插齿刀

摘要： 齿轮齿槽根部圆角由插齿刀的齿顶包络而成,以往汽车齿轮和通用齿轮对圆角的要求不高,但随着人们对所用装备体验感不断提升,提高了对制造技术水平要求,齿轮作为传递运动和动力的关键部件,不仅要传递动力,还要求啮合过程稳定、强度高以及噪音低等,齿轮齿槽根部的圆角对齿轮应力有重要影响,而且齿根应力是齿根疲劳裂纹扩展的重要影响因素,因此为保证齿轮传动装备更高的安全性和稳定性,对齿轮齿根圆角的控制要求越来越严格。本文利用UG软件的建模及仿真功能,研究分析了不同变位系数插齿刀对齿轮齿槽圆角的影响。

摘要： 对插齿刀和插内齿进行了分析计算,介绍了插齿刀的选算方法。采用该方法能提前、快速优选到最合适的插齿刀,避免了由于选错插齿刀而造成的损失,具有良好的实用性和经济性。

摘要： 针对薄壁齿圈插齿加工过程中插削力过大引起齿形精度不高的问题,而插齿刀几何参数作为影响插削力大小的因素之一,提出了通过对插齿刀的几何参数进行优化来减小插削力提升齿形精度.采用UG对齿圈和刀具进行建模,将模型导入ABAQUS中对插齿加工过程进行仿真分析,得出插齿过程中的插削力.插齿刀的几何参数作为输入变量,插齿过程的插削力作为输出响应,通过优化拉丁超立方实验设计方法设计样本点,采用响应面近似模型建立数学模型,并结合多岛遗传算法对不同插齿刀的几何参数进行优化.研究结果表明,响应面模型能够有效的拟合插齿刀几何参数和插削力之间的函数关系,并通过多岛遗传算法的优化,插削力减小了 34.87％,优化效果显著,对于插削力过大引起齿圈齿形精度不高的问题研究具有重要意义.

摘要： 双圆弧刚轮插齿刀几何参数的计算设计及齿形误差分析是谐波传动制造的难点之一。采用运动学法精确建立双圆弧刚轮插齿刀齿形及齿面数学模型;研究了双圆弧刚轮插齿刀顶刃后角对插齿刀可刃磨长度的影响规律;提出了侧刃后角、侧刃前角等几何参数的计算方法,研究了这些参数的影响因素及从齿顶到齿根的变化规律;分析了顶刃前角、顶刃后角对双圆弧刚轮插齿刀齿形误差的影响规律;通过算例给出了插齿刀前后角的设计方法。结果表明:插齿刀可刃磨长度随顶刃后角增大而减小;侧刃后角的大小与该点半径及压力角大小有关,并随顶刃后角增大而增大;侧刃前角随顶刃前角及顶刃后角增大而增大,其中顶刃前角的影响较大;顶刃前角与顶刃后角均对插齿刀齿形误差有较大影响,设计时应在保证齿形精度的情况下,选择较大的顶刃前角和较小的顶刃后角。

摘要： 利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工.分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施.

摘要： 针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法.该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数.基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程.对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律.结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广.

摘要： 少齿数内齿轮在插齿加工时常发生轮齿顶切、翻边毛刺和刀具不耐用等问题,这些问题主要由插齿加工时产生的干涉引起,而让刀干涉是其主要原因。为解决插齿干涉问题,对少齿数内齿轮的插齿切削过程进行分析,并提出了让刀干涉的计算方法和避免措施。

摘要： 插齿刀设计涉及大量的空间啮合计算、超越方程的计算及图形处理,设计校验非常复杂繁琐,又因行星齿轮的传动特点,设计时需对内齿轮加工过程校验,还需对行星齿轮组啮合时是否发生过渡曲线干涉进行验算,导致插齿刀设计校验更加复杂繁琐.传统的手工设计只能采用比较粗糙的近似设计法,反复循环试算,设计效率低、易出错,不能进行参数优化.将现代化设计的方法,计算机技术引入插齿刀设计,把粗糙的近似设计和经验设计变为精确的优化设计.文中以VC程序语言为开发平台，依据小模数内啮合插齿刀的设计原理，开发了小模数内啮合插齿刀计算机优化设计程序软件。在刀具设计时，设计人员只需输入相应的原始设计参数，系统将在后台完成设计参数计算，整个设计过程，设计人员不需或只需进行少量的干预，实现了插齿刀设计的自动化，从而有效地缩短了设计周期，有利于刀具的优化设计，促进加工水平的提高。

摘要： 研究的插齿刀的主要特征是前刀面为具有特定形状的凸曲面；刀具切削部分材料为硬质合金,主要用于内齿圈、多联齿轮等具有特殊结构的硬齿面加工.由于刀具材料和形状具有的特殊性,前刀面的加工成形是这种插齿刀制造的关键.对硬质合金插齿刀前刀面形状的确定、成形工艺与控制凸轮的设计与制造进行了分析.插齿实验表明凸曲前刀面硬质合金插齿刀达到了AA级精度的插齿刀要求.

摘要： 讨论了插齿刀CAD/CAPP系统(简称RCAD)的原理和关键技术,该系统以Visual Basic6.0为开发语言,以AutoCAD R14为绘图支撑平台,采用基于插齿刀形状特征技术的参数化绘图方法,实现了插齿刀及其零件参数化绘图的一体化.

摘要： 本文论述了航空直齿外插齿刀主要参数优化设计数学模型的建立与优化方法的选择,并通过实例计算进行了验证.

摘要： 本文提出一种凸曲前刀面硬质合金插齿刀构形方法,较好地解决了插齿刀径向负前角与刀具构形精度的矛盾,在提高刀刃抗崩刃能力的同时,使负前角造成的刀刃畸变得到了有效修正.通过建立齿形误差和切削刃角度方程,详细计算和分析了该种插齿刀齿形误差和切削刃角度的分布.计算结果表明,凸曲前刀面硬质合金插齿刀构形精度高,刀刃抗崩刃能力强,是一种可以用于高精度硬齿面齿轮插削的新型刀具.

摘要： 一种花键加工用插齿刀杆及插齿刀杆加粗方法，属于插齿刀杆技术领域，所述插齿刀杆连接固定底座与插齿刀，所述插齿刀杆垂直于轴向的截面由延长后相交能构成等边三角形的三段直线段，和三段圆弧依次间隔相连构成；所述三段圆弧位于以插齿刀杆轴心为圆心、以所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔圆心为半径的圆周上，所述插齿刀杆轴心到三个直线段的距离等于所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔的距。为解决插齿刀杆底座面与刀柄干涉，插齿刀杆刚性不足，使加工外花键过程中插齿刀杆出现不稳定现象的问题，本发明提出的加粗插齿刀杆既能满足底座结构与插齿刀柄的装配要求，又能克服插齿刀杆悬长过长而导致的刚性不足问题。

摘要： 一种花键加工用插齿刀杆及插齿刀杆加粗方法，属于插齿刀杆技术领域，所述插齿刀杆连接固定底座与插齿刀，所述插齿刀杆垂直于轴向的截面由延长后相交能构成等边三角形的三段直线段，和三段圆弧依次间隔相连构成；所述三段圆弧位于以插齿刀杆轴心为圆心、以所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔圆心为半径的圆周上，所述插齿刀杆轴心到三个直线段的距离等于所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔的距。为解决插齿刀杆底座面与刀柄干涉，插齿刀杆刚性不足，使加工外花键过程中插齿刀杆出现不稳定现象的问题，本发明提出的加粗插齿刀杆既能满足底座结构与插齿刀柄的装配要求，又能克服插齿刀杆悬长过长而导致的刚性不足问题。

摘要： 本发明涉及一种用多齿数插齿刀插削少齿数内齿轮的方法。其特点是，将多齿数插齿刀中的部分刀头割去，从而使剩下的每一个刀头两侧各有至少一个刀头被割去，然后利用剩下的刀头去插齿，而插齿机的分齿挂轮仍按原多齿数插齿刀的齿数来选配，完成分齿和展成运动。采用本发明的技术方案具有以下技术效果：1、解决了多齿数插齿刀插削少齿数内齿轮顶切的问题；2、降低了采购非标插齿刀的成本；3、解决单件急用的内齿轮用现有插齿刀插齿产生顶切的问题，可缩短制造时间；4、为插齿刀的设计和开发提供一个新的途径。

摘要： 本发明涉及一种插齿刀相对齿坯等转角插削非圆齿轮方法，包括工作台、齿坯、主轴、插齿刀，所述工作台带动所述齿坯旋转，所述主轴带动所述插齿刀旋转，所述插齿刀分度圆与所述齿坯节曲线相切并作纯滚动，所述插齿刀在平面内沿X轴向移动形成所述齿坯节曲线，所述插齿刀在竖直面内沿Z轴向移动形成所述齿坯全齿高；所述齿坯端面内，所述插齿刀相对于所述齿坯作等角速度运动，其余轴相对其联动。本发明可插制外啮合非圆直齿轮和斜齿轮，也可插制内啮合非圆直齿轮和斜齿轮；插削斜齿轮时，所述齿坯还有附加转动。本发明特别适合加工滚齿无法加工的内啮合非圆齿轮，及节曲线部分内凹的外啮合非圆齿轮；无需检测元件，减少误差来源，计算过程简单。

摘要： 本发明提供一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一切削面，其特征在于：本发明是在插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削刃面上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。

摘要： 本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面，其特征在于，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

摘要： 本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面，其特征在于，形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合切削面与相邻的复合定位分解台的夹角为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合螺旋切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽。

摘要： 本实用新型涉及一种插齿刀及插齿刀总成，有效的解决了现有技术工作效率低、操作繁琐、刀具易磨损、成本高的问题，适合C型钢槽口及细长、狭窄长条状空间加工齿形；包括板型刀具、装刀盘、紧固滑块，装刀盘为对称的阶梯型结构，所述装刀盘顶部设置有固定轴，所述固定轴用于装夹在待固定物上，所述装刀盘底部对称平行开设有两个安装槽，两个所述板型刀具设置在装刀盘底部安装槽内部，所述紧固滑块固定在转到盘底部且一个工作面压紧板型刀具；本实用新型一体化成型机构，强度高，使用方便，易于安装。

摘要： 本实用新型公开了一种可更换插齿刀片的插齿刀，涉及机械加工技术领域。一种可更换插齿刀片的插齿刀，包括插齿刀柄，所述插齿刀柄表面活动连接有插齿替换件，所述插齿刀柄底部固定连接有主插齿刀，所述主插齿刀包括刀瓣，所述主插齿刀由四个所述刀瓣组成，所述刀瓣两侧开设有适配孔，所述刀瓣内壁一侧开设有卡位槽，所述刀瓣底部设置有开口，所述主插齿刀底部设置有开口槽，所述开口槽由四个开口闭合形成。本实用新型通过主插齿刀和插齿替换件等的设置，当插齿刀出现磨损时只需要更换磨损部位的刀瓣即可，同时需要更换型号时，可以通过滑动机构控制插齿替换件覆盖主插齿刀即可，能够有效减少成本，并且两种更换方式都较为简单。

摘要： 本实用新型涉及一种可更换插齿刀片的插齿刀，所述插齿刀包括插齿刀基体和插齿刀片，所述插齿刀基体中央开设安装孔，且插齿刀基体上端设置连接插齿刀片的连接面，所述插齿刀片通过连接件可拆卸的连接到连接面上，所述可更换插齿刀片的插齿刀，插齿刀基体和插齿刀片分体设计，插齿刀片的刃口损坏，只需对应的更换插齿刀片即可，无需整体更换，降低成本。