掩护梁

摘要： 针对煤矿液压支架掩护梁常见的结构变形、断裂失效等问题,以ZY3600-20/45型液压支架为研究对象,基于掩护梁受力最恶劣的支架顶梁扭转载荷工况,构建起液压支架三维结构模型和有限元模型,并对掩护梁结构中的薄弱部位进行受力情况仿真分析,发现掩护梁前端耳板处存在明显的应力集中。采取改进优化措施后,进行二次仿真分析。结果显示:前端耳板最大应力值明显减小,受力也更加均匀。该研究对煤矿用液压支架掩护梁结构优化及性能提升具有积极意义。

摘要： 根据煤矿用液压支架损坏统计,支架的掩护梁损坏率较高。基于ZFG 8000/22/35型液压支架掩护梁的结构特点,利用SolidWorks软件及其插件Simulation对掩护梁的结构强度进行仿真分析研究。结果表明,掩护梁的薄弱部位在工作中非常容易发生结构变形和疲劳失效的现象。因此提出了掩护梁优化改进措施。这对提高掩护梁的结构强度和井下工作的安全性有重要的意义,也为后期对液压支架的研究提供了重要参考。

摘要： 以ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,分析计算掩护梁在扭转工况和偏载工况下的结构强度。结果表明,其在两种工况下最大应力值均小于材料的屈服强度,但存在比较明显的应力集中情况。根据仿真分析的结果,提出了两种对掩护梁的优化改进措施,以提高液压支架结构可靠性。

摘要： 以ZY6400/21/45型液压支架掩护梁为研究对象,利用ABAQUS软件构建掩护梁的静力学有限元模型,分析后发现,掩护梁存在明显的应力集中现象,最大应力达到了451 MPa。在此基础上,设计三种优化改进方案,再次利用ABAQUS软件对不同方案的受力情况进行分析,发现第三种方案的效果最好,其结构最大应力值降低到了398 MPa。此次改造在实践测试中取得较好的效果,显著降低了设备运行故障率。

摘要： 传统大采高液压支架结构件存在着焊接工作量大,制造成本高等缺点,该文研发了一种新型大采高液压支架,掩护梁结构件创新性的采用了外主筋断开箱型、内主筋薄厚板对接焊和加强平衡耳座等新结构,支架样机下线后,在厂内完成强度试验和耐久性压架试验。结果表明,掩护梁新结构件强度能够满足大阻力、大采高、特殊环境要求,不仅克服了传统结构的缺点,更具有制造成本低、加工周期短等优势。

摘要： 基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。

摘要： 以ZY12000/20/40型液压支架掩护梁为研究对象;首先,采用Creo软件建立其三维模型,导入ABAQUS软件并依据两种恶劣工况对掩护梁结构强度进行分析,然后,根据计算结果提出了掩护梁的优化方案,优化后掩护梁计算分析表明优化后掩护梁最大应力降低84 MPa,有效提高了掩护梁的可靠性以及使用寿命.

摘要： 焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键.本文结合对液压支架的结构运动分析,通过焊接工艺的调整,优化掩护梁加工工艺.

摘要： 掩护梁作为矿用液压支架中的关键部件,其在实际使用中经常会出现结构变形或局部开裂现象,掌握其结构变化规律,找到其结构的薄弱部位,有针对性的对其进行优化改进至关重要.为此,以ZY12000型液压支架掩护梁为分析对象,采用ABAQUS软件,对掩护梁在不同工况下的结构强度进行研究.分析认为:掩护梁中部铰接耳及尾部中间是整个结构的薄弱部位,极容易率先出现结构失效现象,由此提出了掩护梁的结构优化改进措施.

摘要： 矿用液压支架作为煤矿开采中的重要设备,其机械部分结构大多采用大型钢板焊接而成,在长期使用过程中,容易出现结构变形或开裂的疲劳失效现象.针对此类问题,以ZY12000/28/64液压支架掩护梁为研究对象,采用ANSYS Workbench软件,对液压支架掩护梁结构进行优化研究.理论分析结果显示:优化后的掩护梁具有更高的结构强度及更轻的结构重量,结构设计也更加合理,部件原材料也降低了将近29％,大大降低了企业的原材料及加工成本,验证了此改进方法的有效性及可行性,这对掩护梁的实际生产应用及优化改进提供了重要的理论基础.

摘要： 一种拆除掩护支架前梁的掩护支架及回撤方法，本发明涉及一种掩护式液压支架及利用掩护支架进行回撤的方法。本发明为了解决目前的掩护式液压支架必须设置掩护支架前梁存在的质量大、移动不便的问题。本发明所述底座的一端固接或铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的一端，底座的中部固接或铰接顶梁液压立柱的低端；掩护梁的一端铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的另一端；掩护梁的另一端铰接顶梁的一端，顶梁的另一端为顶梁边沿，不再连接任何装置，顶梁的中部铰接顶梁液压立柱的顶端；所述的顶梁的长度为2.1米；掩护梁液压支柱的一端铰接掩护梁的中部，掩护梁液压支柱的另一端铰接到底座上。本发明适用于井下采煤工作面液压支架的回撤作业。

摘要： 本发明涉及一种用于掩护支架的掩护梁和一种用于制造这种掩护梁的方法。掩护梁具有：盖板(14)；两个顶梁连接铰链(21)用以连接掩护梁与顶梁；和侧板对(15)，所述侧板对分别包括两个带有销容纳部(11、12)的侧板(13、16)，所述销容纳部用于将一导杆机构的各导杆固定在掩护梁上。为了简化掩护梁的制造，每个顶梁连接铰链(21)是能单独制造的细长的组件(20)的组成部分，该组件以后端能够焊接在侧板对(15)的侧板(13、16)之间的中间空间中，然后将包括组件(20)和侧板对(15)的主组件(40)焊接在盖板上。

摘要： 一种拆除掩护支架前梁的掩护支架及回撤方法，本发明涉及一种掩护式液压支架及利用掩护支架进行回撤的方法。本发明为了解决目前的掩护式液压支架必须设置掩护支架前梁存在的质量大、移动不便的问题。本发明所述底座的一端固接或铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的一端，底座的中部固接或铰接顶梁液压立柱的低端；掩护梁的一端铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的另一端；掩护梁的另一端铰接顶梁的一端，顶梁的另一端为顶梁边沿，不再连接任何装置，顶梁的中部铰接顶梁液压立柱的顶端；所述的顶梁的长度为2.1米；掩护梁液压支柱的一端铰接掩护梁的中部，掩护梁液压支柱的另一端铰接到底座上。本发明适用于井下采煤工作面液压支架的回撤作业。

摘要： 本发明涉及一种用于掩护支架的掩护梁和一种用于制造这种掩护梁的方法。掩护梁具有：盖板14；两个顶梁连接铰链21用以连接掩护梁与顶梁；和侧板对15，所述侧板对分别包括两个带有销容纳部11、12的侧板13、16，所述销容纳部用于将一导杆机构的各导杆固定在掩护梁上。为了简化掩护梁的制造，每个顶梁连接铰链21是能单独制造的细长的组件20的组成部分，该组件以后端能够焊接在侧板对15的侧板13、16之间的中间空间中，然后将包括组件20和侧板对15的主组件40焊接在盖板上。

摘要： 本发明涉及一种对尾梁或掩护梁加载的测试头组件及液压支架试验台，测试头组件包括用于铰接在液压支架试验台上的液压缸，所述液压缸远离液压缸与液压支架试验台铰接位置的一端设有加载头，所述加载头具有用于顶压尾梁或掩护梁以进行加载的加载部，所述测试头组件还包括调节液压缸的摆动角度以使加载头正对尾梁或掩护梁加载的角度调节结构。通过将测试头组件设置在支撑座上，使液压缸顶推加载头对尾梁或掩护梁进行加载试验，以完成对尾梁或掩护梁的强度检测，加载头从上往下加载比较符合实际工况，使测得的结果较为准确；同时，角度调节结构能够调节液压缸的摆动角度，以实现加载头正对尾梁或掩护梁进行加载试验。

摘要： 本发明提供了一种机器人下坡焊接掩护梁弯盖板的方法，包括以下步骤：将所述单V型坡口的焊道从下到上依次划分为一条手动打底焊道、一条机器人打底焊道、多层填充双焊道和一层盖面多焊道，每条焊道在所述水平段和所述弯折段的厚度大致相等；对所述手动打底焊道进行手工打底焊；将所述掩护梁放置在机器人焊接平台上，使所述水平段处于水平位置，采用焊接机器人对所述机器人打底焊道进行连续施焊；采用焊接机器人对多层所述填充双焊道进行填充焊接；采用焊接机器人对所述盖面多焊道进行盖面焊接。该机器人下坡焊接掩护梁弯盖板的方法具有焊接效率高、弯折处过渡平滑、焊缝质量高、焊接成型好的优点。

摘要： 一种拆除掩护支架前梁的掩护支架，本实用新型涉及一种掩护支架。本实用新型为了解决目前的掩护支架必须设置掩护支架前梁存在的质量大、移动不便的问题。本实用新型包括底座、掩护梁、顶梁、掩护梁连接板或掩护梁连接杆、顶梁液压立柱；所述底座的一端固接或铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的一端，底座的中部固接或铰接顶梁液压立柱的低端；掩护梁的一端铰接掩护梁连接板或掩护梁连接杆的另一端；掩护梁的另一端铰接顶梁的一端，顶梁的另一端为顶梁边沿，不再连接任何装置，顶梁的中部铰接顶梁液压立柱的顶端。本实用新型适用于井下采煤工作面液压支架的回撤作业。

摘要： 本实用新型提供一种短掩护梁支撑掩护式液压支架。它由四柱支撑掩护式液压支架改进而成，其由护壁板(1)、前梁(2)、顶梁(3)、掩护梁(4)、后连杆(5)、前连杆(6)、底座(7)和液压千斤顶(8)铰铰接组成，其特点是掩护梁与顶梁的背角Q设定为75°，掩护梁的体积变小，形位陡峭，可减少外露量(500mm)。具有减少由顶板大块岩石冒落下来砸坏掩护梁的机率，同时减小了大块岩石落下对掩护梁产生的水平破坏力，约减少3－5倍，提高了液压支架的稳定性、安全可靠性和抗冲击能力。适应于两硬地质条件下的综合开采。

摘要： 本实用新型涉及对尾梁或掩护梁加载的测试头组件及液压支架试验台，测试头组件包括用于铰接在液压支架试验台上的液压缸，所述液压缸远离液压缸与液压支架试验台铰接位置的一端设有加载头，所述加载头具有用于顶压尾梁或掩护梁以进行加载的加载部，所述测试头组件还包括调节液压缸的摆动角度以使加载头正对尾梁或掩护梁加载的角度调节结构。通过将测试头组件设置在支撑座上，使液压缸顶推加载头对尾梁或掩护梁进行加载试验，以完成对尾梁或掩护梁的强度检测，加载头从上往下加载比较符合实际工况，使测得的结果较为准确；同时，角度调节结构能够调节液压缸的摆动角度，以实现加载头正对尾梁或掩护梁进行加载试验。

摘要： 本实用新型公开了一种窄中心距液压支架掩护梁侧护板固定装置，包括掩护梁，掩护梁两侧分别设有第二侧护板和第一侧护板，第二侧护板的形状与第一侧护板的形状相同，掩护梁上左侧设有锁紧弹簧导杆，锁紧弹簧导杆右侧设有锁紧千斤顶导杆，锁紧千斤顶导杆右侧设有千斤顶导杆，千斤顶导杆右侧设有弹簧导杆，弹簧导杆右侧设有起锁定作用的侧护板后端锁紧机构。本实用新型的有益效果为：解决了小尺寸掩护梁侧护板锁紧导杆锁销不易装卡、拆卸的问题，同时解决了掩护梁后端侧护板收回不到位的问题。