排烟余热

摘要： 对某炼油化工一体化公司IGCC(整体煤气化联合循环)装置节能潜力及回收利用情况进行了分析。IGCC装置是炼油化工一体化项目的公用工程岛,提供炼油化工一体化项目所需要的大部分氢气和超高压蒸汽、高压蒸汽以及部分电力。该装置水耗仅为同等规模的锅炉发电装置的34%,年节水量约9Mt,烟气中SO_(2)和NO_(x)排放浓度低。由于IGCC装置是多种技术和装置的集成,装置本身能量回收设备不完善,存在大量的低温热未进行回收利用、POX蒸汽过热炉及燃机余热锅炉排烟温度高,能量损失大,POX废热锅炉排污量比常规锅炉排污量大,排污热损失大等问题。通过采取相应的回收措施可以消除IGCC装置能量利用的不合理状态,每年的节能效益达到10478.1万元,节能效果非常显著。

摘要： 本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速的当下,合理在钻井过程中,利用柴油机排烟余热技术的重要性。并通过对排烟余热技术的意义和背景进行分析,明确余热锅炉的特点和实际效益,帮助工作单位提升工作质量,保障工作效率,为其未来健康平稳发展奠定良好的基础。

摘要： 对宁夏地区46座供热和工业锅炉房(167台锅炉)的设置情况、能耗与锅炉热效率及氮氧化物排放进行了调研,分析了其节能减排潜力.结果 表明:调研锅炉以中小型锅炉为主,氮氧化物排放量为43～130 mg/m3,比当地低氮改造氮氧化物排放要求的30 mg/m3高43％～333％;调研的供热锅炉85％以上排烟温度为130～190°C,回水温度为20～47°C,若将排烟温度降到25～53°C,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率6％～17％,余热回收率为34％～95％,其中回收的潜热占23％～66％,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水0.3～2.4 t/d,烟气除雾率为11％～81％;工业锅炉排烟温度为62～175°C,若将排烟温度降到25°C,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率10％～14％,余热回收率为93％～95％,其中回收的潜热占56％～85％,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水1.7～2.5 t/d,烟气除雾率为80％～82％.该地区燃气锅炉降氮和排烟余热利用的节能、节水、减排及社会环境经济效益巨大.

摘要： 锅炉排烟余热和冷端余热回收利用对提高超临界二氧化碳(S-CO2)燃煤发电系统发电效率具有重要意义.为此,本文提出一种集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统,并对该系统与常规S-CO2燃煤发电系统进行对比分析.结果表明:相比常规系统,集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统通过回收排烟余热和冷端余热,可使系统发电效率提高0.56％,发电标准煤耗率降低3.00 g/(kW·h);该系统可回收2.8 MW冷端耗散?,并有效降低锅炉传热?损7.3 MW,降低排烟?耗散4.9MW,使得锅炉?效率提高0.65％,最终使系统?效率提高0.51％.

摘要： 燃煤锅炉过高的排烟温度不仅使锅炉效率大幅降低,而且使脱硫系统耗能、耗水加剧,导致除尘器效率下降,同时使得风机、除尘器寿命缩短.对一种低温省煤器联合暖风器的投用模式方案进行了分析.该方案通过回收排烟热量、加热凝结水及二次风,提高了锅炉效率.经测算,在设计工况下,该方案将降低发电煤耗约2.424 g/kWh.测算结果论证了低温省煤器联合暖风器投用具有较高的热经济性和实施可行性.

摘要： 针对啤酒厂存在麦汁煮沸所消耗大量的热量没有利用的问题,本文探讨对煮沸过程中产生的大量二次蒸汽进行回收,并提出相应节能方案,建立综合利用锅炉排烟及煮沸锅二次蒸汽余热的工艺流程图.结果表明,该节能方案的年节能毛效益359万元,年利润345万元,投资回收期不到半年,经济效果显著,值得大力推广.

摘要： 当前,在我国倡导的可持续发展理念下,实现节能减排不仅可以显著提高企业的经济效益,而且关系到每个企业的切身利益.在我国能源结构调整和产业结构升级的基础上,节能和再利用可以显著提高其利用率.经过大量的实践证明,利用锅炉烟气余热回收装置对锅炉进行有效改造,既能达到节约燃料、提高经济效益的目的,又能实现烟气余热的有效回收.

摘要： 通辽发电总厂3 号HG—670/140—HM12 型锅炉投产运行后，锅炉排烟温度始终在170°C左右，严重影响机组经济运行指标，通过安装电站锅炉排烟余热回收系统，排烟温度降低近30°C。本文主要介绍余热回收系统的设计和应用。

摘要： 简述了一台SC-260/9.8-Q8501型全烧高炉煤气锅炉,如何通过改造低压省煤器的介质,达到回收更多锅炉的排烟余热,降低排烟温度、提高机组效率的目的.

摘要： 简述了回收余热锅炉排烟余热,运用溴化锂制冷机通过翅片式空冷器冷却燃机进气,从而提高燃气轮机联合循环系统效率的一个工程实例.通过对工程原理、建设过程、应用效果的介绍,说明运用溴化锂制冷机降低燃机的进气温度可以增加燃机系统的发电出力并降低其油耗.

摘要： 电站锅炉是发电厂能耗最大的设备,也是发电厂系列耗能工艺的源头.为了产生发电的原动驱动蒸汽,并保证有较大的做功能力,电站锅炉消耗了大量的煤炭资源.开展发电厂的节能工作,从源头着手,无疑是正确的、有效的选择.事实上,从事发电厂设备与工艺节能研究的科技工作者,对于锅炉的节能做了大量的工作.包括锅炉本体的优化、燃烧效率的提高、锅炉系统与辅机的匹配、运行技术的完善等,这些措施对于提高锅炉效率起到了重要的作用,使得目前电站锅炉的效率已经达到90％以上.表面上看,锅炉效率已经达到或超过90％,再做其他提高效率的努力已经极为困难.但是,锅炉中确实还存在一种热量,还没有被充分利用,那就是排烟余热,而且这一低能级余热的数量还十分巨大,具备资源化再利用的条件和可行性.对于电站锅炉而言,锅炉排烟损失是锅炉热损失中最大的一项,约占锅炉热损失的70％～80％.计算表明,火电机组锅炉排烟温度每上升15°C～20°C.锅炉效率就下降1％.标准煤耗上升3～4g/kWh.锅炉的排烟温度过高,造成了火力发电厂的煤的消耗量的增加.所以,降低电站锅炉的排烟温度,有效利用电站锅炉排烟余热,可以大幅度的节约煤耗,节省能源,大幅度减少碳排放量,符合国家的节能减排政策,经济效益和社会效益巨大.

摘要： 由于直燃机排烟温度过高，不利于节能。本文提出了一种新型循环，将排烟热回收与吸收循环结合起来并将其用于直燃型吸收式制冷机，并介绍了带排烟热回收发生器的吸收式制冷循环的原理。对烟气余热回收量进行了计算，分析了烟气余热回收的经济性。烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度，还提高了夏季直燃机的一次能源利用率。

摘要： 由于直燃机排烟温度过高，不利于节能。本文提出了一种新型循环，将排烟热回收与吸收循环结合起来并将其用于直燃型吸收式制冷机，并介绍了带排烟热回收发生器的吸收式制冷循环的原理。对烟气余热回收量进行了计算，分析了烟气余热回收的经济性。烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度，还提高了夏季直燃机的一次能源利用率。

摘要： 由于直燃机排烟温度过高，不利于节能。本文提出了一种新型循环，将排烟热回收与吸收循环结合起来并将其用于直燃型吸收式制冷机，并介绍了带排烟热回收发生器的吸收式制冷循环的原理。对烟气余热回收量进行了计算，分析了烟气余热回收的经济性。烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度，还提高了夏季直燃机的一次能源利用率。

摘要： 天然气锅炉尾部增设烟气冷凝换热装置可回收利用排烟显热与烟气凝结时放出的大量潜热，并减少污染气体排放量。本文基于烟气冷凝换热装置关键技术的研究，研制出了适合国产化的天然气锅炉防腐紧凑型烟气冷凝热能回收利用装置，并应用于燃气供暖锅炉节能改造示范工程，两个供暖季的应用和现场测试表明该装置有显著的节能、节水、环保效果。

摘要： 天然气锅炉尾部增设烟气冷凝换热装置可回收利用排烟显热与烟气凝结时放出的大量潜热，并减少污染气体排放量。本文基于烟气冷凝换热装置关键技术的研究，研制出了适合国产化的天然气锅炉防腐紧凑型烟气冷凝热能回收利用装置，并应用于燃气供暖锅炉节能改造示范工程，两个供暖季的应用和现场测试表明该装置有显著的节能、节水、环保效果。

摘要： 天然气锅炉尾部增设烟气冷凝换热装置可回收利用排烟显热与烟气凝结时放出的大量潜热，并减少污染气体排放量。本文基于烟气冷凝换热装置关键技术的研究，研制出了适合国产化的天然气锅炉防腐紧凑型烟气冷凝热能回收利用装置，并应用于燃气供暖锅炉节能改造示范工程，两个供暖季的应用和现场测试表明该装置有显著的节能、节水、环保效果。

摘要： 本发明公开了一种以排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统和方法，其低温省煤器与暖风器通过管道连接形成第一循环回路，低温省煤器的入口管道上设有循环泵，暖风器的入口管道上设有暖风器进水调节阀；低温省煤器与凝结水加热器的循环水侧通过管道连接形成第二循环回路，凝结水加热器的凝结水侧与低压加热器通过管道并联连接，其与所述低压加热器之间的凝结水连接管道设置有增压泵。该系统和方法保留了暖风器减轻空预器低温腐蚀，低温省煤器回收锅炉排烟余热，降低汽机发电煤耗的优点；同时，克服了暖风器耗费汽轮机低压抽汽增加汽机热耗、排烟温度上升降低锅炉热效率的缺点，而且，解决了低温省煤器管路系统成本高、运行可靠性要求高的问题。

摘要： 本发明公开了一种以排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统和方法，其低温省煤器与暖风器通过管道连接形成第一循环回路，低温省煤器的入口管道上设有循环泵，暖风器的入口管道上设有暖风器进水调节阀；低温省煤器与凝结水加热器的循环水侧通过管道连接形成第二循环回路，凝结水加热器的凝结水侧与低压加热器通过管道并联连接，其与所述低压加热器之间的凝结水连接管道设置有增压泵。该系统和方法保留了暖风器减轻空预器低温腐蚀，低温省煤器回收锅炉排烟余热，降低汽机发电煤耗的优点；同时，克服了暖风器耗费汽轮机低压抽汽增加汽机热耗、排烟温度上升降低锅炉热效率的缺点，而且，解决了低温省煤器管路系统成本高、运行可靠性要求高的问题。

摘要： 本发明涉及利用锅炉排烟余热的制冷节水处理系统，包括低温换热器，空冷塔，回热换热器，溴化锂制冷器和深冷换热器；低温换热器的烟气换热通道出口连接脱硫塔，换热管出口、溴化锂制冷器的发生器入口及出口和换热管进口首尾相连；溴化锂制冷器的蒸发器出口、深冷换热器的管程入口及出口和蒸发器入口首尾相连；深冷换热器壳程入口与第二气液分离器气相出口相连，深冷换热器壳程出口与第三气液分离器入口连接，第三气液分离器气相入口与回热换热器壳程入口相连；空冷塔内换热器入口连接脱硫塔，出口连接第一气液分离器入口，第一气液分离器气相出口、回热换热器管程入口及管程出口和第二气液分离器入口顺次连接。优点：能降低水耗。

摘要： 本申请涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉排烟余热深度回收装置，包括出气管、两根通水管以及调节机构；两通水管分别靠近出气管的相对两侧设置；通水管包括热交换段和连接段；出气管上开设有滑动孔，热交换段与出气管滑动连接；设计的锅炉排烟余热深度回收装置，通过出气管便于接入锅炉排出的烟气，通过热交换段便于吸收烟气中的热量，进而将烟气中的热量传递给通水管内的冷水，通过调节机构便于驱动连接段运动，进而调节热交换段伸入出气管内的长度，改变烟气在出气管内的运动路径长度，改变烟气在出气管内的停留时间，同时，可以与出气管配合刮落附着在热交换段表面的烟气颗粒，提高锅炉排烟余热的回收效率。

摘要： 本实用新型涉及余热回收利用技术领域，且公开了彩涂板生产线蒸汽余热锅炉排烟余热回收装置，包括废气入口，所述废气入口左端固定连接有废气高温焚烧系统，所述废气高温焚烧系统左侧底部通过管道固定连接有二级换热器机构，所述二级换热器机构的左侧顶部固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉左侧出气口通过管道固定连接有一级换热器机构。该彩涂板生产线蒸汽余热锅炉排烟余热回收装置，通过一级换热器，将自涂机房及调漆间收集的°C室温新风进行换热，加热到°C左右后送至二级换热器进行换热，换热出的新风温度为°C左右，再送至固化炉，补充钢板加热过程中损失的热量，从而实现对排放烟气中热能的进一步回收利用。

摘要： 本实用新型公开了一种利用余热锅炉排烟余热的燃气轮机进气防冰冻系统，余热锅炉的热烟气出口分为两路，其中一路与烟囱的入口相连通，另一路与循环风机系统的入口相连通，循环风机系统的出口与换热器的壳侧入口相连通，换热器的壳侧出口与烟囱的入口相连通，空气输入管道与换热器的管侧入口相连通，换热器的管侧出口经燃机入口过滤器与燃气轮机的入口相连通，燃气轮机的出口与余热锅炉的入口相连通；换热器的管侧出口处设置有温度/相对湿度传感器，其中，控制器与温度/相对湿度传感器及循环风机系统相连接，该系统能够达到防冰冻的目的，同时不会降低燃机及联合循环整体热效率。

摘要： 本实用新型公开了一种余热锅炉排烟余热回收装置，包括进液管、箱体和压块，所述箱体内部上下端的两侧均固定有挡块，且四个挡块间等距分布有散热片，所述散热片的上下端均开设有流通道，所述箱体的两端中间处均螺纹贯穿有螺杆，且螺杆的内端固定在压块上，所述压块贴合散热片的外侧中间处，所述箱体的内部一侧固定有边块，且边块的一侧上下端均开设有导流道，所述导流道与对应流通道相贴合，所述边块的中间处开设有通槽，所述箱体的一侧上下端分别贯穿安装有进料管和排料管，所述箱体背离进料管的一侧下端贯穿安装有排液管。本实用新型具备可有效降低烟气温度，确保回收质量和可循环持续加工，提高回收效率的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统，应用在于电厂余热利用领域，包括顺次连接的空气预热器、煤气加热器、抽插式烟气冷却器、引风机和烟囱，以及与抽插式烟气冷却器串连成热搬运循环系统的循环水泵和抽插式暖风器；抽插式暖风器的进风口和出风口分别与送风机和空气预热器连接，抽插式暖风器包括与风管道接通的风管壳，以及设置在风管壳内的空‑水换热器和滑动轨道；抽插式烟气冷却器包括与烟管道接通的烟管壳，以及设置在烟管壳内的烟‑水换热器和滑动轨道。本实用新型抽插式换热器解决了现有暖风器在不运行时仍固定在风道内而增加了风道空气阻力的弊端；同时抽插式换热器拓展运用在烟气侧管道，减少烟气阻力。

摘要： 本实用新型涉及一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置。目前还没有结构设计合理深度回收余热锅炉排烟余热的装置。本实用新型包括过热器、蒸发器、省煤器、热网换热器、省煤器入口阀门、热网换热器出口阀门、凝结水管道、供水管和回水管，过热器、蒸发器、省煤器和热网换热器依次连接，其特点是：还包括热网换热器去省煤器入口阀门、凝结水去热网换热器入口阀门、天然气预热器入口阀门、水泵、天然气预热器、天然气预热器出口阀门、天然气预热器进管和天然气预热器出管，热网换热器的出口与省煤器的入口通过热网换热器去省煤器入口阀门连接，天然气预热器入口阀门和水泵装在天然气预热器进管上。本实用新型能够在供热期和非供热期均可充分利用。

摘要： 本实用新型是冷热电联供系统动力机排烟余热的深度回收装置，其结构包括通过管道依次连接的冷热电联供系统动力机、余热回收装置和四通阀门，四通阀门连接直排烟道、预热烟道和进烟道，预热烟道连接罩设在液体储罐外侧的烟气外壳，烟气外壳连接出烟通道，进烟道连接列管式预热器，列管式预热器连接排烟道。本实用新型的优点：大幅提高了能源利用率，低温烟气根据需要流入不同的通道，可通过预热烟道流过液体储罐外侧的烟气外壳对液体储罐内液体进行预热，有助于节约加热能耗，当气温较低时，低温烟气可用于蒸发器的化霜，然后降温后的烟气流回列管式预热器，而当无需对蒸发器进行化霜或者对液体储罐进行预热时，则可以直接从直排烟道直接排放。