接头强度

摘要： 目的 研究底厚值对平底无铆连接强度的影响规律。方法 对2层Al5052铝合金板材进行平底无铆连接成形试验和连接强度检测试验,分析底厚值对接头抗拉强度、抗剪强度和接头失效形式的影响。结果 随着底厚值的减小,抗拉强度逐渐增大,抗剪强度逐渐减小。当底厚值为0.5 mm时,接头的连接强度最好,接头为混合失效。结论 合理控制底厚值可保证接头的连接强度,为平底无铆连接接头质量的现场评价提供依据。

摘要： 为了设计一种具有较低熔点、较好强度和塑性的Al−Si钎料钎焊Cu/Al接头,创新性地提出添加Cu、Ni、Zr和Er等元素对传统的Al−Si共晶钎料进行改性。对改性的Al−Si钎料及其Cu/Al钎焊接头的显微组织与力学性能进行研究。结果表明,Al−Si−Ni−Cu钎料主要由Al(s,s)、Al_(2)(Cu,Ni)和Si(s,s)组成。Al−10Si−2Ni−6Cu钎料合金具有较低的固相线(521°C)和液相线(577°C)温度、良好的抗拉强度(305.8 MPa)和断后伸长率(8.5%)。Al−10Si−2Ni−6Cu钎料钎焊的Cu/Al接头主要由Al_(8)(Mn,Fe)_(2)Si、Al_(2)(Cu,Ni)3、Al(Cu,Ni)、Al_(2)(Cu,Ni)和Al(s,s)组成,其剪切强度为(90.3±10.7)MPa。当采用Al−10Si−2Ni−6Cu−0.2Er−0.2Zr钎焊Cu/Al时,接头强度可以进一步提升到(94.6±2.5)MPa。因此,(Cu,Ni,Zr,Er)改性的Al−Si钎料可以用于制备高质量的Cu/Al钎焊接头。

摘要： 橡胶止水带施工因止水材料本身尺寸限制,多数情况下需要采用硫化热粘接进行施工,因此接头部位就成了止水的最薄弱部位.按照相关规范,标准接头试验样品需要加工成无帮条的工况,而现场实际情况是接头部位均采用了帮条进行强化.以涡河蒙城水利枢纽橡胶止水带施工为例,从无帮条、有帮条工况、不同的接头形状、宽度以及不同的夹持方式,进行了全面的对比分析试验,为工程后期止水接头施工,提供更优的工艺做指导.

摘要： 为验证CuSnTi8-5焊膏的熔化条件可以使用与焊片相同的焊接工艺,以及其钎焊接头性能不低于焊片接头性能,分别使用差热分析(DSC)、铺展性试验及测试接头力学性能,并使用扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)对接头进行组织分析,研究比较了焊膏与焊片相关性能表现.试验结果表明,CuSnTi8-5焊膏与焊片有着接近的固液相温度,其完全满足焊片的焊接工艺;焊膏的润湿铺展性能优于焊片,且其钎焊接头强度高于焊片接头.分析其原因,在于同样的钎焊温度下,焊膏与基材作用时间长,可获得更多的润湿动能,因此呈现更高的铺展系数.另外,焊片无法像焊膏在焊缝周围形成明显的润湿圆角,影响了接头力学性能.通过组织分析,二者钎缝与母材间形成的Cu-Ti固溶体状态不同是造成了润湿性与接头力学性能差异的原因.

摘要： 先进高强钢(AHSS)具有良好的强韧性,可在保障汽车安全的同时需要实现轻量化制造,现已大量用于汽车制造领域。激光焊是一种先进的连接方法,能够形成成形良好且连续的焊缝,接头强度也高于传统电阻点焊的。文中介绍了AHSS的激光焊研究现状以及激光焊在AHSS领域的应用现状,总结分析了AHSS在采用激光焊方法时遇到的问题。

摘要： 镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中.然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接.电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题.为探究电磁脉冲焊接镁合金-铝合金的可行性及影响因素,该文从电磁脉冲焊接原理着手,研制出一套28kJ的电磁脉冲焊接设备原型机,并在此基础上研究镁合金板(基板)、铝合金板(飞板)电磁脉冲焊接所需外部条件(放电电压和焊接间隙)以及镁合金自身力学特征对焊接条件的影响.结果显示:电磁脉冲焊接技术能够实现镁合金、铝合金板件的可靠焊接;在一定范围内,放电电压的升高能够提高接头的机械性能;焊接间隙的增加使接头的机械性能先提高后降低.此外,镁合金板件自身特殊结构导致的力学各向异性也将影响接头的机械性能,相同条件下,与轧制方向成0°时,焊接所得接头拉伸强度最佳;与轧制方向成90°时,接头拉伸强度最低.该文可为电磁脉冲焊接镁合金-铝合金板件提供技术支撑和理论参考.

摘要： 针对当前复合材料上层建筑与钢质主船体之间螺栓机械连接形式Π形接头和L形接头的强度较弱、易发生损坏的问题,从增强复合材料接头强度角度,提出一种加强L形接头,进行相应的拉伸试验和数值仿真计算,并将其与现有的Π形接头、L形接头进行对比,结果表明,加强L形接头的强度更好.

摘要： 建立了HC420LA单搭接接头的二维平面应变有限元模型,研究了钢板厚度、胶层厚度和载荷对胶粘接头旋转角度和内部应力场的影响规律.计算结果表明:胶层内的最大等效应力出现在结构胶与钢板表面接触的直角处,且该处应力状态为两向拉应力,是破坏胶层的主要因素;该处的等效应力最大值随着胶层厚度和钢板厚度的增加而逐渐减小;增大胶层厚度和增加胶瘤结构能够有效减小胶层内部的等效应力,有利于提高胶粘接头的强度.

摘要： 纤维增强热塑性树脂基复合材料与金属的异质构件在轻量化现代装备中的应用日趋广泛,实现异质构件优质、高效、可靠的连接具有重要的学术意义和工程应用价值.详细综述了异质接头激光连接原理和界面结合机制,以及连接界面结合强度增强方法和激光连接工艺对连接接头抗剪强度的影响.通过增强机械结合和化学键结合,同时采用控制激光热输入、施加压力、填充树脂材料等措施抑制缺陷的产生,接头抗剪强度已可以满足工业应用对静载强度的要求.同时展望了纤维增强热塑性树脂基复合材料与金属激光连接技术的发展趋势.

摘要： 以1.0 mm厚的AA6061-T6铝合金为例,建立其点焊接头的拉剪失效过程有限元模型,并对接头的不同区域分别赋予熔核区、热影响区和母材的材料属性。结果表明:接头发生纽扣断裂模式时,裂纹首先在熔核边缘产生,进而沿板厚方向扩展,直至焊点被拉脱;该仿真结果与实验结果相吻合,表明本文所建立的有限元模型具有较高的精度。基于有限元分析结果,基于不同的熔核直径下点焊接头的失效过程,建立了接头拉剪强度的预测公式。

摘要： 本文重点针对接头失效的问题,通过油套管柱接头密封失效机理分析、国内传统油套管柱接头设计方法与国外的对比分析,研究认为:传统油套管柱强度设计标准中,在强度计算方面更多的考虑管体的强度和普通API螺纹的强度,在强度设计上对接头的性能重视不够,在安全系数设置上没有考虑接头轴向压这个系数.文章进一步通过典型超深高温高压井管柱受力分析,阐述加强接头强度设计和评价的必要性.同时结合受力分析的结果和龙岗气田模拟工况下接头性能评价的实验方案,认为交变载荷螺纹性能实验在轴向压应力加载上偏低,建议加强油套管柱的受力分析研究来指导加载方案设计.

摘要： 针对芳纶橡胶输送带接头强度保持率低的问题,以国内外芳纶橡胶输送带接头方案为基础,采用指型插接方案,系统性地探究了指型长径比、贴胶厚度和织物增强层结构等因素对接头强度的影响.试验结果表明:接头强度随长径比的增大而升高;贴胶厚度在1 mm时接头强度达到最大,此后接头强度随贴胶厚度的增大而降低;织物增强层沿经向放置的接头强度提高87％,接头强度保持率达到带体强度的60％.

摘要： 针对钨板轧制过程中,铜作为引板时,铜/钨接头处的连接问题,本文采用TIG对铜/钨异种金属进行焊接,分别对涂覆SiO2和未涂覆SiO2活性剂的试件进行搭接点焊,并对焊点形貌、接头截面及微观形貌和抗拉强度进行分析.结果表明,未涂覆SiO2的焊点呈凸起状,且不规则,界面结合处存在较多的孔洞缺陷,涂覆SiO2的焊点中心出现圆形凹坑,界面处孔洞等缺陷减少;接头界面处均发生了铜/钨的互扩散,涂覆SiO2的试件比未涂覆的界面更加致密;相同电流下,涂覆SiO2的接头强度比未涂覆SiO2的高,并且接头断裂位置明显不同.

摘要： 轻量化板材在航天及航空制造领域的广泛应用使得轻量化板材连接技术成为国内外研究热点.通过分析轻量化板材各种锁铆塑性连接成形的铆接工艺及优缺点,提出一种新型平底无铆塑性连接工艺,重点分析了平底无铆塑性连接铆接头的三种失效类型及其与铆接头互锁值、底厚值及颈厚值的关系,建立了平底无铆塑性连接铆接头的抗拉强度与抗剪强度的预测公式,分别对比有限元分析结果与抗拉及抗剪强度试验数据,进一步分析了误差得主要来源,验证了铆接头强度预测公式的准确性.

摘要： 对硼硅玻璃与可伐合金的激光直接熔接工艺进行了研究,得到了最佳工艺参数.通过对可伐合金表面进行光纤激光毛化处理,提高了玻璃-金属接头的可靠性.通过扫描电镜、能谱分析等方法对接头界面微观组织及断口形貌进行了观察与分析,对接头的压剪强度进行了测试.结果表明,在激光扫描速度一定时,激光功率越大,反应产物成分越接近Fe2SiO4;在激光功率为650W,扫描速度为15mm/s时,接头压剪强度达到最大值5.8MPa;在此激光工艺参数下,经过激光毛化后的可伐合金与玻璃的接头强度最高可达12.9MPa,比未毛化的接头强度提高了122.4％.

摘要： 采用Al-5.6Si-25.2Ge钎料对铜/铝接头进行了炉中钎焊,分别从钎料的熔化特性、铺展润湿性、钎料显微组织、钎焊接头显微组织、耐腐蚀性等方面分析了Al-5.6Si-25.2Ge钎料的性能.结果表明,铸态钎料主要由α-Al相,β-GeSi初晶相和β-GeSi共晶相组成;Al-5.6Si-25.2Ge钎料炉中钎焊铜/铝接头中均匀分布着细小的Al2Cu相,Al-5.6Si-25.2Ge/Cu母材界面处由均匀连续的AlCu相和AlCu1.5相两层化合物组成;铜/铝接头抗剪切强度达53.45MPa,高于Zn-22Al钎料钎焊接头强度(43.64MPa),经盐雾腐蚀72h后,Al-5.6Si-25.2Ge钎焊接头的残余强度(37.08MPa)也高于Zn-22Al接头的残余强度(22.98MPa).

摘要： 本文设计了Co-Ni-Nb-V体系钎料用于钎焊连接SiC基复合材料,包括Cf/siC复合材料和SiCf/SiC复合材料.润湿行为的研究是利用座滴法,在真空炉中1300°C保温20min后,在Cf/siC和SiCf/SiC复合材料上的润湿角分别为10.和2°.钎焊连接用钎料为非晶态箔带,钎焊规范为1280°C保温10min.利用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析润湿界面及钎焊接头的微观组织.在Cf/SiC复合材料的润湿界面,形成了VC反应层/NbC反应层/不连续VC反应层的三明治型反应层结构;而在SiCf/SiC润湿界面,只形成了VC反应层.由此可以表明该体系钎料中,V的活性高于Nb.分别用单、双层钎料箔带对Cf/SiC和SiCf/SiC的自身接头实施连接,获得的接头进行室温三点弯曲强度测试.双层钎料的Cf/SiC自身接头强度为21.3MPa,而使用单层钎料的SiCf/SiC自身接头获得最高强度为30.8MPa.

摘要： 采用对五种不同成分Zn-Al系钎料炉中钎焊的铝铜的接头进行了盐雾试验,通过腐蚀前后的接头强度,点蚀坑形貌和深度来比较和分析五种钎焊接头耐蚀性优劣.通过腐蚀后的断口和能谱分析(EDX),以及腐蚀产物的X射线衍射(XRD)对腐蚀机理进行了初步的研究.研究表明,铝铜钎焊接头的腐烛主要发生在焊缝,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑.一定范围内,随着Zn-Al二元钎料中Al含量的增加,钎焊接头的耐蚀性增强,腐蚀产物也有所不同.

摘要： 介绍了Ag-Cu-Ti活性钎料的主要制备方法,常用的Ag-Cu-Ti活性钎料及熔化温度,Ag-Cu-Ti钎料钎焊各种陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属,Ag-Cu-Ti活性钎料钎焊金刚石、石墨、玻璃、立方氮化硼、复合材料的应用研究进展及Ag-Cu-Ti活性钎料的改性研究.

摘要： 介绍了Ag-Cu-Ti活性钎料的主要制备方法,常用的Ag-Cu-Ti活性钎料及熔化温度,Ag-Cu-Ti钎料钎焊各种陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属,Ag-Cu-Ti活性钎料钎焊金刚石、石墨、玻璃、立方氮化硼、复合材料的应用研究进展及Ag-Cu-Ti活性钎料的改性研究.

摘要： 通过以下的方法使搭接焊接头(10)的疲劳强度提高，在该搭接焊接头(10)中，第1钢材(12)的重叠部(12a)与第2钢材(14)的重叠部(14a)重叠，且第1钢材(12)的缘部被沿着该缘部延伸的焊接部(16)焊接于第2钢材(14)的表面(14b)。首先，以与焊接部(16)的延伸方向(X)垂直且与第2钢材(14)的表面(14b)平行的方向为基准方向(Y)，限制搭接焊接头(10)向基准方向(Y)的移动，并且，限制第1钢材(12)和第2钢材(14)向板厚方向的移动。在该状态下，对第2钢材(14)的一部分(14a)进行加热，以便在第2钢材(14)的一部分(14a)形成熔融部(18)。

摘要： 多种变型可包括一种可包括最终部件的产品，该最终部件可包括第一部件、第二部件、至少一个桩钉和至少一个能量导引器，其中第一部件可包括第一表面并可限定至少一个通孔，第二部件可包括第二表面，至少一个能量导引器可设置在第一表面和第二表面之间，其中第一表面和第二表面可彼此邻接，并且至少一个桩钉可穿过至少一个通孔；并且第一部件和第二部件已进行超声波铆接和超声波焊接使得超声波焊接的接口可形成在第一部件和第二部件之间。

摘要： 本发明涉及一种能够通过药芯焊丝电弧焊接(FCAW)海上结构物、建筑物、桥梁及船舶等的高张力钢而获得的药芯焊丝电弧焊接接头(Flux cored arc welded joint)及用于制造该焊接接头的药芯焊丝电弧焊焊丝。

摘要： 通过以下的方法使搭接焊接头(10)的疲劳强度提高，在该搭接焊接头(10)中，第1钢材(12)的重叠部(12a)与第2钢材(14)的重叠部(14a)重叠，且第1钢材(12)的缘部被沿着该缘部延伸的焊接部(16)焊接于第2钢材(14)的表面(14b)。首先，以与焊接部(16)的延伸方向(X)垂直且与第2钢材(14)的表面(14b)平行的方向为基准方向(Y)，限制搭接焊接头(10)向基准方向(Y)的移动，并且，限制第1钢材(12)和第2钢材(14)向板厚方向的移动。在该状态下，对第2钢材(14)的一部分(14a)进行加热，以便在第2钢材(14)的一部分(14a)形成熔融部(18)。

摘要： 本发明公开了一种皮带高强度接头加工的装置及其接头方法，涉及皮带接头加工技术领域。本发明包括工作台、开孔组件、装配组件、穿线组件和热熔组件，工作台的内部开设有装配槽，且装配槽的右侧设置有热熔槽，工作台的左端安装有开孔组件，且开孔组件的右侧设置有装配组件，装配组件的右侧安装有穿线组件，穿线组件的右侧设置有热熔组件，工作台的装配槽内放置有皮带，装配组件中的装配板中设置有不锈钢无缝椭圆环和不锈钢丝绳。本发明通过设置凯夫拉线、不锈钢丝绳和不锈钢无缝椭圆环，有效的增强了用于衔接重型皮带接头位置组件的强度，同时也使重型皮带的接头位置更为稳固坚韧，提高了重型皮带的自身性能。

摘要： 多种变型可包括一种可包括最终部件的产品，该最终部件可包括第一部件、第二部件、至少一个桩钉和至少一个能量导引器，其中第一部件可包括第一表面并可限定至少一个通孔，第二部件可包括第二表面，至少一个能量导引器可设置在第一表面和第二表面之间，其中第一表面和第二表面可彼此邻接，并且至少一个桩钉可穿过至少一个通孔；并且第一部件和第二部件已进行超声波铆接和超声波焊接使得超声波焊接的接口可形成在第一部件和第二部件之间。

摘要： 本发明涉及一种输送带接头连接装置及快速提高接头连接强度的方法，该接头连接装置包括设于输送带首端和尾端叠合面之间的粘合层，输送带首端和尾端叠合连接形成连接部；还包括同时贯穿所述输送带的所述连接部的复数个钉体，钉体的头端膨大而限位于连接部的外侧面，钉体的尾端限位于连接部的内侧面。该接头连接装置的安装使用后即可快速提高接头连接强度。本发明的输送带接头连接装置的配置，能够快速提高输送带接头的连接强度，有效缩短接头连接强度达到原设计负荷标准的养护时间，养护时间由8小时以上缩短至1～2.5小时，使得输送带能够快速投产，提高生产效率，使得输送带接头的粘合剂冷粘法连接方式的适用性更好，具备良好的实用性。

摘要： 本发明公开了一种金属异种材料搅拌摩擦焊接头及制备和提升接头强度的方法，使用搅拌摩擦搭接焊的连接方式，以及第一金属板在上，第二金属板在下的装夹方式，旋转工具为带有螺纹搅拌针的圆柱形工件。焊接过程中旋转工具下压第一金属板表面，在旋转工具下压量不断增加的同时，搅拌针逐渐深入到下方第二金属板中，在此过程中，利用旋转工具与板件之间产生热量，镁合金与钢流动性增强，各有部分材料嵌入对方，形成一种由自体材料构成的宏观钩状锁合结构，将上下板紧密结合。该宏观钩状锁合结构能够有效提高异种材料的搅拌摩擦焊接头质量及焊接可靠性，工艺简单，效果良好，经济实用，有效拓展了异种材料搅拌摩擦焊的应用范围。

摘要： 本发明公开了一种用于增加预应力管桩接头强度的接头结构，包括下部桩、上部桩、上部端头钢板、下部端头钢板、预留螺栓孔、同向螺旋拧紧螺栓，在下部桩和下部端头钢板之间设置有与下部桩体一体形成的下部连接段，在上部桩和上部端头钢板之间设置有与上部桩体一体形成的上部连接段，上部连接段和下部连接段的轴向分别设置有方形插孔，单独设置的与方形插孔相匹配的内插式接头穿过钢垫板，上下两端正好分别插入上部连接段的方形插孔和下部连接段的方形插孔，再通过同向螺旋拧紧螺栓与预留螺栓孔连接，使下部桩和上部桩连接成一体。本发明施工方便快捷，能保证桩体连接质量，减少传统焊接接头容易断裂的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于增加预应力管桩接头强度的接头结构，包括下部桩、上部桩、上部端头钢板、下部端头钢板、预留螺栓孔、同向螺旋拧紧螺栓，在下部桩和下部端头钢板之间设置有与下部桩体一体形成的下部连接段，在上部桩和上部端头钢板之间设置有与上部桩体一体形成的上部连接段，上部连接段和下部连接段的轴向分别设置有方形插孔，单独设置的与方形插孔相匹配的内插式接头穿过钢垫板，上下两端正好分别插入上部连接段的方形插孔和下部连接段的方形插孔，再通过同向螺旋拧紧螺栓与预留螺栓孔连接，使下部桩和上部桩连接成一体。本实用新型施工方便快捷，能保证桩体连接质量，减少传统焊接接头容易断裂的问题。