搭接界面成型的影响规律。

摘要： 采用搅拌摩擦焊,以三爪型搅拌头通过单、双道焊工艺,在相同的焊接参数下对包含或去除包铝层的2024-T3薄板铝合金进行搭接焊接.以包铝层为示踪材料,应用光学显微镜观察搭接接头宏观金相,研究了金属材料流动情况,观察原断裂位置,在上板前进侧发现了界面畸变.通过拉伸-剪切力测试,比较了接头性能.实验结果表明:采用双道焊(前进侧相对)工艺,可增大搭接界面宽度,减小或去除上板前进侧界面畸变的影响,提高搭接接头性能.

摘要： 近年来,针对航空高强铝合金搅拌摩擦焊搭接接头的研究越来越受到重视。本文通过对铝合金材料2024-T3进行搅拌摩擦搭接焊,从搭接界面特征的微观形貌和纵向显微硬度研究搭接界面的本质特征。在研究过程中,通过微观形貌及SEM可发现搭接界面畸变和冷搭接缺陷是微裂纹或微孔洞的富集带,而铝合金表层纯铝层可在一定程度上反映了界面材料的流动行为,但会影响或加剧搭接界面缺陷的程度,而从界面横截面显微硬度分布曲线可验证这一结论。

摘要： 本发明以抑制龟裂所导致的破裂为课题，该龟裂是指为了使包含高强度钢板的多个钢板叠合而成为代替电阻点焊的、大致圆状的激光搭接焊中的HAZ软化部引起的龟裂。为了解决该课题发现了下述搭接焊方法，该方法为使多个钢板叠合并照射激光从而形成大致圆状的激光焊接部(1)的搭接焊方法，在该方法中，从所述大致圆状的激光焊接部(1)的外缘通过并直线状地照射激光，从而在钢板上形成淬火部(8)，由此抑制由HAZ软化部引起的龟裂产生。

摘要： 本发明的目的在于提供搭接激光焊接接头、搭接激光焊接接头的制造方法以及具有该搭接激光焊接接头的汽车用骨架部件。本发明为一种搭接激光焊接接头，其具有在将两个以上钢板叠合后的叠合部通过搭接激光焊接进行接合而成的焊接部，其中，焊接部由贯通叠合部的钢板的主焊接部和在主焊接部的一端形成的具有弧坑的末期焊接部构成，焊接部满足(1)式～(4)式。L≥15.0…(1)；10.0≥L2≥2lc…(2)；t1≥2dc…(3)；wc＞dc…(4)。

摘要： 本发明的目的在于提供搭接激光焊接接头、搭接激光焊接接头的制造方法以及具有该搭接激光焊接接头的汽车用骨架部件。本发明的搭接激光焊接接头具有将两个以上钢板叠合并通过激光焊接进行接合而成的焊接部，其中，焊接部为由使焊接线形状为直线的主焊接部和在该主焊接部的一端部形成的使焊接线形状为圆弧或圆的焊接终端部构成的J字形状，主焊接部的长度L

摘要： 本发明提供具有优良的剥离强度和尺寸精度的搭接激光焊接接头。在将钢板2、3层叠而形成、排列有多个表面为近似C字形状的焊接部4的搭接激光焊接接头1中，焊接部4包含沿排列方向延伸的第一线状部4a和在第一线状部4a的两端形成的表面为半圆形状的第二线状部4b，半圆形状的半径R(mm)和板厚更大的钢板2、3的板厚t(mm)(钢板2、3为相同的板厚的情况下，为相同的板厚t)满足0＜R≤1.5t，钢板2、3间的间隙G(mm)满足0.25t以下，相邻的焊接部间的间距λ(mm)和作为线状部4a、4b的长度之和的焊接长度l(mm)满足0.4≤l/λ＜0.7，板厚t满足4.0mm以下，钢板2、3的接触部的端部与焊接部4的间隔X(mm)满足2t≤X≤4t，板厚t与焊接部4的宽度W(mm)满足0.3≤W/t≤1.0，钢板2、3中的至少一者具有特定的成分组成和拉伸强度TS。

摘要： 本发明以抑制龟裂所导致的破裂为课题，该龟裂是指为了使包含高强度钢板的多个钢板叠合而成为代替电阻点焊的、大致圆状的激光搭接焊中的HAZ软化部引起的龟裂。为了解决该课题发现了下述搭接焊方法，该方法为使多个钢板叠合并照射激光从而形成大致圆状的激光焊接部(1)的搭接焊方法，在该方法中，从所述大致圆状的激光焊接部(1)的外缘通过并直线状地照射激光，从而在钢板上形成淬火部(8)，由此抑制由HAZ软化部引起的龟裂产生。

摘要： 本发明的目的在于提供搭接激光焊接接头、搭接激光焊接接头的制造方法以及具有该搭接激光焊接接头的汽车用骨架部件。本发明为一种搭接激光焊接接头，其具有在将两个以上钢板叠合后的叠合部通过搭接激光焊接进行接合而成的焊接部，其中，焊接部由贯通叠合部的钢板的主焊接部和在主焊接部的一端形成的具有弧坑的末期焊接部构成，焊接部满足(1)式～(4)式。L≥15.0…(1)10.0≥L2≥2lc…(2)t1≥2dc…(3)wc＞dc…(4)。

摘要： 本发明的目的在于提供搭接激光焊接接头、搭接激光焊接接头的制造方法以及具有该搭接激光焊接接头的汽车用骨架部件。本发明的搭接激光焊接接头具有将两个以上钢板叠合并通过激光焊接进行接合而成的焊接部，其中，焊接部为由使焊接线形状为直线的主焊接部和在该主焊接部的一端部形成的使焊接线形状为圆弧或圆的焊接终端部构成的J字形状，主焊接部的长度L1(mm)相对于(1)式所表示的焊接部的全长L(mm)为2/3以上且4/5以下，焊接终端部的半径R(mm)满足(2)式，并且焊接终端部的角度θ(弧度)满足(3)式，将上述两个以上钢板叠合后的叠合部中的上述两个以上钢板间的间隙的大小的合计相对于上述两个以上钢板的总板厚为0％以上且15％以下。10.0≤L…(1)；0.5≤R≤1.5…(2)；5/6π≤θ≤2π…(3)。

摘要： 本发明提供具有优良的剥离强度和尺寸精度的搭接激光焊接接头。在将钢板2、3层叠而形成、排列有多个表面为近似C字形状的焊接部4的搭接激光焊接接头1中，焊接部4包含沿排列方向延伸的第一线状部4a和在第一线状部4a的两端形成的表面为半圆形状的第二线状部4b，半圆形状的半径R(mm)和板厚更大的钢板2、3的板厚t(mm)(钢板2、3为相同的板厚的情况下，为相同的板厚t)满足0＜R≤1.5t，钢板2、3间的间隙G(mm)满足0.25t以下，相邻的焊接部间的间距λ(mm)和作为线状部4a、4b的长度之和的焊接长度l(mm)满足0.4≤l/λ＜0.7，板厚t满足4.0mm以下，钢板2、3的接触部的端部与焊接部4的间隔X(mm)满足2t≤X≤4t，板厚t与焊接部4的宽度W(mm)满足0.3≤W/t≤1.0，钢板2、3中的至少一者具有特定的成分组成和拉伸强度TS。

摘要： 本发明提供一种Al合金与钢板的MIG钎焊方法，其能够制造与Al合金的接合强度优异的搭接接头构件。MIG钎焊方法将镀敷层含有1.0质量％～22.0质量％的Al的熔融Zn系镀敷钢板(1)、与作为接合对象板的Al板或Al合金板接合。MIG钎焊的瞄准位置是从接合对象板的端面(6)的一端与熔融Zn系镀敷钢板的交点(C)至接合对象板的端面的另一端(U)为止之间。

摘要： 本发明提供一种Al合金与钢板的MIG钎焊方法，其能够制造与Al合金的接合强度优异的搭接接头构件。MIG钎焊方法将镀敷层含有1.0质量％～22.0质量％的Al的熔融Zn系镀敷钢板(1)、与作为接合对象板的Al板或Al合金板接合。MIG钎焊的瞄准位置是从接合对象板的端面(6)的一端与熔融Zn系镀敷钢板的交点(C)至接合对象板的端面的另一端(U)为止之间。