接头质量

摘要： 利用焊接机器人工作站和奥太NBC-350型气保焊设备,分别进行了0.8mm、2mm以及4mm厚度的SUS301L不锈钢材料焊接试验,对3种不同厚度不锈钢材料的焊缝进行了目视检测、射线探伤,力学性能以及金相组织等项目的研究与评价;同时根据试验数据以及现场实际情况分析3种不同厚度不锈钢材料焊接缺陷产生的原因,并提出合理建议;最后得到城市轨道车辆用SUS301L不锈钢薄板的机器人焊接工艺关键技术点,为后续研究SUS301L不锈钢材料的焊接工艺提供技术支撑和可靠依据。

摘要： 为了研究无铆连接模具参数对5052铝合金板料连接质量的影响,建立了无铆连接的仿真模型,通过DEFORM-3D软件对无铆连接过程进行动态模拟仿真,研究了板料厚度、凹模深度和冲头速度3个主要参数对接头成形质量的影响。结果表明,随着板厚的增加,铆接接头处应力增大;凹模深度的大小影响板料的颈厚值、互锁值和底厚值等参数,板材总厚度为2 mm,凹模深度选用1.4 mm时,铆接质量较好;冲头速度的大小影响板材嵌入量和铆接质量,嵌入量随冲头速度的增加而逐渐减小。这些规律为后续无铆连接试验研究和接头失效研究提供了理论基础。

摘要： 试验使用激光清洗与手工打磨两种清理方式进行焊前氧化膜清理,针对清理后的材料表面状态、焊后接头质量及力学性能方面进行对比,探讨激光清洗技术在轨道车辆铝合金焊接过程中的应用.试验发现,激光清洗对材料表面状态的影响、焊接接头质量及力学性能方面符合相关标准要求.与手工打磨方式相比,激光清洗减薄量增大、粗糙度降低、表面硬度相当.同时,2种清理方式下焊接接头金相组织无明显差异,拉伸强度、弯曲性能及接头硬度也相当.

摘要： 为了研究无铆连接模具参数对5052铝合金板料连接质量的影响,建立了无铆连接的仿真模型,通过DEFORM-3D软件对无铆连接过程进行动态模拟仿真,研究了板料厚度、凹模深度和冲头速度3个主要参数对接头成形质量的影响.结果 表明,随着板厚的增加,铆接接头处应力增大;凹模深度的大小影响板料的颈厚值、互锁值和底厚值等参数,板材总厚度为2 mm,凹模深度选用1.4 mm时,铆接质量较好;冲头速度的大小影响板材嵌入量和铆接质量,嵌入量随冲头速度的增加而逐渐减小.这些规律为后续无铆连接试验研究和接头失效研究提供了理论基础.

摘要： 对19 mm厚Invar钢板进行多层多道焊和多层摆动焊对接试验,计算分析了这两种工艺的功耗和效率,并通过观察和测量Invar钢焊件的金相组织和显微硬度以比较两种焊接方法的焊接接头质量.结果 表明,在连接厚板Invar钢时,由于多层摆动焊焊道数少于多层多道焊焊道数,多层摆动焊所用焊接时间较少、效率更高、功耗更少;多层摆动焊的层间重熔区熔合良好,而多层多道焊接接头处观察到明显的未熔合缺陷;多层摆动焊的热影响区宽度远小于多层多道焊;多层摆动焊的平均晶粒尺寸及显微硬度均略大于多层多道焊.

摘要： 赵梦桃小组命名以来,已经走过了57个春秋,先后经历了13任新老组员的不懈征战。如今,梦桃风格开始在年轻一代身上扎根、开花、结果。当年,梦桃坐在火车上用串糖葫芦的竹棍练"双手咬皮辊花"。今天,青工寇文利为了尽快掌握操作技术,岗位练、业余练、回到工房坚持练;青工赵菲菲对自己接头位置低、疙瘩大的毛病,横下一条心,每天苦练接头1200个,终于达到熟练程度,接头质量个个合格。当年,梦桃当上全国劳模后,还经常虚心向翟福兰学习换粗纱接头技术。

摘要： 为了研究工艺设计对无铆钉连接接头强度的影响,以6061、5052铝合金和Q235普通碳素结构钢板料为无铆钉连接的试验材料,制作同种材料、不同材料、相同厚度和不同厚度的无铆钉接头.通过三种材料的载荷-位移曲线,确定板料的放置位置.对接头进行热处理,并对不同数量接头、不同拉伸速度、不同剪切角度以及不同组合进行试验,探讨各因素对接头强度的影响规律.结果 表明;530°C的固溶处理(保温2h)获得的6061-6061铝合金接头强度最高;随着接头数量和接头剪切角度的增加,接头强度增加;低速拉伸情况下,接头强度变化较小.

摘要： 针对直圆柱体结构分体式搅拌摩擦焊搅拌头容易引起卡刀柄的问题,现对其结构进行优化,设计了一种带止挡台的新型国产分体式搅拌摩擦焊搅拌头.以6005A铝合金为研究对象,研究了优化后搅拌头旋转速度、焊接速度等不同焊接工艺参数对接头质量的影响,得出最优的焊接参数,为后续的生产提供理论依据.

摘要： 针对30CrMoA钢中厚板零件,通过开展坡口填充方案及机器人运动方式、焊接工艺参数的匹配、混合保护气的成分配比等方面的优化,获得了可有效抑制焊接裂纹、显著提高接头强度,同时使接头塑性不下降的接头质量控制方法.

摘要： 运用超声波金属焊接技术实现了铝/铜异种金属的连接,利用单因素试验研究焊接工艺参数(焊接压力、焊接振幅、焊接能量)对接头质量的影响,确定了最佳工艺参数组合为压力0.276MPa,振幅45μm,能量700J;研究了焊接能量对铝-铜焊接接头硬度、温度、界面形貌及力学性能的影响.研究发现,焊接过程中,铝发生了剧烈的塑性变形,并伴随着加工硬化现象和材料软化.随着能量的提升,未连接区域减少,接头质量上升,但当焊接能量过大时,由于材料软化作用的影响,接头质量下降.

摘要： 紫铜换热管T2与管板0Cr18Ni10Ti的焊接属于异种金属焊接,由于两种金属之间的化学成分不同、物理性质相差较大、紫铜本身易氧化的特点及紫铜与不锈钢互溶性差,焊接时易造成多方面的问题.本文通过焊接工艺评定试验及生产实践,确定了紫铜T2与不锈钢0Cr18Ni10Ti相焊时,采用与不锈钢、紫铜无限固溶的镍基焊接材料进行手工钨极氩弧焊的方法及制定的工艺规范参数进行施焊,有效地改善了焊缝金属的力学性能和避免了铜的渗透裂纹的出现,获得了满意的焊接接头质量.证明所确定的焊接材料及焊接工艺是合理、可靠的.

摘要： 锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题.本文通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较抵温度的焊后热处理.这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的一些问题,同时也能保证焊接接头的各项性能.试验结果表明所制定的焊接工艺可获得满意的焊接接头质量.

摘要： 高压换热器中接管材质为12Cr2Mo1锻(低合金耐热钢)与外部管线材质0Cr18Ni10Ti(奥氏体不锈钢)异种钢在现场进行施焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题,本文通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(12Cr2Mo1R)与奥氏体不锈钢(0Cr18Ni10Ti)相焊时,在低合金耐热钢侧预先采用镍基焊接材料堆焊一层隔离层,可有效地防止凝固过渡层的形成和防止碳迁移的出现,而且堆焊后可以进行热处理而不必考虑对奥氏体钢的影响.试验结果表明所制定地焊接工艺可获得满意的焊接接头质量.

摘要： 水下湿法焊接时受到水体的压缩和急冷等多重作用,其焊接工艺窗口狭窄,电弧稳定性差,操作要求苛刻.提高其电弧稳定性和焊接接头质量是水下湿法焊接研究和应用的热点、难点之一.水玻璃由于含有丰富的钾、钠等低电离元素,是一种重要的焊接电弧稳定剂和表面活性物质.结果表明,在水下湿法焊接中,预先在工件焊接坡口内涂覆水玻璃,可以在水下电弧附近产生高离子密度和低电离电势的区域,使焊接电弧更加稳定,水下焊接的工艺窗口扩大.

摘要： 双相不锈钢具有优良的耐蚀性和可焊性,线膨胀系数小,适合用于碳钢、低合金制化工、压力容器的耐蚀内衬结构.针对双相不锈钢的焊接性,选用奥氏体不锈钢焊材308L、309L,运用多种焊接方法和焊材,模拟产品常见接头形式,对双相不锈钢S22253和S22053进行焊接,焊后进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验和室温冲击试验.结果表明,采用奥氏体不锈钢焊材施焊双相不锈钢能够获得焊接工艺性良好、各项性能满足要求的焊接接头.

摘要： 双相不锈钢具有优良的耐蚀性和可焊性,线膨胀系数小,适合用于碳钢、低合金制化工、压力容器的耐蚀内衬结构.针对双相不锈钢的焊接性,选用奥氏体不锈钢焊材308L、309L,运用多种焊接方法和焊材,模拟产品常见接头形式,对双相不锈钢S22253和S22053进行焊接,焊后进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验和室温冲击试验.结果表明,采用奥氏体不锈钢焊材施焊双相不锈钢能够获得焊接工艺性良好、各项性能满足要求的焊接接头.

摘要： 双相不锈钢具有优良的耐蚀性和可焊性,线膨胀系数小,适合用于碳钢、低合金制化工、压力容器的耐蚀内衬结构.针对双相不锈钢的焊接性,选用奥氏体不锈钢焊材308L、309L,运用多种焊接方法和焊材,模拟产品常见接头形式,对双相不锈钢S22253和S22053进行焊接,焊后进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验和室温冲击试验.结果表明,采用奥氏体不锈钢焊材施焊双相不锈钢能够获得焊接工艺性良好、各项性能满足要求的焊接接头.

摘要： 双相不锈钢具有优良的耐蚀性和可焊性,线膨胀系数小,适合用于碳钢、低合金制化工、压力容器的耐蚀内衬结构.针对双相不锈钢的焊接性,选用奥氏体不锈钢焊材308L、309L,运用多种焊接方法和焊材,模拟产品常见接头形式,对双相不锈钢S22253和S22053进行焊接,焊后进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验和室温冲击试验.结果表明,采用奥氏体不锈钢焊材施焊双相不锈钢能够获得焊接工艺性良好、各项性能满足要求的焊接接头.

摘要： 2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接接头力学性能除了与焊接材料、热处理退火温度及保温时间有关外,还与焊接热输入量、预热及层间温度等规范参数有关.经焊接试验验证,实际生产中焊条电弧焊最大热输入量可比焊接工艺评定提高20％;埋弧焊最大热输入量若超出工艺评定上线,将导致-30°C低温冲击韧性急剧下降,故埋弧焊应严格按焊接工艺执行.

摘要： 本项发明涉及到一种流体导管铰接接头，其组成至少包括：一个套筒、一个布置在套筒(1)内的球窝接头以便于球窝接头(2)能够在套筒内以转动方式移动、一个位于套筒内纵切面上的轴封、一个第一枢轴连接装置，用于连接套筒(1)和沿着球窝接头部分所在方向牢固地进行固定的第一小连杆，以及以转动方式铰接在枢轴连接装置上的第一小连杆。本项发明同样涉及到一个双铰接接头，其组成包括两个套筒、两个球窝接头、两个轴封以及至少两个数轴连接装置。本项发明因此涉及到一种水枪，其组成至少包括双铰接接头。

摘要： 本发明涉及一种用于质量流量计的接头结构及质量流量计，接头结构包括分流器和流量管，还包括设置于分流器与流量管之间的加强环。本发明通过在质量流量计的分流器与流量管之间设置加强环，采用氩弧焊与真空钎焊相结合的方式，保证了流量管与分流器之间的充分接触，防止了由于钎焊焊缝的腐蚀造成的安全隐患。

摘要： 一种用于电缆连接器的母电接头，该母电接头包括用于容纳公接头的舌片(3)的壳体(4)。所述壳体(4)包括两个横向弹性保持片(16)，弹性保持片使得能够限制舌片(3)的侧向移动，特别是在振动的影响下。这些弹性保持片(16)可以在包围壳体(4)的保护套筒(6)上施加压力，同样也是为了限制壳体(4)在套筒(6)内部的移动。

摘要： 本项发明涉及到一种流体导管铰接接头，其组成至少包括：一个套筒、一个布置在套筒(1)内的球窝接头以便于球窝接头(2)能够在套筒内以转动方式移动、一个位于套筒内纵切面上的轴封、一个第一枢轴连接装置，用于连接套筒(1)和沿着球窝接头部分所在方向牢固地进行固定的第一小连杆，以及以转动方式铰接在枢轴连接装置上的第一小连杆。本项发明同样涉及到一个双铰接接头，其组成包括两个套筒、两个球窝接头、两个轴封以及至少两个数轴连接装置。本项发明因此涉及到一种水枪，其组成至少包括双铰接接头。

摘要： 本发明公开一种搅拌摩擦焊接头装配质量的综合调整方法，依据焊缝接头强度需求，提出了一种综合考虑焊缝间隙、焊缝错边以及焊缝对中等三大要素的焊缝装配质量优化方法。避免了传统评价方法分别仅考虑单一装配要素对接头强度的影响，从而造成焊缝装配工艺设计时，单项工艺要素容差限值过于严格以至难以实施等问题。

摘要： 本实用新型提供一种仪表接头及使用该仪表接头的质量流量计保温箱，该仪表接头用于质量流量计的传感器和表头的连接，表头位于质量流量计保温箱的内部，传感器位于质量流量计保温箱的外部，仪表接头设置在质量流量计保温箱的外壁上；仪表接头包括插头和插座；插头的第一端与传感器和表头中的一者相连，插座的第一端与传感器和表头中的另一者相连；插头的第二端与插座的第二端可拆卸连接，插头和插座的连接处设置有限位组件，用于限定插头插入插座内的预设位置。本实用新型能够快速连接质量流量计的表头和传感器，提高连接效率，缩短工作量，防止线序连接错误。

摘要： 本实用新型涉及一种用于质量流量计的接头结构及质量流量计，接头结构包括分流器和流量管，还包括设置于分流器与流量管之间的加强环。本实用新型通过在质量流量计的分流器与流量管之间设置加强环，采用氩弧焊与真空钎焊相结合的方式，保证了流量管与分流器之间的充分接触，防止了由于钎焊焊缝的腐蚀造成的安全隐患。

摘要： 本发明提出了一种钢轨焊接接头质量检测设备和质量检测方法，其中钢轨焊接接头质量检测设备包括：移动小车；移动工作台，移动工作台水平设置在移动小车上，并且移动工作平台具有相对设置的两个探伤单元；铸造平台，铸造平台水平设置在移动小车上且位于移动工作台的上方，铸造平台设置有平直度检测单元和外观检测单元；压轮定位单元，压轮定位单元设置在移动小车的机架上；和控制单元，控制单元分别与两个探伤单元、压轮定位单元、平直度检测单元和外观检测单元相连接，并且控制单元包括电控系统和上位机。本发明提出的钢轨焊接接头质量检测设备和质量检测方法可以在一个工位完成钢轨焊接接头质量检测的全部项目，可以减少检测设备占地面积。

摘要： 本发明公开了一种通信光缆工程接头质量智能管控方法。本发明中，将前端装置传来的数据按照标准的数据格式进行清洗、转化、存储，通过对数据进行模型分析，自动判断通信光缆接头施工现场的施工人员是否按照标准规范的要求步骤进行光缆接续，以及接续的过程中质量是否合格，并将结果通过后台装置推送给现场施工管理人员和后台专职质量员，通过设置“云端质量员”代替现场实际专职质量员，降低了人工成本，提高了工程质量，提升了管理效率。通过对光缆接头质量记录进行标准化管理，可以将单一文字资料，升级到自动记录的视频、语音及分析结果的立体数字资料记录，便于保存、检索，更便于质量检查和质量问题追溯。

摘要： 本发明涉及纺织机和确定纱线接头质量的方法。所述方法确定通过纺织机接纱单元制造的纱线接头的纱线接头质量，所述纺织机具有多个制造相同筒子的用于执行纱线接头质量确定方法的工位。为了提供用于在纺织机处统一评估纱线接头的方法以及允许统一评估纱线接头的纺织机而规定，检查单元具有至少一个以光学、声学和/或电容方式工作的用于获知在纱线接头区域中的纱线几何形状的检测机构。