300MW

摘要： 某公司原有的脱硝系统存在喷氨过量,脱硝装置出口氨逃逸量大的问题,导致其300 MW燃煤机组的空预器硫酸氢铵堵塞严重。针对空预器本体进行防堵优化研究后,通过热风循环和喷氨格栅优化改造保证空预器运行正常化。改造后的现场实验结果表明,脱硝系统优化后,催化剂入口烟气流速分布的均匀性较好,催化剂进出口NOx浓度分布相对偏差满足改造要求,改造后脱硝系统烟气阻力降低,300 MW负荷下氨逃逸平均浓度满足技术要求,喷氨量比改造前下降39.2%。实现了空预器防堵和阻力优化。

摘要： 为进一步推进湖北省电力调峰辅助服务市场化,提升入网发电机组调峰能力,通过开展机组深度调峰技术试验来确认机组能否满足调峰至300MW。通过调峰试验验证了该机组能在CCS控制方式下深度调峰至300MW,并提出了关于今后深度调峰的操作建议。

摘要： 某钢厂在300 MW发电机组的锅炉燃烧系统中,增加了掺烧高炉煤气和焦炉煤气的燃烧装置。通过对机组煤气和燃煤混燃后的燃烧特性、主汽压力等重要参数的变化进行分析,引入针对于煤气、燃煤混烧的前馈系统,综合电负荷侧的能量需求,调整各个闭环控制回路中的参数变量,将改进后的协调控制系统应用于机组运行中,取得了良好的控制效果。

摘要： 本文具体分析300MW燃煤机组锅炉燃烧优化精准调整的切入点,并且重点探讨提升燃烧稳定性和锅炉效率的优化方式,获取反馈后及时对锅炉燃烧形式进行更改与创新,以此对锅炉的燃烧工作进行全面细致地优化调整,尽量保证节能降耗、提高能源利用率。

摘要： 锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗.锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率.本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用.

摘要： 随着山东新能源的迅猛发展和"外电入鲁"输送能力的逐步加强,火电机组的利用小时数逐年降低,经营压力越来越难.节能降耗、降低发电成本成了火力发电厂急需解决的问题.在此基础上,本文进行了关于降低火电厂厂用电的研究,研究发现,机组的厂用电量高是由磨煤机、风机、循环水泵和电泵等辅机设备运行方式不合理、设备未进行优化治理引起的,对此提出了几条深挖辅机设备节电潜力的有效措施.

摘要： 本文提出了燃用土耳其超低热值褐煤的300MW循环流化床锅炉的方案,阐述了该方案的设计参数以及技术特点.

摘要： 海上风电场满足我国能源使用的需要,为顺应国家发展目标,国家能源局提出风电发电系统的建设重点与目标,对国内风电项目进行全面规划.为解决国内海上风电场工程施工问题,本文以300 MW海上风电场工程为例,对中国东部某省300 MW海上风电场工程预可行性进行研究,提出机型选择、机组布置原则和土木工程施工思路来对自然与社会环境展开研究.

摘要： 火电厂是一次能源消费的大户。节约能源、降低消耗与企业的生存与发展密不可分,减少发电成本、提高企业的经济性对火力发电企业来说很重要。发电煤耗是制约火电厂成本的最关键因素之一,按照对火力发电厂的热经济性分析,电厂能耗比较高的一个重要因素是汽轮机通流部分的效率比较低。所以以汽轮机通流部分增容改造为主的大量节能降耗技术改造项目,已经成为提高发电机组热效率的重要措施。对汽轮机流通部分进行进一步的优化,有助于让电厂的生产效率得到提高,实现科学节能的目的。

摘要： 本文介绍了国产300MW循环流化床锅炉在冷渣器无法满足正常排渣需要时，利用外置床事故排渣对锅炉燃烧及安全带来的影响。

摘要： 本文介绍了国产300MW循环流化床锅炉在冷渣器无法满足正常排渣需要时，利用外置床事故排渣对锅炉燃烧及安全带来的影响。

摘要： 本文介绍了国产300MW循环流化床锅炉在冷渣器无法满足正常排渣需要时，利用外置床事故排渣对锅炉燃烧及安全带来的影响。

摘要： 本文介绍了国产300MW循环流化床锅炉在冷渣器无法满足正常排渣需要时，利用外置床事故排渣对锅炉燃烧及安全带来的影响。

摘要： 本文介绍了国产300MW循环流化床锅炉在冷渣器无法满足正常排渣需要时，利用外置床事故排渣对锅炉燃烧及安全带来的影响。

摘要： 本文以云南目前已投产生的4台300MW循环流床CFB机组为例，介绍了的模拟量控制中的难点，主要包括协调控制，双床床压全自动控制等，提供解决实例，供同行借鉴和参考。

摘要： 本文以云南目前已投产生的4台300MW循环流床CFB机组为例，介绍了的模拟量控制中的难点，主要包括协调控制，双床床压全自动控制等，提供解决实例，供同行借鉴和参考。

摘要： 本文以云南目前已投产生的4台300MW循环流床CFB机组为例，介绍了的模拟量控制中的难点，主要包括协调控制，双床床压全自动控制等，提供解决实例，供同行借鉴和参考。

摘要： 本文以云南目前已投产生的4台300MW循环流床CFB机组为例，介绍了的模拟量控制中的难点，主要包括协调控制，双床床压全自动控制等，提供解决实例，供同行借鉴和参考。

摘要： 本文以云南目前已投产生的4台300MW循环流床CFB机组为例，介绍了的模拟量控制中的难点，主要包括协调控制，双床床压全自动控制等，提供解决实例，供同行借鉴和参考。

摘要： 本发明公开了一种零零茶及制备工艺，由以下重量份数的原料加工而成：果葡萄浆60‑80份、茉莉茶叶2‑10份、绿茶叶2‑10份、绿茶发酵液10‑20份、红茶发酵液10‑20份、果汁10‑20份、草本萃取料10‑20份、柠檬酸0.5‑1.5份、苹果酸0.2‑0.4份、安赛蜜0.1‑0.3份、维生素C0.1‑0.3份、香精和水1000份；本发明通过把草本萃取料与茶和果汁混合制备，得到口感佳，口味丰富的果汁茶饮，提高了市场竞争力，并且该制备工艺，保证了茶多酚、茶黄素和茶红素的成分稳定，混合果汁，产生风味物质，具备果汁的口感度的同时能够起到保健的作用，并采用无菌冷罐灌装技术，保证了发酵茶饮品的品质，便于长时间存储。

摘要： 本发明公开了一种可以实现零零弹射的战斗直升机及武器与装备。一型：其特征是采用中空圈式螺旋桨桨盘(5)。转弯式弹身导轨(10)。二型：其特征是采用双层共轴异步或共轴同步式中空式螺旋桨桨盘(6)、(14)、(19)。垂直式弹射导轨(17)。三型：其特征是采用中空螺旋桨桨轴为支点的顶置座舱(21)，其控制飞机的电缆和钢缆都从中空桨轴中穿过，弹射方式同战斗机。注：上述一、二、三型直升机由于采用可让吊运钢缆垂直贯穿的中空圈式螺旋桨桨盘及机身，所以可用多架直升机采用串联吊运法来吊运重型装备和物资，如坦克装甲车等(22)。最重要的是它可以用串联吊运法来吊起重型作战飞机，吊起至安全高度后断开挂接器，让飞机凌空起飞，这项技术可以让普通艇船拥有航母作战能力。

摘要： 本发明公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本发明解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 50MW、100MW、200MW汽轮机组专用双胞胎调节级叶片，它涉及一种汽轮机叶片。针对现有的50MW和100MW汽轮机组的调节级叶片，存在叶片承受应力大、抗振型振动频率的干扰能力差及安全可靠性差的问题。叶片工作部分(1)的高度H为20～80mm、轴向宽度B为40～80mm，叶片工作部分(1)的型线为等截面型线；叶根(2)为双倍节距的矩形长方体，叶根(2)与两个叶片工作部分(1)制成一体；围带(3)采用平板结构，围带(3)的厚度K为3～8mm，叶片工作部分(1)上端的铆钉头(1－1)与围带(3)错位铆接在一起，由一组叶片工作部分(1)与围带(3)组成叶片组结构。本实用新型具有制造容易、装配方便、运行安全可靠的特点，能承受高温状态下的较大应力的作用，并能避开各种振动频率的干扰，可满足50MW、100MW、200MW汽轮机组使用的需要。

摘要： 本实用新型涉及风电法兰技术领域，具体地说，涉及一种连接处密封性强的用于9MW—10MW耐低温抗腐蚀海上风电法兰。其包括风电法兰体，风电法兰体的表面开设有若干组装配孔，风电法兰体的内侧开设有空腔，空腔的内侧均设置有定位板，定位板的内侧留有凹腔，凹腔的内侧滑动有第一定位块，第一定位块的表面留有内腔，第一定位块的内腔内滑动有第二定位块，第二定位块和内腔之间通过第二弹簧连接。通过定位板推出，下方部件与风电法兰体连接锁定；当下方连接部件的厚度内径较大时，第二定位块沿着内腔滑出，保证与下方连接部件侧面完全卡接，人员可进行风电法兰体的正确安装，解决了目前大型的风电法兰体在进行安装时还需要采用外接夹持器具的连接。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本实用新型解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器切向进口（1）为水平切向进口，分离器切向进口（1）与水平面夹角为0°～10°。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器下部锥体（3）的底部出口直径不小于排气管（4）的内径。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂的细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器下部锥体（3）的底部出口直径为排气管（4）内径的1～4.4倍。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5）和防混锥（6），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述排气管（4）的进口直径为分离器圆柱形壳体（2）直径的0.22～0.54倍。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，另外还增加了分离空间，提高了分离效率。