插铣

摘要： 针对方孔的加工特点,以某型号三通产品为例,介绍一种新型加工方法,将插铣的切削方式应用在加工中心上,通过自行研究设计插刀,采用垂直插铣的方式清除方孔四周的圆角,一次性加工方孔成形,既降低了产品在特种设备上的加工成本,又提高了产品加工精度。

摘要： 针对平底工件区域清除加工,等高插铣是一种效率较高的加工方法,但是应用现有插铣刀具加工时,容易受到顶刀问题的困扰。插铣顶刀是插铣加工中经常发生的一种刀具载荷突变现象,对加工过程有较大的负面影响。应用切削仿真方法,分析了插铣刀刃口外倾与刃口内倾对插铣过程径向切深的影响,证明刃口外倾刀具在插铣顶刀发生时存在径向切深突变,刃口内倾刀具能够基本保持径向切深恒定。定制了主偏角从87°到99°的一系列单齿插铣刀,通过切削实验,比较切削力的变化情况。插铣顶刀的切削力突变现象可以通过刃口内倾的方案有效减小,随着刃口内倾刀具的主偏角增大,径向切削力有逐渐减小趋势,从而有利于减小原路退刀剐蹭,有利于采用较大插铣参数以提高效率。

摘要： 针对实际生产对于转角插铣快速编程的技术需求,融合转角插铣加工的工艺知识,提出一种残留退缩式转角插铣布点算法,通过上道工序加工参数自动计算转角区域残留量,结合当前工序加工参数,先对转角残留区域进行径向分层,然后在每一层内进行插铣点位计算,最后对所有插铣点位进行排序,实现插铣点位的智能化计算。同时利用CATIA V5二次开发技术,将该算法进行实施和转化,开发出转角插铣快速编程模块,并在飞机结构件编程中成功开展应用,实现了转角插铣的快速编程,具有重大的工程应用意义。

摘要： 为了满足对发动机生产降本增效的需求,通过对已投产多年的生产线进行系统性的工艺优化,平衡了各个工序的节拍。通过自主设计高效刀具,合并原有刀具12把,节省了大量刀辅具数量。通过程序优化使得机床辅助动作时间重合,通过运用插铣、铣螺纹等新工艺,使加工中心工序平均节拍由规划的41s降低到36.3s。通过铣刀轨迹优化使寿命提升20%。

摘要： 插铣法是一种新型铣削加工方式,又称作Z轴铣削法。34CrNi3Mo高强度钢具有高负载、硬度大及耐冲击等特性,是工业装备制造中应用广泛的难加工材料。通过建立34CrNi3Mo高强度钢插铣加工的仿真模型,运用正交试验法研究切削速度、每齿进给量和切削宽度对主切削力的影响规律,并建立了主切削力的经验计算公式,运用极差分析法和方差分析法获得以最小主切削力为目标的最优切削参数。研究表明:切削宽度对主切削力影响最大,每齿进给量次之,切削速度影响最小。

摘要： 文中对武汉六号线地铁车辆构架整体加工中遇到的难点进行了工艺分析,并提出了解决方案,使之满足工艺技术要求,提高生产效率,降低生产成本。

摘要： 文中对武汉六号线地铁车辆构架整体加工中遇到的难点进行了工艺分析,并提出了解决方案,使之满足工艺技术要求,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 不锈钢处理机匣加工径向斜槽传统工艺方法为分层加工,刀具种类较多,加工难度大,加工时间长,加工效率低.本位以不锈钢处理机匣铣槽工艺为载体,开展径向斜槽特征高效加工的技术研究,围绕处理机匣铣槽工艺,综合应用螺旋铣、插铣、快进给铣削等加工方式的优势,经过多轮试验迭代实现处理机匣铣槽工序的高效加工,达到缩短加工时间的目的.

摘要： 针对钛合金的插铣加工过程开展试验和优化研究.以材料去除率和切削力为目标,采用机器学习和多目标优化算法相结合的方法来优化插铣切削参数;以主轴转速、径向切削宽度、切削步距和每齿进给量为试验变量,采用田口方法对试验变量组进行缩减.将机器学习方法与传统一阶和二阶回归方法比较,发现机器学习有很好的预测精度且解集分布更合理.分别采用MOEA/D、NSGA-Ⅱ、SPEA2、NSPSO算法对问题进行求解,并比较它们的性能,结果表明NSGA-Ⅱ综合表现最佳.最后将优化结果与初始参照进行比较,发现优化结果可以显著提高材料去除率并减小切削力,达到了高效稳定加工的目的.

摘要： 针对镍基高温合金的深槽插铣加工过程开展研究,以材料去除率和残余高度为优化目标,提出了一种切削力约束和稳定性约束下的工艺参数优化模型.针对加权法建立目标函数时各目标权重难以量化调节的问题,采用比值加权法建立目标函数,保证了优化方向的平衡性.选用优化实例,采用遗传算法对优化模型进行求解,对比优化结果和经验结果的性能指标.结果表明,在满足约束条件的情况下,优化后的工艺参数不仅可以显著提高材料去除率,还可以控制残余高度,从而实现高效、高质量加工.

摘要： 本文论述了哈尔滨电机厂有限责任公司从工艺开发、工艺创新及制造技术方面的自主创新成果,提升了水电产品制造技术,为国家大型水电建设奠定了基础.

摘要： 本文论述了哈尔滨电机厂有限责任公司从工艺开发、工艺创新及制造技术方面的自主创新成果,提升了水电产品制造技术,为国家大型水电建设奠定了基础.

摘要： 本文论述了哈尔滨电机厂有限责任公司从工艺开发、工艺创新及制造技术方面的自主创新成果,提升了水电产品制造技术,为国家大型水电建设奠定了基础.

摘要： 本文论述了哈尔滨电机厂有限责任公司从工艺开发、工艺创新及制造技术方面的自主创新成果,提升了水电产品制造技术,为国家大型水电建设奠定了基础.

摘要： 一种可用具有不同形状的刀片(36)对工件进行插进式铣削和表面铣削操作的铣刀(10),包括:多个具有侧切削刃(43a、b)和横切削刃(44a、b)的切削刀片(36),不同刀片(36)的横切削刃(44a、b)具有不同的形状;一个含有多个带槽的、用来固定上述刀片(36)的刀片座(26)的刀体(12),所述刀片座(26)含有一个与刀片(36)的横切削刃(44a、b)隔开的上凸肩(31),而使刀片座(26)可支承具有不同形状的横切削刃(44a、b)的刀片(36);和一个用来防止刀片(36)与刀片座(26)之间发生沿侧切削刃(43a、b)和横切削刃(44a、b)的相对运动的支承机构。在最佳实施例中,支承机构含有一个从刀片(36)的后面凸出来的、大致平行于刀片(36)的侧切削刃(43a、b)的导轨状凸出件(50),和一个位于刀片座底壁(28)上的形状与导轨互补的槽(32),而且还兼有位于刀片座(26)上靠近它的上凸肩(31)处但与之隔开的凸肩(51a、b)和一个位于刀片上大致平行于其横切削刃(44a、b)的形状互补的槽(52)。

摘要： 本发明提供了一种转角插铣加工的插铣点位构建方法，属于飞机结构件数字化制造技术领域。该方法是基于转角残留区域，在保证加工刀具极限切宽的前提下，以刀具加工切宽为步距，采用残留退缩的方式进行分层布点，进而实现转角插铣点位的构建。本发明提出的方法可以实现结构件中转角插铣加工点位的构建，该方法为转角插铣快速数控编程提供关键技术，实现了基于残留域的转角插铣加工数控程序的快速编制，同时，该方法对于其它结构特征的插铣加工编程具有较大的借鉴作用。

摘要： 本发明涉及一种砂型插铣加工方法及插铣设备，用于浇铸的中间砂型采用插铣的方法进行加工。插铣加工方法避免横向进给切削过程中产生废砂堆积夹刀的现象，减小了刀具磨损，避免了刀具崩裂的现象。砂芯上预留起刀孔，可以减少插铣的加工时间及刀具的磨损。砂芯上预埋起吊环，可实现砂芯加工完毕后先将砂芯吊运走，即避免传统加工时只能先起吊砂型导致砂芯破坏的问题，又避免了二次装夹重新定位，浪费工时等缺点。插铣的加工方法可以完整保留砂芯，进行再利用。本发明的插铣设备工作台为横梁结构方便排砂，避免压缩空气排砂带来的粉尘污染。工作台距离排砂装置之间有较高的距离更利于排砂。本设备强度高更适合大型砂型的加工。

摘要： 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法，属于金属切削加工技术领域。其特征是选用能够连续切削的钻削刀具和有中心刃的插铣刀具，应用插值方法在叶轮通道内均匀规划钻削和插铣加工的刀具轨迹；先执行钻削程序在通道内加工出密集的整孔序列；再针对钻削后蜂窝状的叶轮通道，应用插铣加工清除残余工件材料。与传统插铣加工方法相比，本发明综合利用了钻削加工的连续切削优点和插铣加工的轴向进刀优点，能够有效提高切削过程的稳定性，显著提高材料去除率；本发明方法能够适合小直径刀具的高效加工，适用范围宽广；可以针对特殊形状零件模块化实现，易于形成软件产品。

摘要： 用于使刀体沿轴线方向进退来切削工件的壁面的插铣加工，在一边后退一边进行切削时也能够提高进给速度来实现高效率的加工。插铣加工用刀具的刀体(1)形成为以轴线(O)为中心的圆柱状，切削刀片(10)以能够拆装的方式安装于在该刀体的前端侧外周部形成的刀片安装座(3)上，该刀体在绕轴线(O)旋转的同时沿轴线(O)方向进给，从而利用切削刀片(10)对工件的壁面进行插铣加工，刀片安装座(3)具有：朝向刀具旋转方向的底面；以及从该底面沿刀具旋转方向延伸的多个壁面(3B～3D)，这些壁面中位于前端内周侧并朝向外周侧的壁面(3B)为倾斜壁面，并且从与底面对置的方向观察以随着朝向轴线(O)方向前端侧而朝向外周侧的方式倾斜。

摘要： 本发明公开了一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置及其使用方法，包括基座，所述基座的底部设置有支撑腿，基座的上端面设置有工作台，工作台的上端面一端设置有支撑板，支撑板的顶部设置有定位组件，定位组件的外侧均匀开设有多个条形槽。本申请中设置有基座、支撑腿、工作台、支撑板、定位组件、条形槽、限位槽、传动块、限位凸起、弧形板、传动板、定位板、第一驱动电机、铣刀、收集壳、覆盖孔、储料槽、限位座、螺纹杆、第一限位杆、第二驱动电机、定位座、第二限位杆、滑座、固定座、传动杆和弹簧结构，和现有技术相比，本申请增设有具备缓冲功能的收集壳，可以对叶轮加工过程中产生的废渣进行收集，如此可以防止废渣污染工作台。

摘要： 本发明提供了一种转角插铣加工的插铣点位构建方法，属于飞机结构件数字化制造技术领域。该方法是基于转角残留区域，在保证加工刀具极限切宽的前提下，以刀具加工切宽为步距，采用残留退缩的方式进行分层布点，进而实现转角插铣点位的构建。本发明提出的方法可以实现结构件中转角插铣加工点位的构建，该方法为转角插铣快速数控编程提供关键技术，实现了基于残留域的转角插铣加工数控程序的快速编制，同时，该方法对于其它结构特征的插铣加工编程具有较大的借鉴作用。

摘要： 本发明涉及一种砂型插铣加工方法及插铣设备，用于浇铸的中间砂型采用插铣的方法进行加工。插铣加工方法避免横向进给切削过程中产生废砂堆积夹刀的现象，减小了刀具磨损，避免了刀具崩裂的现象。砂芯上预留起刀孔，可以减少插铣的加工时间及刀具的磨损。砂芯上预埋起吊环，可实现砂芯加工完毕后先将砂芯吊运走，即避免传统加工时只能先起吊砂型导致砂芯破坏的问题，又避免了二次装夹重新定位，浪费工时等缺点。插铣的加工方法可以完整保留砂芯，进行再利用。本发明的插铣设备工作台为横梁结构方便排砂，避免压缩空气排砂带来的粉尘污染。工作台距离排砂装置之间有较高的距离更利于排砂。本设备强度高更适合大型砂型的加工。

摘要： 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法，属于金属切削加工技术领域。其特征是选用能够连续切削的钻削刀具和有中心刃的插铣刀具，应用插值方法在叶轮通道内均匀规划钻削和插铣加工的刀具轨迹；先执行钻削程序在通道内加工出密集的整孔序列；再针对钻削后蜂窝状的叶轮通道，应用插铣加工清除残余工件材料。与传统插铣加工方法相比，本发明综合利用了钻削加工的连续切削优点和插铣加工的轴向进刀优点，能够有效提高切削过程的稳定性，显著提高材料去除率；本发明方法能够适合小直径刀具的高效加工，适用范围宽广；可以针对特殊形状零件模块化实现，易于形成软件产品。

摘要： 本发明提供一种叶轮双列开槽插铣补加工方法，属于机械加工及工具领域。步骤为：构建半开式整体叶轮模型；对叶轮流道进行粗加工；建立双列开槽插铣加工后两条刀具轨迹间的材料残余几何模型，选取插铣补加工刀具；规划插铣补加工刀具轨迹，进行插铣补加工，来清除双列开槽插铣加工后的残余材料；根据双列开槽插铣补加工后刀具轨迹间的材料残余情况，判断是否进行第二次插铣补加工；将刀具轨迹信息转变为加工程序，驱动机床完成叶轮流道双列开槽插铣补加工。本发明是对现有双列开槽插铣工艺的补充和完善，能够进一步提高加工效率20％左右；实施简单，将促进插铣技术在叶轮加工中的应用，具有显著的社会和经济效益。