掺稀

摘要： 公开了一种可用于船用燃油的催化裂化油浆脱金属的方法,包括步骤:对催化裂化油浆进行升温至指定温度后,加入脱固剂进行脱固处理,加入掺稀剂进行掺稀处理,取沉降后的油浆上层清液用于船用燃油的调和。该方法通过对催化裂化油浆进行脱金属处理,可以将处理后的油浆上层清液以高达30%的比例用于调和船用燃油,同时该方法具有投资小、效率高的优点。

摘要： 掺稀是我国稠油开采的重要手段,根据相似相溶的原理,利用稀油溶解稠油中的胶质和沥青质从而实现降粘的目的 .现场在掺稀时,对稀油和稠油混合后的降粘效果并没有很清晰的概念.本文根据现场油品粘温关系,通过Cragoe模型计算了不同掺稀比、不同温度下的混合原油粘度.当稀油稠油体积比达到1∶1时,降粘率可达90％以上,继续增大掺稀量,降粘率将会增加的很缓慢.

摘要： 管理的稠油井具有超深、超稠,高温、高压、高黏、高矿化度、高含硫化氢的"两超五高"的特点,是该油田管理难度最大的稠油井,通过生产技术革新研究,解决生产技术难题,赢得了各方面的认可.

摘要： 针对塔河油田掺稀生产油井的系统效率较实际情况偏高的问题,根据稠油掺稀生产油井和常规生产油井的不同点,分析了影响两者系统效率的不同因素.在常规油井系统效率计算模型的基础上,将总输入功率分为电机输入功率和掺稀系统输入功率2部分,在掺稀系统功率中引入掺稀生产油井的掺稀量和掺稀压力2个参数,对掺稀系统的输入功率进行量化,建立了稠油掺稀生产井新的系统效率计算方法,确保稠油掺稀生产油井系统效率的准确性.对评价该类油井的管理水平具有指导意义.

摘要： 塔河油田采油二厂根据掺稀机采井的特点,通过加长机抽管柱的尾管和筛管的工艺方法,提高掺稀效果.在多口井应用后,平均单井注采比降低了0.08,节约了大量稀油资源.目前该技术已经普遍应用在掺稀机抽井中.

摘要： 提高单井管道利用率,实施注水掺稀一管双用是油田节约投资提高油气采收率及降本增效的重要举措.以某油田为例,分析单井管道注水掺稀一管双用新工艺改造措施和经济效益,研究注水掺稀交替工况下腐蚀规律和防腐措施,从技术性和经济性角度探讨单井管道注水掺稀一管双用新工艺可行性.结果表明单井管道注水掺稀一管双用新工艺是一种相对经济可靠且可行的降本增效方法:注水功能和掺稀功能周期不冲突,功能互不影响,流程也可对接,工艺改造切实可行;虽然注水掺稀交替工况下单井管道局部腐蚀穿孔风险增大,但使用内衬PEX修复措施可解决该问题,防腐措施可行;综合投资回收期仅为2.06 a.

摘要： 针对垦西垦119块超稠油粘度高、密度大,流动性差,油井举升困难的问题,室内开展加热、掺水、降粘剂、掺稀等多种降粘工艺研究、优化,优选井筒加热、套管掺稀工艺实现该块稠油正常举升,该工艺具有现场管理方便,运行平稳,可靠性高,对后期原油处理无影响等优势,垦119井实施后,平均日油6.1 t/d,日液14.3 t/d,生产平稳运行,较好解决了现场特稠油生产难题.

摘要： 某油田掺稀降黏工艺需通过流量计调整掺稀用油量,由于前后端压差大导致流量计使用寿命缩短,为减少流量计阀芯刺漏频次,设计出一种掺稀减压阀,该装置位于流量计前端,通过毛细液体通道、油嘴、高压微调针型阀实现压力逐级降低,减少流经流量计前端压力,降低流量计前后端压差,延长掺稀流量计寿命.2015年应用在8口井掺稀减压阀,平均单井月减少油井异常1井次,节约阀芯2个.

摘要： 本发明涉及一种石油天然气行业稠油掺稀开采用的定量掺稀阀。它解决稠油掺稀开采技术中稀稠掺混比难以控制，稀油资源过分消耗，稠油降粘效果差的问题。其技术方案是：单向阀芯置入单向阀套内腔，弹簧a安装在单向阀芯外圆下端的台阶面上，套筒置入单向阀套内腔；单向阀套、单向阀芯、弹簧a和套筒整体置入主阀芯上部的轴向沉孔内；螺塞和主阀芯的轴向沉孔丝扣连接，套筒压紧弹簧a；主阀芯、挡环、弹簧b和中心管整体置入外壳内腔，螺钉穿过外壳中部的定位通孔和挡环丝扣连接；外壳上端和上接头丝扣连接，外壳下端和下接头丝扣连接。本发明结构简单，可以根据不同的实际生产需要调整稀油入口口径，更改稀稠油的掺混比。

摘要： 本发明是超深井稠油掺稀比例确定优化的方法及其掺稀混配器，方法包括以下步骤：1)、建立多相流综合压降计算模型和的修正模型；2)、推导出掺稀井井筒中流体温度梯度的计算方法；3)、进行超深井弯曲井段的多相流计算，并计算出井眼形状中参数的分布规律；4)、建立稠油掺稀生产动态分析模型；5)、对稠油掺稀比例及生产参数进行优化。本发明实现对超深井稠油掺稀生产动态的模拟和分析。定量分析、模拟超深井稠油掺稀生产动态，得出压力、密度、粘度等参数沿井筒的分布规律。并可根据油井的产能，对稠油掺稀比例及生产参数进行优化。优选出最佳的掺稀比例及掺入压力。具有极强的工业实用性。

摘要： 本发明提供一种稠油掺稀装置、具有该装置的生产管柱及稠油掺稀方法。该稠油掺稀装置包括：柱体，柱体内开设有至少两个沿轴向贯穿所述柱体的轴向通孔；柱体的侧面上对应各所述轴向通孔分别设有侧通孔组，每个侧通孔组包括N个侧通孔，同一侧通孔组的N个侧通孔在所述柱体轴向上排成至少一列；且每个侧通孔组中的N个侧通孔均连通至侧通孔组对应的轴向通孔。本发明的稠油掺稀装置，可使掺稀液和稠油分散进入掺稀装置进行充分混合，使得混合更均匀，有效提高了混合效果，避油管柱堵塞，保证了抽采的正常进行；此外，还能有效降低掺稀液的使用量，有利于降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种石油天然气行业稠油掺稀开采用的定量掺稀阀。它解决稠油掺稀开采技术中稀稠掺混比难以控制，稀油资源过分消耗，稠油降粘效果差的问题。其技术方案是：单向阀芯置入单向阀套内腔，弹簧a安装在单向阀芯外圆下端的台阶面上，套筒置入单向阀套内腔；单向阀套、单向阀芯、弹簧a和套筒整体置入主阀芯上部的轴向沉孔内；螺塞和主阀芯的轴向沉孔丝扣连接，套筒压紧弹簧a；主阀芯、挡环、弹簧b和中心管整体置入外壳内腔，螺钉穿过外壳中部的定位通孔和挡环丝扣连接；外壳上端和上接头丝扣连接，外壳下端和下接头丝扣连接。本发明结构简单，可以根据不同的实际生产需要调整稀油入口口径，更改稀稠油的掺混比。

摘要： 本发明公开了一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法，其中，掺稀系统包括：掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，标准管线和跨接管线；所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及所述压力表考克阀门后端的出口阀门；所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。通过上述方案，只需要跨接管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。

摘要： 本发明是超深井稠油掺稀比例确定优化的方法及其掺稀混配器，方法包括以下步骤：1)建立多相流综合压降计算模型和修正模型；2)推导出掺稀井井筒中流体温度梯度的计算方法；3)进行超深井弯曲井段的多相流计算，并计算出井眼形状中参数的分布规律；4)建立稠油掺稀生产动态分析模型；5)对稠油掺稀比例及生产参数进行优化。本发明实现对超深井稠油掺稀生产动态的模拟和分析。定量分析、模拟超深井稠油掺稀生产动态，得出压力、密度、粘度等参数沿井筒的分布规律。并可根据油井的产能，对稠油掺稀比例及生产参数进行优化。优选出最佳的掺稀比例及掺入压力。具有极强的工业实用性。

摘要： 一种稠油掺活性水代替掺稀油的表活剂，其组分包括：1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5～8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯、6～10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4～9重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5～9重量份的乙氧基化乙炔二醇、60～65重量份的水；通过本发明可降低界面张力，提高洗油效率，减小流动阻力，改善流动性，降低稠油进站回压、确保稠油生产流程的畅通，降低原油粘度，提高流体的流动性能，同时可以降低管柱摩擦阻力及回油管线输送压力，进而保证油井正常生产。

摘要： 本发明提供一种掺稀散金属富氧熔炼炉渣低碳熟料，由石灰石75‑85份、细粒铜尾泥3‑10份、砂岩2‑6份和稀散金属富氧熔炼炉渣6‑15份制成。本发明还提供一种使用所述低碳熟料的道路水泥，由50‑70份所述低碳水泥熟料、5‑25份稀散金属富氧熔炼炉渣、5‑20份锂渣、10‑30水渣、1‑5份无机激发剂和0.1份功能助磨剂制成。本发明还提供制备所述道路水泥的方法。本发明的低碳熟料高强耐磨，烧成温度更低，降低了生产能耗；制备的低碳道路水泥熟料含量低、后期强度高、耐磨性能好、低收缩；同时还能够实现多种工业废渣的资源化利用，具有经济、低碳和环保等重要意义。

摘要： 本实用新型提供一种掺稀混配器、掺稀管柱及采油设备，通过在掺稀混配器壳体的侧壁上设置多个用于掺稀油的通孔，多个通孔沿竖直方向等间距分布在壳体的侧壁上，位于同一高度的通孔沿壳体的周向均匀分布，这样，在掺稀油时可以使得油套环空中的掺稀油均匀的流入掺稀混配器中，使得原油与掺稀油在掺稀混配器中充分混合，提高了掺稀效率，保证了生产的正常进行。

摘要： 本实用新型提供一种掺稀装置及掺稀系统，其中，掺稀装置包括容器、掺入管以及控制阀门；容器用于存放稀油，且容器的顶端形成有输油口；掺入管的第一端连接在容器的底端，掺入管的第二端用于与采油树中的油套环空连接，且第一端的垂向高度大于第二端的垂向高度，以使容器位于油套环空顶部；控制阀门设置在掺入管上，用于调节稀油的流量。本实用新型提供的掺稀装置及系统，由于掺入管第一端的垂向高度大于第二端的垂向高度，容器能够位于油套环空的上方，根据连通器的原理，稀油可以在自身重力的作用下流入套管底部，而不需要依靠电力实现，能够节约能源。