搅拌槽

摘要： 搅拌槽是湿法提钒工业应用的重要设备,但在实际应用中存在矿物混合不均匀、易沉积在搅拌槽底部的问题。运用计算流体动力学(CFD)FLUENT软件,采用多重参考系法(MRF)、标准的k-ε方程、欧拉—欧拉多相流模型,对不同底部形状搅拌槽进行固液流场数值模拟。研究表明,平底搅拌槽对大粒径颗粒易产生固相沉积,圆底搅拌槽能有效解决沉积问题且搅拌更加均匀,槽内搅拌死区大幅下降。对槽内不同位置流场进行考察,圆弧底搅拌槽的湍动能、速度均优于平底搅拌槽,有利于提高固液混合效率。

摘要： 用粒子成像测速(PIV)技术对传统框式桨、传统框式组合桨和新型框式组合桨的流动特性进行研究,对比了三种框式桨在相同工况下搅拌槽内的速度、流型和湍动能.结果表明:传统框式桨搅拌槽内流体流动以水平环流为主,在框式桨上方和框式桨中间区域流体流动不充分;传统框式组合桨搅拌槽内框式桨上方由于二折叶桨的作用使得框式桨上部流体流速变大,槽内流体上下部的流动得到加强,但在框式桨中心区域依旧存在流动死区;新型框式组合桨搅拌槽内两层桨叶间的连接流得到了加强,框式桨底部和中间区域物质和能量的交换更加充分.在考察的三种框式桨中,新型框式组合桨的混合效果更好.研究结果可为新型框式组合桨应用于化工合成工业中提供参考.

摘要： 采用RNG k-ε模型、多重参考系法对平直叶桨搅拌槽内高黏流体湍流流场进行数值模拟,分析搅拌槽内流体的流动特性和混合过程.结果表明:平直叶桨搅拌槽内流体主要做周向运动,流体的轴向运动和径向运动较微弱;增加的上层桨能显著提高下层桨以上流体的流动速度,但不能显著提高下层桨以下流体的流动速度;双层桨距离较近时会互相影响,导致两桨间的循环流现象消失;双层桨搅拌槽内示踪剂在扩散开始阶段主要是以团状的形式绕搅拌轴做旋转运动,之后在铅垂面上以环绕状形式在桨端周围扩散.研究结果为平直叶桨搅拌槽的设计和应用提供参考.

摘要： 为将改进型三斜叶-Rushton组合桨高效应用于实际工程,通过计算流体动力学(CFD)对装配改进型三斜叶-Rushton组合桨搅拌槽内的流场进行了模拟研究,与三斜叶-Rushton组合桨进行了对比;并通过粒子图像测速(PIV)技术研究该组合桨槽内搅拌转速n、桨叶间距C2及离底距离C1的变化对流场产生的影响.结果表明当转速为100 r.min-1时能有效改善槽底和上桨叶区域的混合效果,槽内速度分布相对均匀,实验结果和模拟结果吻合效果较好;模拟结果表明改进型三斜叶桨的泵吸效果较三斜叶桨更强,能有效缩小搅拌槽底部和内壁附近的低速区域,槽内混合效果更好;实验结果表明当桨叶间距为0.25h时,槽内速度分布更合理;当离底距离为0.3h时,上桨叶区的较低速区域进一步缩小.

摘要： 对聚酯合成工业中的框式组合桨等比例缩小建立模型,基于计算流体力学(CFD)对该双层组合桨搅拌槽内流场进行模拟研究,并利用粒子成像测速(PIV)技术对模拟结果进行验证.搅拌槽内的速度由0.2 m/s变化到1.1 m/s的过程中,搅拌桨桨叶前方和后方的速度等值面同时向框式桨的叶端靠近,随着离底间距(C1)增大,搅拌槽上部区域的速度更加均匀,搅拌轴下方的低速区域逐渐缩小,搅拌槽底部的平均速度更加均匀.模拟和实验对比研究结果表明:离底距的增加使搅拌槽的上部和底部逐渐产生小的涡旋,利于上部和底部区域间的物料混合,但不利于槽内整体的物料交换.研究结果可为框式组合桨应用于聚酯反应实际工程提供参考.

摘要： 城门山铜矿选矿厂精石灰搅拌槽因设计不合理,导致搅拌混合效果差,沉槽严重,槽底结钙以及管路堵塞现象时常发生.通过增加桨叶直径,采用双层桨叶,同时对槽体结构进行优化,解决了Φ4.0×4.0m精石灰搅拌槽搅拌能力不足,沉槽严重等问题.

摘要： 采用CFD方法求解气液两相流模型,对双层组合桨搅拌槽内的气液混合流动进行了数值模拟,其中上层桨是由8个不规则弧形叶片单元组成的倒伞形表面曝气转轮装置,下层桨是六直叶涡轮装置.控制方程采用速度压力耦合PISO(Pressure-Implicit with Splitting of Operators)算法求解,自由液面的捕捉采用VOF(Volume of fluid)法.根据模拟结果,分析了下层桨的安装高度对气相与液相的混合时间、搅拌槽内的流场特性以及气含率分布的影响规律:在本文模拟的3种工况下,随着下层桨安装高度的增加,混合时间减小,而气液混合区域增大,气体浓度沿轴向的变化率也增大.

摘要： 针对餐厨垃圾的资源化再生处理展开研究,开发设计了相应的智联可移动厨余垃圾处理设备.通过分析处理工艺,明确设计原理;利用概念设计的方法,获得最优设计方案;根据垃圾处理量,计算搅拌槽的结构尺寸和所需搅拌功率,搅拌轴的长度和直径等尺寸,并对搅拌轴进行必要的有限元分析,获得了各关键部件的设计参数;完成了再生处理设备的结构设计;应用PLC控制技术设计了智能物联垃圾再生处理控制系统,完成了智能物联垃圾再生处理设备的研发.

摘要： 本文选用超弹性镍钛合金制作柔性搅拌桨,通过高速相机捕获其摆动特性,并以统计平均变形制作刚性弯叶桨.采用高频二维粒子图像测速技术(PIV)测量两种桨叶搅拌槽内流场特性.采用滤波方法去除周期性伪湍流,然后得到两种桨叶的流速、湍流动能、耗散率等流场特性.结果表明同转速下柔性桨叶的湍流动能、耗散率及流速均大于刚性弯叶;同功率下桨叶附近区域刚性桨叶的湍动能较大,但其他区域柔性桨叶的湍流动能较大.

摘要： 矿浆调浆搅拌槽是浮选前的重要设备.为保证粗颗粒、高浓度、大密度矿浆的调浆效果,改善浮选指标,对矿浆调浆搅拌槽的主要参数进行了针对性设计.结合安徽某铁矿Φ4m×4m矿浆调浆搅拌槽的改造,介绍了其针对性设计方法.应用结果表明,该设计方法不仅解决了原搅拌槽存在的矿物颗粒易沉槽、过流件易磨损的问题,还使叶轮寿命提高4倍.方法对其他搅拌槽的改造提供了借鉴意义.

摘要： 化工生产中经常在搅拌槽反应器中进行快速复杂反应,例如反应结晶、硝化、磺化反应等.搅拌槽内反应物料的微观混合状况直接影响主产物的收率、选择性和操作稳定性.目前,微观混合的数值模拟研究随着计算机性能的提高以及计算流体力学的应用推广不断发展.在现有的局部微观混合模型中,Engulfment模型机理性强,与概率密度函数等微观混合模型相比模型方程简单且计算时间短,更适用于工业规模反应器,但是该模型本身没有包含反应器尺度的宏观流动信息.为此,本文提出了一种CFD耦合Engulfment机理模型的新方法,模拟了下推式45°斜叶桨搅拌槽中微观混合对酸碱中和/氯乙酸乙酯水解平行竞争反应选择性的影响,考察了离集指数随搅拌转速和进料位置的变化,计算结果与实验值吻合较好.

摘要： 本文利用CFD软件,采用多重参考系法对双层改进型inter-MIG桨式搅拌器流场进行模拟,并利用PIV(Particle Image Velocimetry)测试技术对模拟结果进行验证.分析了桨叶的安装位置,离底高度,上下层桨叶间距,转速对宏观流场的影响.当离底高度C1=0.36D,桨叶间距C2=0.49D时,整个搅拌槽内流场混合效果最佳.

摘要： 本文采用计算流体力学(CFD)fluent软件对六斜叶搅拌桨和六直叶涡轮桨的搅拌槽内流场进行数值模拟,分别采用了多重参考系法(MRF)、滑移网格法(SG)计算稳态和非稳态的流场,湍流使用标准k-ε模型将稳态的速度和非稳态的时均速度与已有的实验结果可以吻合，证明模拟数据是可靠的，采用CFD对搅拌器内部流场研究不仅节省时间而且更为直观。通过对六斜叶开式涡轮桨和六直叶圆盘涡轮桨的模拟，由轴截面和横截面的速度矢量图可以清楚地看见搅拌釜内的流体流动状况，六斜叶桨形成一个包含整个搅拌釜的涡流和叶轮下方的一个小涡，六直叶则形成上下两个涡，上下两涡之间不能进行流体交换。相对来说六斜叶要比六直叶整体搅拌效果要好，但由于径向剪切力小，不适应于需要剪切力较大的高黏稠物料。通过对稳态MRF和非稳态SG法计算结果的功率准数对比可看出，两者相对于实验值都偏小．但基于滑移网格的非稳态结果要比稳态的MRF好。同时六斜叶消耗的功率要比六直叶的要小很多。

摘要： 文章归纳了萃取冶金过程中第三相产生的原因,主要包括固体悬浮物、萃取过程产生沉淀（或胶团）、萃取剂降解、形成第二有机液层等因素。萃取过程产生的第三相主要集中在澄清室溢流堰处水相和有机相之间。现在湿法冶炼企业处理第三相使用最多的设备是三相离心机、搅拌槽和压滤机。为减少有机相消耗，降低生产运营成本，保证萃取车间各项指标正常运行，湿法冶炼企业常采取一系列措施，减少萃取过程中第三相的产生。如控制浸出液中杂质和固体悬浮物含量，减少萃取过程有机相中杂质夹带，选择合适的稀释剂和相调节剂等，以期从源头上减少和避免第三相产生。

摘要： 本文以螺带-斜叶同轴异速组合桨为研究对象,采用数值模拟方法,考察了搅拌槽内的流场及功率特性.数值计算表明,转速比RN对螺带桨功耗的影响随斜叶桨直径增大而变得更加显著;考察螺带桨与斜叶桨中间区域内的速度及剪切速率分布,发现,随转速比增大及桨叶旋转方向的改变,Z/H=0.3轴向位置处(斜叶桨所在平面),轴向及切向速度不仅大小发生变化,方向也发生改变,表明两桨叶排出流之间的相互作用;斜叶桨的存在有利于增大搅拌槽内的轴向流动及剪切速率,同向旋转条件下的轴向循环流量高于异向旋转条件下的值,但异向旋转具有更强的径向流动;随转速比增大,搅拌槽内剪切速率升高,异向旋转具有更高的剪切速率.

摘要： 采用CFD方法,利用Laminar模型、多重参考系法(MRF)对上直叶下斜叶组合桨在圆柱搅拌槽内混合非牛顿流体的三维流场进行数值模拟.设置转轴中心、转轴偏心、叶轮相对转轴偏心三种搅拌方式,组合桨以恒定转速200r/min旋转,槽内物料为甘油和水的混合物,分析流场速度矢量图、速度云图及轴向、径向和周向速度分布曲线,得到速度场随桨叶组合形式和搅拌结构变化的规律,为层流搅拌槽的设计和实际应用提供有价值的参考.

摘要： 论文研究了对甲酚在活性炭上的吸附平衡以及搅拌槽吸附动力学.首先,采用静态吸附试验法对对甲酚的吸附平衡等温线进行了研究,并分别采用Langmuir和Freundlich方程进行拟合；其次,采用搅拌槽吸附装置,利用紫外分光光度计测定对甲酚溶液浓度,研究了在不同对甲酚的初始浓度条件下的对搅拌槽吸附动力学.最后,采用准一级动力学模型和准二级动力学模型对实验数据进行了线性回归分析.实验结果表明:对甲酚在活性炭上得吸附近似于单分子层吸附;溶液浓度不断减少,吸附量不断增大；初始浓度越大,达到吸附饱和的时间越长；实验数据与准二级动力学方程的拟合结果更吻合,拟合相关系数在0.99以上.

摘要： 以改进型INTER-MIG桨为研究对象，采用了CFD软件模拟了种分槽内的固-液两相悬浮液在不同工况条件下的流场、颗粒浓度分布以及其临界离底悬浮转速和单位体积功率等，以衡量桨叶的机械搅拌效果。应用Fluent软件对双层改进型INTER-MIG桨种分槽内的固液悬浮特性进行数值模拟研究,分析固体体积分数as=30％时,桨叶不同安装参数对种分槽颗粒悬浮特性的影响.结果表明:最佳桨叶离底距离度与槽径比为0.36,最佳桨叶间距与槽径比为0.44;其在既能达到完全离底悬浮,又能使搅拌功耗最小的最佳转速n=124r/min.

摘要： 本发明公开了一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法，包括槽体、垂直设置在槽体内四个角的出水回流管和设置在出水回流管上的文丘里喷嘴。所述槽液搅拌装置还包括槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵。所述相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角。启动提升水泵，槽液由出水回流管流出,经提升水泵进入槽体内，流经槽内循环水管，由布置于四角的文丘里喷嘴沿四个不同方向喷出,四股射流使水槽内槽液产生漩涡，实现槽液搅拌。本发明的装置在进行槽液搅拌时形成大循环搅拌。搅拌效果好，节约能源，搅拌的同时溶液不产生泡沫，搅拌效果相较传统的物理搅拌与压缩空气搅拌更好。此种搅拌技术适用于较小槽体的槽液搅拌。

摘要： 本实用新型公开了一种搅拌方向和搅拌强度均可调的淬火槽搅拌系统，解决了现有技术淬火槽在淬火过程中因局部升温最终导致前后工件淬火品质不均一的问题。本实用新型包括位于淬火槽上部中央位置并且均浸入淬火槽内淬火水液中的四个搅拌装置，分别设于淬火槽的四个侧壁上的左高压空气喷管组、右高压空气喷管组、前高压空气喷管组和后高压空气喷管组，分别设于淬火槽四个外壁上的左空气压缩机、右空气压缩机、前空气压缩机、以及后空气压缩机，以及微处理器；本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效对淬火槽内的淬火水液进行搅拌，并且搅拌时能对搅拌方向和搅拌强度进行调节，以实现前后工件淬火品质相同的目的。

摘要： 本发明提供一种酵母液贮存用搅拌槽，贮存供给发酵槽使啤酒等发酵食品类发酵用的酵母液，前述酵母液贮存用搅拌槽内具备搅拌桨，前述搅拌桨的构成，使前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的最大直径为搅拌槽内径的60～90%，前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70%以上。

摘要： 本发明公开了一种提高大型搅拌槽搅拌性能的方法及搅拌桨叶。该方法是在翼杆上设置三个角度不同形状不同的浆叶，将搅拌槽内的流场由内向外分为内压，中提，外压的三向流体循环；使搅拌槽内固液悬浮状态混合的更充分，减小搅拌槽内主轴中心滞留区域和底部沉积区域。本发明通过将搅拌浆液的浆叶分为三段，以满足大型搅拌槽的搅拌需要，对于桨叶的制造加工各方面的精度都很容易保证，运输也方便很多；其次，通过调整内桨和中桨的安装角度，将原有的整体内外双向流体循环分为内压，中提，外压的三向流体循环；使得槽体固液悬浮状态较传统型更充分，主轴中心滞留区域和底部沉积区域明显减少。

摘要： 本发明公开了一种搅拌叶轮和具有该搅拌叶轮的搅拌槽。所述搅拌叶轮包括：本体；和叶片，所述叶片设在所述本体上，所述叶片的叶面为曲面，所述叶片的内沿与所述叶片的外沿成预定角度，所述内沿的上端与所述外沿的上端位于同一水平面上，所述内沿的下端与所述外沿的下端位于同一水平面上。根据本发明实施例的搅拌叶轮具有搅拌均匀、搅拌效果好等优点，尤其适于搅拌高浓度的料浆。

摘要： 本发明提供一种酵母液贮存用搅拌槽，贮存供给发酵槽使啤酒等发酵食品类发酵用的酵母液，前述酵母液贮存用搅拌槽内具备搅拌桨，前述搅拌桨的构成，使前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的最大直径为搅拌槽内径的60～90％，前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70％以上。

摘要： 本发明公开了一种提高大型搅拌槽搅拌性能的方法及搅拌桨叶。该方法是在翼杆上设置三个角度不同形状不同的浆叶，将搅拌槽内的流场由内向外分为内压，中提，外压的三向流体循环；使搅拌槽内固液悬浮状态混合的更充分，减小搅拌槽内主轴中心滞留区域和底部沉积区域。本发明通过将搅拌浆液的浆叶分为三段，以满足大型搅拌槽的搅拌需要，对于桨叶的制造加工各方面的精度都很容易保证，运输也方便很多；其次，通过调整内桨和中桨的安装角度，将原有的整体内外双向流体循环分为内压，中提，外压的三向流体循环；使得槽体固液悬浮状态较传统型更充分，主轴中心滞留区域和底部沉积区域明显减少。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰乳搅拌槽自动清理器，其特征在于，包括两个刮刀清理装置和抱箍(7)；所述抱箍(7)分别连接两个刮刀清理装置；所述刮刀清理装置包括陶瓷刀片主体连杆(8)，陶瓷刀片主体连杆(8)一端连接陶瓷刀片(9)，另一端连接抱箍(7)；还公开一种石灰乳搅拌槽，包括搅拌槽槽体(1)，搅拌槽槽体(1)内安装有搅拌器(2)，搅拌器(2)的主轴上安装有石灰乳搅拌槽自动清理器(6)；所述石灰乳搅拌槽自动清理器(6)的两个刮刀清理装置通过抱箍(7)固定在主轴上。本实用新型装置有效解决石灰乳槽体内壁大面积结垢的问题，并且实现自动清理，以及避免石灰乳浪费。

摘要： 浆液搅拌槽积矿快速液化及清理的装置，包括一个冲洗管（30）及一个排放管（40）。冲洗管穿设于槽体（10），其位于搅拌腔（11）内的部分紧靠所述底板（12）且位于搅拌件（20）的一侧，冲洗管位于搅拌件和底板之间的部分在朝向搅拌件的一侧形成有数个出水孔（31）。排放管穿设于槽体，排放管在槽体外具有一个排放阀（42）。本实用新型提供的浆液搅拌槽积矿快速液化及清理的装置能够在搅拌槽底部液化积矿，使搅拌件尽快地启动运转。本实用新型还提供了包括该浆液搅拌槽积矿快速液化及清理的装置的搅拌槽。

摘要： 本实用新型涉及一种带搅拌框的化学产品搅拌用无缝缠绕搅拌槽，用于将药物和矿浆充分混合均匀。该带搅拌框的化学产品搅拌用无缝缠绕搅拌槽，包括缠绕槽体、电机、轴承箱、搅拌轴和叶轮，所述的缠绕槽体上安装有电机，电机通过搅拌轴驱动叶轮转动，电机与搅拌轴间安装有轴承箱，其特征是，还包括有下定子，所述的叶轮由上桨叶和下桨叶组成。本产品彻底解决了硫酸铜配药搅拌槽的腐蚀和药剂失效问题，从根本杜绝了药剂的跑、冒、滴、漏现象，同时，使用本产品的物料混合均匀、迅速、反应充分，结构设计科学合理，使用可靠。