掺水量

摘要： 随着我国社会以及经济高速发展,我国现阶段在各项生产活动开展的过程中,对于石油资源的需求量也逐步增长.特别是我国目前还处于发展的阶段,使得更加需要石油资源,满足人们的生活以及生产.但是往往在采油作业的过程中,会出现大量的能源消耗,因此就造成了资源的浪费,在本文的分析过程中,着重对采油作业当中的节能降耗技术进行分析.

摘要： 文章现场调研大批量预拌砂浆立方体抗压强度标养试块不合格施工项目,通过现场测量实际使用掺水量,现场封存取样预拌砂浆干混料,通过对不同掺水量预拌砂浆抗压强度试验分析,得到不同掺水量下预拌砂浆抗压强度变化规律,分析现场产生不合格原因.指导现场施工同时,兼顾预拌砂浆和易性与抗压强度等因素,为施工现场预拌砂浆设计配合比提供了参考的依据.

摘要： 文章针对南2-7转油站掺水系统在集输过程中存在的能耗较高的情况,对引起掺水系统能耗较高的因素进行了分析,从掺水工艺和掺水泵两方面着手,提出了降低天然气和电能消耗的方法,为集输系统节能挖潜提供了依据.

摘要： 阿尔油田原油掺水集输系统主要是根据季节变化及现场经验调整掺水温度和掺水量,致使掺水系统能耗较高.为了节能降耗,以阿尔油田阿尔3断块90阀组集油环为试验对象,根据现场的实际情况,利用PIPESIM软件模拟掺水集油流程.在PIPESIM软件中以井口回压低于1.5 MPa和回液温度高于原油凝固点5°C以上为集输约束条件,分别模拟试验了掺水量、掺水温度、产液量、环境温度、井口温度、综合含水率和回油温度之间相互关系和影响程度.通过软件模拟试验,为原油掺水集输系统的掺水温度和掺水量的调整提供参考数据,为其他区块油田的原油掺水集输参数的调节提供了理论依据.

摘要： 本文针对目前稠油井开发采取掺水伴热生产存在的问题进行研究,主要论述利用自主研制的智能温控直通阀来解决稠油井由于传统掺水工艺参数巡查方法老旧,发现问题滞后,易发生管线冻堵,及掺水量与油井匹配问题,通过在多口稠油掺水伴热油井上进行试验,找到确实能解决的方案,充分利用人工智能的方法来保证正常掺水及摸索掺水量.在实验与推广中充分的证明该方案针对我采油厂稠油井掺水伴热井实现智能监控管理的意义重大.

摘要： 不断完善稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺,能够有效提升稠油开采的效率,对促进油田的发展,具有重要作用.本文针对胜利油田稠油井内流体流动困难的现状,通过试验,探究了掺入水、油水混合物与稠油的关系,并结合实例阐述了油套环空泵上掺水降粘举升工艺的应用,结果表明,油水混合物具有显著的降粘效果,应将合理设置掺入水温度和水量作为提升油筒举升效率的关键.

摘要： 针对掺水系统系统能耗高的状况,展开掺水量影响因素研究.通过分析,总结出掺水量的主要影响因素包括掺水温度、环境温度、井口出油温度、产液量、井口出油温度、集油半径等.结合大量的计算,分析各影响因素对掺水量的具体影响,得出一般性结论.

摘要： 目的：本文对喀什地区两户奶驴养殖户生鲜驴乳冰点进行测定并作掺水试验,旨在分析驴乳冰点是否能够成为驴乳掺水的主要依据. 方法：用UL80BC型乳成分分析仪测定新疆岳普湖县两户奶驴养殖户各50头份生鲜驴乳的冰点. 结果：驴乳冰点平均值为-0.563°C,范围-0.671～-0.530°C.甲户生鲜驴乳与掺水1％无显著差异(P＞0.05),与掺水2％有显著差异(P＜0.05),乙户生鲜驴乳与掺水1％有显著差异(P＜0.05),与掺水2％有极显著差异(P＜0.01),甲户和乙户与掺水4％、掺水6％均有极显著差异(P＜0.01). 结论：在生鲜驴乳中掺水后冰点上升,掺水量越多上升幅度越大,但每掺水1％的上升率随掺水量的增加而下降.

摘要： 车城油田南部区块原油物性较差,原生产采用三管伴热集油流程,生产能耗大,井口回压高,建设投资高.地面集输系统改造时,设计选用端点掺水、环状集油工艺.通过分成若干个掺水集油环,实现分别、分开控制每个环的掺水量,系统正常生产.现场应用情况表明,该工艺较原三管伴热集油工艺节省建设投资约30％,年节约自用油约973.63吨,井口回压能控制在1.2MPa左右.

摘要： 莫109转油站至莫北转油站之间长20公里的外输管线设计输量为50万吨/年,设计最小输量为21万吨/年.莫109区块开发后油区产液量没有达到最小输量,本文通过实际探索和科学计算在保证平稳外输的前提下,通过站场工艺条件及原油物性用加权平均法计算不同含水的液体比热容,反算冬季、夏季输油管道总传热系数K,合理调整掺水量,成功实现了降低掺水量和节能降耗的目的.对同类型的地面开发工程具有积极地借鉴意义.

摘要： 针对掺水环状油气集输流程的特点,制定了详细的试验方案,建立了试验测试装置；通过试验,拍摄了典型流型,同时采集了计量间掺水温度、掺水量、回油温度等基本参数；通过观察流型,得出了掺水环状油气集输流程的温度界限.

摘要： 针对柴油机中油掺水燃烧，将TIVA-3中单组分燃烧蒸发模型改为双组分燃烧蒸发模型，并增加了碳烟生成和氧化模型及与水煤气反应模型，首次从三维数值模拟角度研究了油掺水的燃烧过程及排放特性，并定量揭示了掺水量对降污和作功的影响及掺水燃烧节油的机理。数值研究结果表明，油掺水燃烧热量利用率高，作功能力有所增加，但其掺水量存在最佳值，在一定掺水量范围内耗油量有所下降，更得要的是它能显著地同时降低NO及碳烟排放。

摘要： 该文重要阐述应用热力学、水力学及油气集输的基本理论和计算方法，对油气集输工艺进行能量平衡计算，并优化最佳的掺水温度、掺水压力和掺水量，从而实现了油气集输过程的节能降耗。

摘要： 以委内瑞拉胡宁4区块高黏稠油为研究对象,针对E3-01井稠油进行了降黏剂筛选工作,以E3-01稠油降黏率为主要评价参数,评价了四种典型降黏剂(ZCS-11、HP-1、BRC-1、AE-918)各自降黏效果.同时,分析优选的降黏剂浓度、油水比、温度三种因素对降黏效果的影响.室内实验表明,ZCS-11s降黏剂能够显著降低E3-01井稠油黏度.通过室内实验数据确定其使用条件;最佳乳化温度50°C、最佳加药浓度为3％、最佳掺水量50％时E3-01油样降黏率达到97％.

摘要： 本发明提供了一种油井掺水量控制方法，获取油井对应的油井回压和出液温度；根据所述油井回压和所述出液温度确定所述油井对应的出液总量；根据出液温度、预设的所述油井对应的标准回压和所述出液总量确定所述油井对应的掺水总量；根据所述掺水总量确定所述油井对应的掺水控制阀的阀门开度信息；将所述阀门开度信息发送给所述掺水控制阀，以便所述掺水控制阀根据所述阀门开度信息控制所述油井的掺水量。本发明实施例中，能够根据油井对应的油井回压和出液温度确定该油井的掺水量并控制掺水控制阀以该掺水量进行掺水，提高了向原油中掺水的掺水量的准确性。

摘要： 本发明实施例提供一种确定乳化沥青冷再生混合料外掺水量的方法，采用修正的马歇尔击实试验确定拌合得到乳化沥青冷再生混合料的最佳液体含量，根据所述最佳液体含量确定第一外掺水量；根据损失外掺水量对所述第一外掺水量进行修正得到第二外掺水量；所述损失外掺水量为所述乳化沥青冷再生混合料与环境接触所导致的水分散失量；判断运输过程中所述乳化沥青冷再生混合料是否会因外掺水量过多而造成液体流淌，对所述第二外掺水量进行验证，最终确定最佳乳化沥青冷再生混合料的外掺水量。本发明实施例通过能够准确确定最佳乳化沥青冷再生混合料外掺水量，提高了外掺水量确定的准确性，有利于混合料的压实及强度提高。

摘要： 一种稠油掺水开采井掺水量报警装置，流量脉冲信号接收输入装置与信号处理器连接，信号处理器与逻辑控制器，逻辑控制器向声光报警器输出信号，逻辑控制器与报警信息接收器连接，报警信息接收器与手机信息控制台连接，手机信息控制台与无线数据传输器连接，显示器与逻辑控制器连接，当死油、胶皮碎屑、聚合物等物质堵塞掺水管线后，掺水管线流量下降，流量脉冲信号接收的脉冲信号减少，经信号处理器处理后由逻辑控制器向声光报警器发出指令，使声光报警器工作，当工作人员不在声光报警器附近时，报警信息接收器能使工作人员的手机接收到掺水管线堵塞的信息，本实用新型能避免稠油井因掺水管线堵塞而停产，能及时清除堵塞，保证油井正常生产。

摘要： 一种用于评价稀浆封层流动性及掺水量的简易测定装置，包括长条形的容器，容器内安装导轨，导轨包括倾斜部和水平部，水平部上有刻度，导轨上配合安装滑块，滑块上铰接连接测定杆，滑块上位于测定杆的一侧固定安装限位块。本实用新型能够通过观察滑块在导轨上的滑行距离直观的测定出稀浆的浓稠度，从而得出稀浆的流动性和掺水量，测定结果比较精准客观，避免了因工人判断失误而造成稀浆封层不合格的现象，有效的保障了稀浆封层路面的工程质量，确保了稀浆封层能够改善路面的路用性能和耐久性，从而降低了路面的维修次数，而且本装置结构简单，操作方便，适合推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节掺水量水嘴，属于油井生产领域。所述可调节掺水量水嘴包括：壳体、通水管和调节筒。本实用新型通过在壳体内部设置通水管，通水管的一端在掺水进口通道内与壳体密封固定，另一端的端部封闭且与壳体之间形成进水环空，调节筒由通水管的调节通道伸入进水环空内部并与通水管动密封连接，且调节筒在调节通道内部与壳体密封连接，使用时，通过转动调节筒远离通水管的一端，调节调节筒上的第二进水口与通水管上的第一进水口的覆盖面积，从而可改变掺水量，操作简单，调节掺水量的过程中无需拆装本实用新型，工作人员劳动强度较小。

摘要： 一种控制出油管线掺水量的装置，包括单流阀座、阀罩、阀球、节流水嘴、外壳、丝堵，节流水嘴的外螺纹与外壳左端的内螺纹连接，丝堵的外螺纹与外壳右端的内螺纹连接，外壳上有出口，节流水嘴上有卡槽，节流水嘴的左端设置过滤孔板，滤孔板与节流水嘴的嘴孔之间有空腔，节流水嘴的外端安装阀罩，阀罩内放置阀球，单流阀座与阀罩连接，阀球与单流阀座的阀孔配合密封，阀罩的内壁设置扶正装置，扶正装置包围阀球，原油可以从滤孔板上的滤孔流过，杂物被过滤板挡住，节流水嘴不会被堵塞，稠油井能长期正常生产，当油井因故停产后，地面管线被阀球阻断，油井不会发生倒流，地面原油不会流回井内，可以避免原油损失，从而可以避免经济损失。

摘要： 一种油井掺水量恒定装置，包括：壳体（1）、虑网（2）、挡板（3）、水嘴（4）、密封圈（5）；其特征是：所述的油井掺水量恒定装置为圆筒状，壳体（1）设有阶梯形中心孔，大孔段设有内螺纹，大孔段内依次装有密封圈（5）、水嘴（4），挡板（3）与大孔段内螺纹连接，将水嘴（4）压紧，大孔段内螺纹外装有虑网（2）。本实用新型根据水嘴定水量的特性，按照油井设定的掺水量要求，通过调整喷嘴，保持掺水量为一固定值，使用时，一次标定掺水系数后，无需调节和做进一步的维护可起到掺水水量固定、免调节的作用，避免掺水波动造成的掺水井原油计量不准确的问题，减轻职工的劳动难度，给油井制定管理措施提供依据。

摘要： 一种在计量间控制各单井掺水量的装置。主要解决现有的掺水伴热装置掺水控制不方便的问题。其特征在于：在输水阀(1)的一侧并联有掺水阀(2)，在油水汇管(3)的内腔装有挡球式止回阀(4)。该装置可在计量间内对掺水量进行调节控制，具有掺水控制方便、工作效率高的特点。

摘要： 一种调控油井掺水量的装置，它涉及一种油田往油井中掺常温水的掺水量调控装置。本实用新型进水通道(8)的另一端与过水腔(10)相连通，出水通道(6)的一端与出水口(5)相连通，出水通道(6)的另一端与过水腔(10)相连通，丝堵(2)与本体(1)上的过水腔(10)螺纹连接，过水腔(10)一侧的出水通道(6)内设有水嘴腔(9)，水嘴(3)设在水嘴腔(9)内，水嘴(3)与丝堵(2)之间设有弹簧(4)，水嘴(3)内开有过水孔(12)，过水孔(12)的孔径为2－10mm。本实用新型具有结构简单、水嘴更换方便、可使单井掺水量调控实现直观量的控制，掺水量控制平稳、准确、大大减轻了员工因频繁调整阀门开关所带来的繁重工作量、可有效避免冬季冻井事故发生的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种自动控制掺水量的柴油机在线乳化装置。包括在蓄水箱出水口依次接有浮子室、由控制器控制的自动剂量阀和手控的电磁阀；油箱经柴油清滤器，装有流量传感器的油路与手控的电磁阀出口的水路连通后接输油泵，随车式油水乳化器安置在输油泵和喷油泵之间的油路中。本实用新型可以不需添加任何乳化剂，也不需附加其他动力驱动就能获得良好效果的乳化油，并能根据柴油机负荷对水在燃油中的比例进行自动优化，提高节油水平。安装于柴油机上边乳化边使用，降低柴油机油耗、减少排气烟度，具有节能和环保效益。本实用新型结构简单，操作方便。